基板玻璃切割装置的制作方法

本公开涉及基板玻璃生产领域，具体地，涉及一种基板玻璃切割装置。

背景技术：

切割掰断是液晶基板玻璃生产过程中的一道重要工序，按照加工尺寸对基板玻璃进行切割加工并将多余的废料进行回收。相关技术中，影响基板玻璃切割质量的主要工艺参数包括切入量、切割压力、裂纹深度、以及刀轮参数等，对切入量和切割压力工艺参数的调整方式是机械控制、人为调整，不同的操作人员调整尺度不一致，无法实现精确化控制。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种基板玻璃切割装置，该基板玻璃切割装置能够解决人为调整导致的调整尺度不一致，无法实现精确化控制的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃切割装置，包括：装置本体；切割机构，可上下运动地安装在所述装置本体上；驱动机构，固定在所述装置本体上，与所述切割机构相连接用于驱动所述切割机构上下运动；切入量调整机构，包括固定在所述切割机构上的安装座，可上下运动地固定在所述安装座上的限位件，以及与所述限位件相连接的伺服电机；以及控制系统，分别与所述切割机构、所述驱动机构以及所述伺服电机电连接。

可选地，所述装置本体包括水平板和垂直连接于所述水平板上的第一竖直板和第二竖直板，所述第二竖直板上设置有上下延伸的导轨，所述切割机构穿过所述水平板上的通孔且其上设置有与所述导轨相配合的滑块，所述限位件的下端可抵顶在所述水平板上。

可选地，所述切割机构包括穿过所述通孔可上下运动的第一安装件，用于进行切割动作的刀轮和固定所述刀轮的刀头，以及将所述刀头固定在所述第一安装件上的连接件，所述安装座固定在所述第一安装件上且位于所述水平板的上方。

可选地，还包括固定在所述第一安装件上的第一气缸，所述连接件连接在所述刀头和所述第一气缸之间。

可选地，还包括与所述第一气缸相连接的压力调整机构，所述控制系统和所述压力调整机构电连接。

可选地，所述压力调整机构包括连接在所述第一气缸上的控制阀和压力表。

可选地，所述控制阀为比例阀。

可选地，所述驱动机构包括与所述第一安装件相连接的第二安装件，以及固定在所述水平板上与所述第二安装件相连接的第二气缸，所述第二安装件和所述安装座分别位于所述第一安装件的两侧。

可选地，所述控制系统为plc控制系统。

可选地，所述装置本体为不锈钢材质。

通过上述技术方案，驱动机构驱动切割机构上下运动靠近或远离基板玻璃，以完成切割作业，同时通过控制系统控制伺服电机，可对切割机构上下运动的距离进行精确控制，进而对切割机构的切入量进行调整和控制，避免人为调整尺度不一致导致的工艺不稳定问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的基板玻璃切割装置的结构示意图。

附图标记说明

1装置本体11水平板

12第一竖直板13第二竖直板

131导轨2切割机构

21第一安装件22刀轮

23刀头24连接件

25第一气缸26滑块

3驱动机构31第二安装件

32第二气缸4切入量调整机构

41安装座42限位件

43伺服电机51控制阀

52压力表

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、通常是指本公共提供的基板玻璃切割装置正常安装的情况下定义的，具体可参考图1所示的图面方向。“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1所示，本公开提供一种基板玻璃切割装置，该基板玻璃切割装置包括装置本体1、切割机构2、驱动机构3、切入量调整机构4以及控制系统，其中，切割机构2可上下运动地安装在装置本体1上；驱动机构3固定在装置本体1上，与切割机构2相连接用于驱动切割机构2上下运动；切入量调整机构4包括固定在切割机构2上的安装座41，可上下运动地固定在安装座41上的限位件42，以及与限位件42相连接的伺服电机43；控制系统分别与切割机构2、驱动机构3以及伺服电机43电连接。这里，需要说明的是，在控制系统的操作屏上输入切入量的相关参数，控制系统将数据和信号传递至伺服电机43，伺服电机43根据接收到的数据驱动切割机构2向下或向上运动相应的距离，以完成切入量的自动精确调整。

