混凝土制备用混凝土养护装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土养护设备，尤其涉及一种混凝土制备用混凝土养护装置。

背景技术：

混凝土养护是指通过人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，若需要满足混凝土的湿度条件，可通过洒水来改变湿度。

现有技术的洒水养护装置，使用不方便，无法移动，灵活性差，功能单一，无法调节洒水的量且洒水不均匀，水箱中的水需要通过人力多次补充以满足洒水需求，极大的影响了混凝土的养护效率，不适合长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土制备用混凝土养护装置，能保证混凝土洒水养护时的水流均匀性，且能通过水泵达到水补给的目的，减少人工干预，提高了混凝土的养护效率。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土制备用混凝土养护装置，包括竖杆、喷洒管、支撑横杆、喷洒口、水箱稳定板、水箱、水箱输水管、水箱调节阀、第二控制阀和水箱进水管；支撑横杆的两端连接在两根竖杆上，水箱通过水箱稳定板安装在竖杆上；支撑横杆为中空管状结构，且支撑横杆的中部设有主输水口，工字型结构的喷洒管的中部设有主接水口，喷洒管安装在支撑横杆下方并使主接水口与主输水口对接，若干个喷洒口均匀分布在喷洒管的底部；水箱的出水口通过水箱输水管与支撑横杆连通，水箱调节阀设置在水箱输水管上；水箱的进水口通过水箱进水管连接水源，第二控制阀设置在水箱进水管上。

所述的支撑横杆的底部设有两根与支撑横杆连通的中空管状的支撑辅助杆，且支撑辅助杆的两端均设有辅助输水口，喷洒管上设有与辅助输水口对接的辅助接水口，使喷洒管通过支撑辅助杆与支撑横杆连通。

所述的混凝土制备用混凝土养护装置还包括动力组件，动力组件包括水泵输水管以及设置在支撑横杆上的水泵和发电机，水泵与发电机电性连接，水泵的出水端通过水泵输水管与支撑横杆连通。

所述的动力组件还包括控制面板，控制面板设置在竖杆上通过控制按钮并与水泵和发电机电性连接。

所述的水泵输水管为t形的三通结构并与固定杆连通，固定杆为中空管状结构并设置在竖杆的上端，固定杆通过水箱进水管与水箱连通，使水泵输水管与水箱连通。

所述的水泵输水管与支撑横杆的连接端上设有第一控制阀。

所述的混凝土制备用混凝土养护装置还包括移动组件，移动组件包括移动轮支架、移动轮和支架连杆，移动轮支架通过支架连杆连接在竖杆的底部，若干个移动轮安装在移动轮支架的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的结构科学合理，使用安全方便，由于设置有工字型的喷洒管，且喷洒管上均匀设置有若干喷洒口，增加了混凝土养护水体的喷洒均匀性，并提高了喷洒效率。

2、本实用新型设有水泵和发电机及侧立放置的t字形的三通水泵输水管，并相应配置了水箱调节阀、第一控制阀和第二控制阀，通过控制水泵和发电机的使用，及水箱调节阀、第一控制阀和第二控制阀的闭合，实现水箱的自动注水和存水，同时控制了喷洒量的大小，满足混凝土养护时对水量大小的灵活控制，具有较高的实际应用效果，达到较好的养护效果。

3、本实用新型设有移动轮，可根据使用洒水要求移动位置，使用灵活性高，进一步确保了洒水的均匀性，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型混凝土制备用混凝土养护装置的主视图；

