龙门式异形玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种龙门式异形玻璃切割机。

背景技术：

如今随着我国自动化水平的提高，自动化技术也越来越多的应用在玻璃切割行业中，出现了很多诸如自动玻璃切割机，cnc玻璃切割机之类的自动化设备。随着人力资源的成本逐年的提高，越来越多的玻璃加工厂开始进行自动化改进，以此来取代人工。

但是，传统切割机在切割玻璃时，既会发出尖锐的声音，也会产生很大的震动，因此，传统切割机存在玻璃切割平稳性能差、以及切割后玻璃的精密度低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门式异形玻璃切割机，以解决传统切割机存在的玻璃切割平稳性能差、以及切割后玻璃的精密度低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种龙门式异形玻璃切割机，其包括：

机架，其上设有一平台，平台用于承载待加工异形玻璃；

两个立柱，平台的两侧各设置一个立柱，每一个立柱的底端设置一滑块；

y轴导轨总成，其设置于机架内，y轴导轨总成用于驱动滑块，带动立柱沿平台长度方向运动；

x轴导轨总成，其包括横梁、x轴电机、x轴丝杆组件和刀架组件，横梁连接两个立柱，x轴电机和x轴丝杆组件设置于横梁上，刀架组件包括刀座、滚刀和设置于刀座和滚刀之间的减震结构，刀座设置于x轴丝杆组件上，x轴电机用于驱动x轴丝杆组件，带动刀架组件沿平台宽度方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括：

工控系统，其分别与y轴导轨总成、x轴导轨总成连接，工控系统用于根据切割指令控制y轴导轨总成和x轴导轨总成进行切割处理。

作为本实用新型的进一步改进，减震结构包括弹簧、弹性套筒或弹性垫片。

作为本实用新型的进一步改进，平台上设有多个气孔，机架内设有鼓风机，鼓风机用于进行真空吸附，以透过气孔，吸附待加工异形玻璃至平台上。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括：

导向轮，其设置于平台长边侧，导向轮用于对切割处理后的异形玻璃进行导向处理。

作为本实用新型的进一步改进，y轴导轨总成包括y轴电机和y轴丝杆组件，y轴丝杆组件与滑块连接，y轴电机用于驱动y轴丝杆组件，通过滑块带动x轴导轨总成沿平台长度方向运动。

与现有技术相比，首先，本实用新型通过x轴导轨总成和y轴导轨总成的配合，可以切割出任何用户所需形状的玻璃，拓宽了切割机的应用范围；其次，本实用新型滚刀与待加工异形玻璃之间通过滚动摩擦进行切割处理，既降低了切割噪音，也提升了切割精密度；然后，刀座与滚刀之间设置减震结构，减弱了切割过程中产生的震动，从而既提升了切割平稳性能，也进一步提升了切割精密度；最后，刀架组件通过x轴丝杆组件进行丝杆驱动，以致刀架组件的运动更加平稳，从而进一步提升了切割平稳性能，以及切割精密度。

附图说明

图1为本实用新型龙门式异形玻璃切割机一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型龙门式异形玻璃切割机一个实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图2展示了本实用新型龙门式异形玻璃切割机的一个实施例。在本实施例中，如图1所示，该龙门式异形玻璃切割机包括机架1、立柱2、y轴导轨总成、x轴导轨总成、工控系统和导向轮3。

其中，参见图1，机架1上设有一平台10，平台10用于承载待加工异形玻璃。在本实施例中，该平台10为大理石平台。

进一步地，参见图1，平台10的两侧各设置一个立柱2，每一个立柱2的底端设置一滑块(图中未示出)。

进一步地，参见图1，y轴导轨总成设置于机架1内，y轴导轨总成用于驱动滑块，带动立柱2沿平台10长度方向运动。

具体地，参见图2，y轴导轨总成包括y轴电机21和y轴丝杆组件20，y轴丝杆组件20与滑块连接，y轴电机21用于驱动y轴丝杆组件20，通过滑块带动x轴导轨总成沿平台10长度方向运动。

本实施例滑块通过y轴丝杆组件进行丝杆驱动，以致x轴导轨总成的运动更加平稳，从而进一步提升了切割平稳性能，以及切割精密度。

进一步地，参见图1，x轴导轨总成包括横梁30、x轴电机(图中未示出)、x轴丝杆组件31和刀架组件32，横梁30连接两个立柱2，x轴电机和x轴丝杆组件31设置于横梁30上，刀架组件32包括刀座、滚刀和设置于刀座和滚刀之间的减震结构，刀座设置于x轴丝杆组件31上，x轴电机用于驱动x轴丝杆组件31，带动刀架组件32沿平台10宽度方向运动。

本实施例滚刀与待加工异形玻璃之间通过滚动摩擦进行切割处理，既降低了切割噪音，也提升了切割精密度；此外，刀座与滚刀之间设置减震结构，减弱了切割过程中产生的震动，从而既提升了切割平稳性能，也进一步提升了切割精密度；此外，刀架组件通过x轴丝杆组件进行丝杆驱动，以致刀架组件的运动更加平稳，从而进一步提升了切割平稳性能，以及切割精密度。

进一步地，工控系统分别与y轴导轨总成、x轴导轨总成连接，工控系统用于根据切割指令控制y轴导轨总成和x轴导轨总成进行切割处理。

本实施例通过x轴导轨总成和y轴导轨总成的配合，可以切割出任何用户所需形状的玻璃，拓宽了切割机的应用范围。

参见图2，平台10上设有多个气孔，机架1内设有鼓风机11，鼓风机11用于进行真空吸附，以透过气孔，吸附待加工异形玻璃至平台10上。

本实施例采用鼓风机以真空吸附方法将待加工异形玻璃固定至平台上，既增强了待加工异形玻璃的稳固性能，也避免了待加工异形玻璃因机械固定造成的损坏，从而提升了产品的质量。

进一步地，参见图1，导向轮3设置于平台10长边侧，导向轮3用于对切割处理后的异形玻璃进行导向处理。

具体地，当待加工异形玻璃加工完成后，将会进行翻面处理或裂片处理，则可以通过该导向轮将加工处理后的异形玻璃导向至翻转机进行翻面处理或导向至裂片台进行裂片处理。

本实施例通过导向轮对加工后的异形玻璃进行导向，既减轻了操作人员的工作强度，从而提升了用户使用体验度，也避免了人工操作导致的产品损坏，从而降低了产品人工损坏率。

应用上述实施例描述的龙门式异形玻璃切割机进行异形玻璃的切割处理时，首先，将待加工异形玻璃搁置于平台上，且启动鼓风机，以将该待加工异形玻璃真空吸附至平台上；其次，调整好待加工异形玻璃的起始加工位置与滚刀的起始切割位置；再次，获取待加工异形玻璃的轮廓线以及相关数据信息，并将该轮廓线以及相关数据信息导入至数控系统；然后，数控系统根据轮廓线以及相关数据信息进行路线规划和速度规划，以生成控制指令，并将该控制指令交互至工控系统；最后，工控系统根据该控制指令，控制y轴导轨总成和x轴导轨总成，将待加工异形玻璃的轮廓连续、平稳、均匀的加工出来。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制与以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。