一种多功能石墨棒加工机的制作方法

本实用新型属于石墨棒加工机技术领域，具体涉及一种多功能石墨棒加工机。

背景技术：

石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用，它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6ω·m，加工性较sic、mosi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜；石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料，切割钢铁时，不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，成本低，操作使用安全，可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。

现有的技术存在以下问题：

1、石墨棒在加工过程中，易产生大量灰尘，对环境造成污染，灰尘还会影响石墨棒的加工，影响最终加工效果；

2、石墨棒加工完成后，受到周围环境的影响，易受潮，需要烘干后才可使用，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多功能石墨棒加工机，具有净化空气、防止受潮的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能石墨棒加工机，包括加热箱、除尘箱，所述加热箱和所述除尘箱相连通，所述除尘箱的外部上方设置有灰尘收集池，所述除尘箱的内部顶端均匀开设有吸尘口，所述除尘箱的内壁上安装有横向导向管，所述吸尘口与所述横向导向管相连通，所述除尘箱的外部上方一侧连接有引风管,所述引风管贯穿所述除尘箱与所述横向导向管相连通，所述灰尘收集池与所述引风管之间分别设置有第一引风机、第二引风机，所述灰尘收集池靠近所述第一引风机和所述第二引风机的一侧开设有进气口，进气口分别于所述第一引风机和所述第二引风机相连通，所述灰尘收集池的内部上方一侧安装有喷水装置，所述灰尘收集池的内部中间位置处安装有电离装置，所述电离装置的周围均匀设置有活性炭过滤网，所述灰尘收集池远离所述引风管的一侧开设有排气孔，所述灰尘收集池内部靠近所述排气孔的一侧设置有光触媒过滤网，所述加热箱的内部顶端均匀开设有通口，所述通口与所述加热箱之间设置有电加热层。

优选的，所述加热箱和所述除尘箱的内部设置有传动装置，传动装置包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述电机的输出端通过轴承安装有锟棒，锟棒的外侧安装有第二传动齿轮，所述加热箱的外侧设置有配合所述第二传动齿轮相互配合使用的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内侧设置有转杆。

优选的，所述加热箱的内部设置有收纳平台，所述收纳平台设置在传动装置的输出端下方。

优选的，所述电加热层的内部设置有电加热丝，电加热丝均匀铺设在所述电加热层的内部，所述加热箱的内部安装有温度传感器。

优选的，所述加热箱和所述除尘箱的外部底端均匀安装有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有防滑垫。

优选的，所述加热箱的外部一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与所述电机、所述第一引风机、所述第二引风机、所述电加热层电性连接。

优选的，所述喷水装置通过导管连接有水箱，所述灰尘收集池的底部开设有排水口，排水口与所述喷水装置配合使用，排水口通过导管与水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过吸尘口将空气中的灰尘和气体吸收，传输至横向导尘管中，控制面板控制第一引风机、第二引风机工作，空气中的灰尘和气体通过引风管输送至灰尘收集池中，水箱中的水通过导管传输至喷水装置，通过喷水装置对灰尘收集池中的空气进行初步除尘，灰尘收集池中的水通过排水口排出，将废水排至水箱中，实现水源循环利用，节省水资源。

2、通过电加热丝加热，保持加热箱内的温度，温度传感器实时检测加热箱内的温度，保持石墨棒的干燥，防止石墨棒受潮，降低工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中控制流程图；

图中：1、加热箱；2、收纳平台；3、支撑柱；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、电机；7、除尘箱；8、吸尘口；9、横向导向管；10、排气孔；11、光触媒过滤网；12、活性炭过滤网；13、电离装置；14、喷水装置；15、灰尘收集池；16、第一引风机；17、第二引风机；18、引风管；19、通口；20、电加热层；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能石墨棒加工机，包括加热箱1、除尘箱7，加热箱1和除尘箱7相连通，除尘箱7的外部上方设置有灰尘收集池15，除尘箱7的内部顶端均匀开设有吸尘口8，除尘箱7的内壁上安装有横向导向管9，吸尘口8与横向导向管9相连通，除尘箱7的外部上方一侧连接有引风管18,引风管18贯穿除尘箱7与横向导向管9相连通，灰尘收集池15与引风管18之间分别设置有第一引风机16、第二引风机17，灰尘收集池15靠近第一引风机16和第二引风机17的一侧开设有进气口，进气口分别于第一引风机16和第二引风机17相连通，灰尘收集池15的内部上方一侧安装有喷水装置14，灰尘收集池15的内部中间位置处安装有电离装置13，电离装置13的周围均匀设置有活性炭过滤网12，灰尘收集池15远离引风管18的一侧开设有排气孔10，灰尘收集池15内部靠近排气孔10的一侧设置有光触媒过滤网11，加热箱1的内部顶端均匀开设有通口19，通口19与加热箱1之间设置有电加热层20。