图2是本实用新型混凝土制备用混凝土养护装置的喷洒管的俯视图；

图3是本实用新型混凝土制备用混凝土养护装置的支撑横杆的仰视图；

图4是本实用新型混凝土制备用混凝土养护装置的移动组件的侧视图。

图中，1-移动轮支架、2-移动轮、3-支架连杆、4-竖杆、5-固定杆、6-水泵、7-发电机、8-水泵输水管、9-喷洒管、10-喷洒口、11-支撑横杆、12-支撑辅助杆、13-辅助输水口、14-主输水口、15-辅助接水口、16-主接水口、17-水箱稳定板、18-水箱、19-水箱输水管、20-水箱调节阀、21-水泵控制面板、22-第一控制阀、23-第二控制阀、24-水箱进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种混凝土制备用混凝土养护装置，包括竖杆4、喷洒管9、支撑横杆11、喷洒口10、水箱稳定板17、水箱18、水箱输水管19、水箱调节阀20、第二控制阀23和水箱进水管24；支撑横杆11的两端连接在两根竖杆4上，形成h形养护支架，水箱18通过水箱稳定板17安装在竖杆4上，为了确保供水均匀，可在两根竖杆4的外侧均通过水箱稳定板17安装水箱18，从两侧向喷洒管9均匀供水，便于对混凝土进行洒水养护；支撑横杆11为中空管状结构，确保输水正常，且支撑横杆11的中部设有主输水口14，工字型结构的喷洒管9的中部设有主接水口16，喷洒管9安装在支撑横杆11下方并使主接水口16与主输水口14对接，若干个喷洒口10均匀分布在喷洒管9的底部，使流入支撑横杆11内的水通过主接水口16和主输水口14进入喷洒管9内，并经喷洒口10均匀留出；水箱18的出水口通过水箱输水管19与支撑横杆11连通，水箱调节阀20设置在水箱输水管19上，用于向支撑横杆11内供水，便于调节喷洒的水量；水箱18的进水口通过水箱进水管24连接水源，第二控制阀23设置在水箱进水管24上，便于向水箱18内提供水源，避免人工频繁为水箱18加水的劳动量。

请参见附图2和附图3，所述的喷洒管9为工字形结构，增加了喷洒面积，支撑横杆11与喷洒管9之间设有两根位于主输水口14两侧的支撑辅助杆12，支撑辅助杆12为中空管状结构并与支撑横杆11连通，且支撑辅助杆12的两端均设有辅助输水口13，喷洒管9上设有与辅助输水口13对接的辅助接水口15，使喷洒管9通过支撑辅助杆12与支撑横杆11连通，两根支撑辅助杆12可与工字型的喷洒管9的两端垂直设置，形成矩形框形结构，使水流均匀进入喷洒管9内，增加了喷洒的均匀性。

所述的混凝土制备用混凝土养护装置还包括动力组件，动力组件包括水泵输水管8、设置在竖杆4上的控制面板21以及设置在支撑横杆11上且与控制面板21电性连接的水泵6和发电机7，水泵6与发电机7电性连接，水泵6的出水端通过水泵输水管8与支撑横杆11连通，通过控制面板21上设置的控制按钮，可控制发电机7为水泵6提供动力，使水泵6可以直接向支撑横杆11内提供水源，以满足大量洒水的混凝土养护需求。

所述的水泵输水管8为t形的三通结构并与固定杆5连通，固定杆5为中空管状结构并设置在竖杆4的上端，固定杆5通过水箱进水管24与水箱18连通，使水泵输水管8与水箱18连通，可通过水泵6经水泵输水管8为水箱18供水，以满足储水的要求。

所述的水泵输水管8与支撑横杆11的连接端上设有第一控制阀22，可用于控制水泵6的抽出水的流向，使其能达到大量洒水或为水箱18储水的目的。

请参见附图1和附图4，所述的混凝土制备用混凝土养护装置还包括移动组件，移动组件包括移动轮支架1、移动轮2和支架连杆3，移动轮支架1通过支架连杆3连接在竖杆4的底部，若干个移动轮2安装在移动轮支架1的底部。为了保证本实用新型的移动稳定性，可在支架连杆3的底部两侧均安装一个移动轮支架1，构成n形的移动支架，并通过移动轮支架1底部的若干个移动轮2实现本实用新型的移动，提高了本实用新型的使用灵活性。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：在混凝土养护作业时，把混凝土养护装置通过移动组件的移动轮2移动到工作位置，增加了混凝土养护装置的使用灵活性。在移动到需要大量洒水的养护位置时，通过启动控制面板21上的控制按钮，实现发电机7功能使水泵6抽水工作，并打开第一控制阀22，同时关闭第二控制阀23，使水泵6抽出的水经支撑横杆11流入喷洒管9，通过喷洒口10均匀喷洒。当移动到需要少量洒水的养护位置时，通过控制面板21上的控制按钮关闭水泵6和发电机7，同时关闭第一控制阀22，并调节水箱调节阀20，控制水箱18内水的流出量，通过水箱输水管19，经辅助接水口15流入喷洒管9，最后通过喷洒口10均匀喷洒。当水箱18内没水时，通过控制面板21上的控制按钮启动水泵6和发电机7，关闭第一控制阀22和水箱调节阀20，打开第二控制阀23，使水泵6抽出的水注入水箱18内，用于储水，储水结束后关闭水泵6和发电机7。本实用新型使用方便，整个操作流程简单，人工干预少。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。