一种具有多芯结构的导爆索的制作方法

本实用新型涉及一种导爆索，更具体地说是涉及一种具有多芯结构的导爆索。

背景技术：

导爆索由几根棉线作为芯线，将一定量的炸药带入孔径模具由缠塑料薄膜和纤维做包缠，有的在塑料挤出机上涂覆塑料，还有的直接用可拉伸金属材质制包裹，制成一种单芯装药的圆型索状爆破器材。当其被雷管引爆时能够以6000米/秒以上的爆炸速度瞬间沿纵向传递爆轰波，同时具有切向做功的能力。例如：用于隧道光面爆破作业、用于深孔预裂爆破作业、用于石材水压爆破开采、于管道爆炸胀接加工和其他军事用途等。但存在的问题是：一、导爆索制品在运输或使用中会折叠揉搓，出现内装炸药药芯的密度变化，而出现局部能量不均，影响到导爆效果；可拉伸金属材质制包裹柔性差，会出现断裂，甚至发生拒爆的现象；二、在某些特定用途场合需要获得较高的爆炸能量以起爆弱性工业炸药时，中能以下导爆索难以获得较高的爆炸能量，若要以单芯结构生产超大能量的导爆索，会受到工艺、设备和安全条件限制甚至无法实现；三、为获得较高的爆破能量，若用多根导爆索捆扎、堆放组合的方式，因导爆索间隙不均等造成无法定向控制能量爆轰叠加方向的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有多芯结构的导爆索。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种具有多芯结构的导爆索，包括导爆索和导爆索外表面上向一端绕制的纤维线i，其特征在于：所述导爆索采用多根导爆索并行组成多芯导爆索束，所述多芯导爆索束表面用纤维线ii采用正向绕制段ii和反向绕制段ii交替、连续的方式周期性向一端绕制，所述正向绕制段ii和反向绕制段ii的匝数相同、匝密度相同制成多芯导爆索，在绕制后的多芯导爆索的外表面封装有壳体。

上述方案中，所述纤维线ii向一端绕制的方向与纤维线i绕制方向相同。

上述方案中，所述多芯导爆索为两根或三根导爆索，所述多芯导爆索内部相邻导爆索的圆柱体之间相切分布。

上述方案中，所述多芯导爆索为由七根导爆索组成，选取一根导爆索为圆心，其余导爆索均匀围绕该导爆索的圆柱体圆周分布。

上述方案中，所述导爆索外表面还封装有热塑性塑料层。

上述方案中，所述壳体为热塑性塑料层或柔性金属材质层。

本实用新型多芯结构的导爆索与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1.该导爆索采用多芯组合结构，可以克服单芯低能量的导爆索因其他原因导致局部炸药药芯密度发生变化，导爆能量均匀；

2.该产品以普通标准化成品组合成束，可获得较高的爆炸能量以起爆弱性工业炸药时，可以根据弱性工业炸药量设计的需要获得单芯多倍的能量；

3.多芯导爆索设计均匀间隙，在相邻导爆索之间爆轰方向形成聚能效应，产生能量的叠加，直接转换为切向做功的机械能。

附图说明

图1是本实用新型多芯结构的导爆索的两芯结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型多芯结构的导爆索的三芯结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型多芯结构的导爆索的七芯结构示意图；

图6是图5的侧视图。

图中：1.棉纱承力线，2.炸药药芯，3.塑料薄膜，4.纤维线i，5.热塑性塑料层，6.纤维线ii，7.壳体，8.正向绕制段i，9.反向绕制段i，10.正向绕制段ii，11.反向绕制段ii，12.导爆索。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型多芯结构的导爆索的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于对本实用新型作任何形式上的限制。

实施例1

图1是本实用新型多芯结构的导爆索的两芯结构示意图，图2是图1的侧视图。图中，该两芯结构的导爆索，棉纱承力线1的外表面包裹有炸药药芯2，炸药药芯2外表明包裹塑料薄膜3，塑料薄膜3外表面用纤维线i4采用正向绕制段i8和反向绕制段i9交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段i8和反向绕制段i9的匝数相同、匝密度相同制成导爆索12，导爆索12采用两根导爆索12并行组成两芯导爆索束，两芯导爆索束内部相邻导爆索12的圆柱体之间相切分布，导爆索12上的纤维线i4外表面还封装有热塑性塑料层5，两芯导爆索束表面用纤维线ii6采用正向绕制段ii10和反向绕制段ii11交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段ii10和反向绕制段ii11的匝数相同、匝密度相同制成两芯导爆索，纤维线ii6向一端绕制的方向与纤维线i4绕制方向相同，在绕制后的两芯导爆索外表面封装有壳体7，壳体7为热塑性塑料层。

对于该两芯导爆索设计药量时，也可保持总设计药量不变，两根装药量为原来单芯结构产品二分之一的双芯结构，可以克服因折叠揉搓而出现内装药密度减小，当其中一个芯出现拒爆而另一个芯通过互感爆炸能量，使得拒爆现象的发生概率大幅度降低。

实施例2

图3是本实用新型多芯结构的导爆索的三芯结构示意图，图4是图3的侧视图。图中，该三芯结构的导爆索，棉纱承力线1的外表面包裹有炸药药芯2，炸药药芯2外表明包裹塑料薄膜3，塑料薄膜3外表面用纤维线i4采用正向绕制段i8和反向绕制段i9交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段i8和反向绕制段i9的匝数相同、匝密度相同制成导爆索12，导爆索12采用三根导爆索12并行组成三芯导爆索束，三芯导爆索束内部导爆索12的圆柱体之间相切分布，三芯导爆索束表面用纤维线ii6采用正向绕制段ii10和反向绕制段ii11交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段ii10和反向绕制段ii11的匝数相同、匝密度相同制成三芯导爆索，纤维线ii6向一端绕制的方向与纤维线i4绕制方向相同，在绕制后的三芯导爆索的外表面封装有壳体7，壳体7为柔性金属材质层。

采用多芯组合紧密排列在一起，爆破时在相邻导爆索之间会产生能量的叠加，并形成聚能效应，这种聚能效应远大于单芯产品产生的切向做功的机械能，有益于爆破做功或切割作业。

实施例3

图5是本实用新型多芯结构的导爆索的七芯结构示意图，图6是图5的侧视图。图中，该七芯结构的导爆索，棉纱承力线1的外表面包裹有炸药药芯2，炸药药芯2外表明包裹塑料薄膜3，塑料薄膜3外表面用纤维线i4采用正向绕制段i8和反向绕制段i9交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段i8和反向绕制段i9的匝数相同、匝密度相同制成导爆索12，导爆索12采用七根导爆索12并行组成七芯导爆索束，选取一根导爆索12为圆心，其余导爆索12均匀围绕该导爆索12的圆柱体圆周分布，导爆索12上的纤维线i4外表面还封装有热塑性塑料层5，七芯导爆索束表面用纤维线ii6采用正向绕制段ii10和反向绕制段ii11交替、连续的方式周期性向一端绕制，正向绕制段ii10和反向绕制段ii11的匝数相同、匝密度相同制成七芯导爆索，纤维线ii6向一端绕制的方向与纤维线i4绕制方向相同，在绕制后的七芯导爆索的外表面封装有壳体7，壳体7为热塑性塑料层。

这样通过以普通标准化成品组合成束，可获得较高的爆炸能量以起爆弱性工业炸药，可以根据弱性工业炸药量设计的需要获得单芯多倍的能量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。