本实施例中：电机6的型号为y90s-2，具有高效、节能、噪音小、寿命长的优点。

本实施例中：温度传感器的型号为pt100，价格低廉，与被测对象有良好的接触，精确度高。

本实施方案中：通过吸尘口8将空气中的灰尘和气体吸收，传输至横向导尘管9中，控制面板21控制第一引风机16、第二引风机17工作，空气中的灰尘和气体通过引风管18输送至灰尘收集池15中，水箱中的水通过导管传输至喷水装置14，通过喷水装置14对灰尘收集池15中的空气进行初步除尘，灰尘收集池15中的水通过排水口排出，将废水排至水箱中，实现水源循环利用，节省水资源。

具体的，加热箱1和除尘箱7的内部设置有传动装置，传动装置包括电机6、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5，电机6的输出端通过轴承安装有锟棒，锟棒的外侧安装有第二传动齿轮5，加热箱1的外侧设置有配合第二传动齿轮5相互配合使用的第一传动齿轮4，第一传动齿轮4的内侧设置有转杆；通过电机6带动第一传动齿轮4和第二传动齿轮5转动，使石墨棒在传动装置中运动。

具体的，加热箱1的内部设置有收纳平台2，收纳平台2设置在传动装置的输出端下方；便于传动装置上的石墨棒收集。

具体的，电加热层20的内部设置有电加热丝，电加热丝均匀铺设在电加热层20的内部，加热箱1的内部安装有温度传感器；电加热丝加热，保持加热箱1内的温度，温度传感器实时检测加热箱1内的温度，保持石墨棒的干燥，防止石墨棒受潮，降低工作效率。

具体的，加热箱1和除尘箱7的外部底端均匀安装有支撑柱3，支撑柱3的底端设置有防滑垫；起到支撑作用。

具体的，加热箱1的外部一侧安装有控制面板21，控制面板21分别与电机6、第一引风机16、第二引风机17、电加热层20电性连接；为此装置提供电能。

具体的，喷水装置14通过导管连接有水箱，灰尘收集池15的底部开设有排水口，排水口与喷水装置14配合使用，排水口通过导管与水箱连通；实现水源循环利用，节省水资源。

本实用新型的工作原理及使用流程：此多功能石墨棒加工机使用时，接通电源，控制控制面板21打开电机6，通过电机6带动第一传动齿轮4和第二传动齿轮5转动，使石墨棒在传动装置中运动，石墨棒移动至除尘箱7中，对石墨棒进行加工，在加工的过程中，吸尘口8将空气中的灰尘和气体吸收，传输至横向导尘管9中，控制面板21控制第一引风机16、第二引风机17工作，空气中的灰尘和气体通过引风管18输送至灰尘收集池15中，水箱中的水通过导管传输至喷水装置14，通过喷水装置14对灰尘收集池15中的空气进行初步除尘，灰尘收集池15中的水通过排水口排出，将废水排至水箱中，实现水源循环利用，节省水资源，初步除尘后的空气通过活性炭过滤网12进入电离装置13中，两电极极板层之间的空隙构成进气通道，空气分子电离，进行进一步的空气净化，最后透过光触媒过滤网11将进化后的空气通过排气口10排入至大气中，光触媒过滤网11是将纳米级的粉体与多种纳米级的对光敏感的半导体媒质做晶格掺杂，确保透气和接触充分，再与载体混炼加工而成，能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的co2和h2o，而且还具有杀菌功能，石墨棒移动至加热箱1中的收纳平台2上，石墨棒在加热箱1中，控制控制面板21，电加热丝加热，保持加热箱1内的温度，温度传感器实时检测加热箱1内的温度，保持石墨棒的干燥，防止石墨棒受潮，降低工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。