通过上述技术方案，驱动机构3驱动切割机构2上下运动靠近或远离基板玻璃，以完成切割作业，同时通过控制系统控制伺服电机43，可对切割机构2上下运动的距离进行精确控制，进而对切割机构2的切入量进行调整和控制，避免人为调整尺度不一致导致的工艺不稳定问题。

在本公开中，如图1所示，装置本体1包括水平板11和垂直连接于水平板11上的第一竖直板12和第二竖直板13，第一竖直板12可实现整套切割装置的固定，第二竖直板13上设置有上下延伸的导轨131，切割机构2穿过水平板11上的通孔且其上设置有与导轨131相配合的滑块26，限位件42的下端可抵顶在水平板11上。切割机构2穿过通孔可相对于水平板11上下运动，伺服电机43驱动限位件42向下运动，直至限位件42的下端抵顶在水平板11的上表面，即，限位件42的上下运动可转化为切割机构2整体的上下运动，同时通过控制伺服电机43的转速，可对切割机构2上下运动的距离进行精确调整和控制，进而实现对切入量的精确控制。

具体地，切割机构2包括穿过通孔可上下运动的第一安装件21，用于进行切割动作的刀轮22和固定刀轮22的刀头23，以及将刀头23固定在第一安装件21上的连接件24，安装座41固定在第一安装件21上且位于水平板11的上方。在对基板玻璃进行切割作业时，驱动机构3驱动第一安装件21沿第二竖直板13向下运动，使刀轮22与基板玻璃相接触，此时，伺服电机43驱动限位件42向下运动一定距离，刀轮22施加一定的作用力至基板玻璃上，进行切割作业，控制限位件42向下运动的距离，以控制切入量。另外，伺服电机43、刀头23以及刀轮22可根据不同的切割工艺要求选择合适的型号。

为缓冲刀轮22切割基板玻璃时朝向基板玻璃的作用力，切割机构2还包括固定在第一安装件21上的第一气缸25，连接件24连接在刀头23和第一气缸25之间，使刀轮22作用到基板玻璃上作用力更加柔和，防止将基板玻璃压碎。

进一步地，在本公开中，为精确控制切割作业时切割压力的大小，该基板玻璃切割装置还包括与第一气缸25相连接的压力调整机构，控制系统和压力调整机构电连接，控制系统可根据压力调整机构实时显示的参数对切割压力进行监控和调整，更加准备可靠。

具体地，如图1所示，压力调整机构包括连接在第一气缸25上的控制阀51和压力表52。控制阀51和压力表52通过气管连接在第一气缸25上，压力表52能够实时显示第一气缸25内气体的压力值，控制阀51可以为比例阀，按照比例对第一气缸25内气体的压力和流量进行控制，实时监测，精确可靠。

另外，驱动机构3可以为任意适当结构。在本公开中，如图1所示，驱动机构3包括与第一安装件21相连接的第二安装件31，以及固定在水平板11上与第二安装件31相连接的第二气缸32，第二安装件31和安装座41分别位于第一安装件21的两侧。第二气缸32的缸体可以固定在水平板11上，活塞杆连接在第二安装件31上，通过活塞杆的伸缩动作便可驱动切割机构2整体上下运动。在其他实施方式中，第二安装件31和水平板11之间还可以采用丝杠组件相连接，以实现对切割机构2的驱动作用，此处不做任何限制。

在本公开中，控制系统可以为plc控制系统，能够实现对整个切割作业的自动化、智能化控制。另外，装置本体1，即水平板11、第一竖直板12以及第二竖直板13可以为不锈钢材质。上文中介绍的第一安装件21、第二安装件31以及安装座41也可以为不锈钢材质，可保证切割装置整体的结构强度和稳定性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。