一种曲面玻璃热弯机的制作方法

文档序号:19306223发布日期:2019-12-03 18:55阅读:330来源:国知局
一种曲面玻璃热弯机的制作方法

本实用新型涉及热弯机技术领域,具体地涉及一种曲面玻璃热弯机。



背景技术:

随着手机行业的发展,越来越多的手机生产商选择给手机设置曲面屏,目前曲面玻璃的生产制造一般采用热弯机进行加工,热弯机加工曲面玻璃需要经过加热、压合、冷却的过程,在加热的过程中,会产生很多的热量,使热弯机内部的温度较高,人们进行上下料时,需要将手伸入热弯机内,使得工人的手部感觉到灼热感,工人的工作环境较差,影响生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种优化工人工作环境、生产效率更高的曲面玻璃热弯机。

本实用新型公开的一种曲面玻璃热弯机的技术方案是:

一种曲面玻璃热弯机,包括主机箱,所述主机箱的侧面开设有料窗,所述主机箱内部安装有用于加工待成型玻璃的成型机构,所述主机箱内部还安装有排风机构,所述排风机构位于所述成型机构上方。

所述排风机构包括安装在所述主机箱内部的排风箱,所述排风箱位于所述成型机构的上方,所述排风箱的进气槽正对所述成型机构位于所述料窗的区域,所述排风箱还包括位于所述进气槽后方的排气槽。

所述排风机构还包括安装在所述主机箱顶部的用于抽气排气的风机,所述风机的进气口通过输气管道连接所述排风箱的排气槽,所述风机的排气口位于主机箱外部。

作为优选方案,所述主机箱的内部还安装有副机箱,所述副机箱位于所述主机箱的上部,所述副机箱位于所述主机箱料窗的位置也开设有料窗,所述副机箱背面正对料窗的位置开设有排风窗口。

作为优选方案,所述排风箱安装在所述副机箱上,所述排风箱的进气槽安装在所述副机箱的排风窗口位置。

作为优选方案,所述排风箱的进气槽呈喇叭状。

作为优选方案,所述排风箱的排风槽设有导气孔,所述导气孔用于连接输气管道。

本实用新型提供一种曲面玻璃热弯机,上料时,工人将待成型玻璃放置到成型机构上,由成型机构完成对待成型玻璃的加热、压合和冷却,加工完成后的成品曲面玻璃由工人从成型机构上取下。成型机构在加工的过程中会产生热量,主机箱内部的温度较高,在工人放置和取下玻璃的过程中,排风机构会抽取主机箱内部的热空气然后排出去,从而降低主机箱内部的温度。当风机开始工作,风机通过排风箱抽取主机箱内部的空气,主机箱内的空气由排风箱的进气槽进入排风箱内部,通过排气槽连接的输气管道抽取到风机内部,再由风机从排气口排出。本实用新型通过排风机构排出主机箱内部的空气,成型机构产生的大部分热量通过气体排出主机箱内部,从而使主机箱内的温度降低,减少工人上料下料时手部的灼热感,改善了工人的工作环境使其工作起来更加方便舒适,进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种曲面玻璃热弯机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种曲面玻璃热弯机的截面结构示意图。

图3是本实用新型的一种曲面玻璃热弯机的排风机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、2、3,一种曲面玻璃热弯机,包括主机箱10,所述主机箱10的侧面开设有料窗,所述主机箱10内部安装有用于加工待成型玻璃的成型机构20,所述主机箱10内部还安装有排风机构30,所述排风机构30位于所述成型机构20上方。

所述排风机构30包括安装在所述主机箱10内部的排风箱32,所述排风箱32位于所述成型机构20的上方,所述排风箱32的进气槽正对所述成型机构20位于所述料窗的区域,所述排风箱32还包括位于所述进气槽后方的排气槽。

所述排风机构30还包括安装在所述主机箱10顶部的用于抽气排气的风机34,所述风机34的进气口通过输气管道连接所述排风箱32的排气槽,所述风机34的排气口位于主机箱10外部。

所述主机箱10的内部还安装有副机箱40,所述副机箱40位于所述主机箱10的上部,所述副机箱40位于所述主机箱10料窗的位置也开设有料窗,所述副机箱40背面正对料窗的位置开设有排风窗口。

所述排风箱32安装在所述副机箱40上,所述排风箱的进气槽安装在所述副机箱的排风窗口位置。

所述排风箱32的进气槽呈喇叭状,喇叭状能提高排风机构吸收气体的能力,加快抽气。所述排风箱32的排风槽设有导气孔,所述导气孔用于连接输气管道。

本实用新型提供一种曲面玻璃热弯机,上料时,工人将待成型玻璃放置到成型机构上,由成型机构完成对待成型玻璃的加热、压合和冷却,加工完成后的成品曲面玻璃由工人从成型机构上取下。成型机构在加工的过程中会产生热量,主机箱内部的温度较高,在工人放置和取下玻璃的过程中,排风机构会抽取主机箱内部的热空气然后排出去,从而降低主机箱内部的温度。当风机开始工作,风机通过排风箱抽取主机箱内部的空气,主机箱内的空气由排风箱的进气槽进入排风箱内部,通过排气槽连接的输气管道抽取到风机内部,再由风机从排气口排出。本实用新型通过排风机构排出主机箱内部的空气,成型机构产生的大部分热量通过气体排出主机箱内部,从而使主机箱内的温度降低,减少工人上料下料时手部的灼热感,改善了工人的工作环境使其工作起来更加方便舒适,进而提高了生产效率。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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