石英球磨的制备工具的制作方法

本实用新型涉及一种石英配件制备工具，特别是一种石英球磨的制备工具。

背景技术：

石英球磨为石英产品上的重要附件，所有高温设备使用石英制品连接时需要用石英球磨连接密封、通气或测温，是使用量非常大的一种石英配件，由于石英球磨在多数的使用场合对尺寸精度没有太高的要求，目前的石英球磨在生产时对尺寸的要求不高，其制备工具也只需要选取具有支撑效果的车床床身用以支撑石英管，再通过工人手工操作来生产石英球磨，具体生产时先将一根一端封闭的石英管固定于床身，高温加热石英管的某段位置使其熔融，由工人在石英管未封闭端人工吹气，受热段的石英管发生形变，凭借工人的个人经验待受热段形变成合适大小的球状体时停止吹气，完成一个石英球磨的生产，由于制备工具的局限性，在实际生产时，即使是经验丰富的工人也会出现较高的废品率，增加了成本，对工人的经验要求也较高；由于人工参与的步骤较多，生产工人劳动强度大，在批量生产时，会导致生产效率降低；现有的石英球磨制备工具生产出来的产品尺寸没有统一标准，在实际生产过程中，受重力影响，球状体的下半球体积会明显大于上半球体积，产品美观度差，质量也是参差不齐。因此，现有的石英球磨制备工具存在生产出来的石英球磨没有统一的尺寸标准，品控较差、生产效率低、产品合格率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种石英球磨的制备工具。它具有生产出来的石英球磨尺寸统一，品控好、生产效率高、产品合格率高的优点。

本实用新型的技术方案：石英球磨的制备工具，包括车床主体，车床主体上设有中拖板，中拖板上设有升降台，升降台上设有靠模组件，靠模组件上方设有固定在升降台上的火焰喷射器，车床主体的两侧均设有三爪卡盘。

前述的石英球磨的制备工具中，所述靠模组件包括石墨模具，石墨模具经转轴连接有驱动电机，驱动电机经电机座固定在升降台上。

前述的石英球磨的制备工具中，所述石墨模具为回转体结构，包括工作部和护柄部，工作部上设有内凹，内凹处设有凸肋。

前述的石英球磨的制备工具中，所述护柄部的长度为工作部长度的1.2-1.5倍。

前述的石英球磨的制备工具中，所述三爪卡盘的轴心线所在高度介于靠模组件和火焰喷射器之间。

前述的石英球磨的制备工具中，所述中拖板与车床主体之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在车床的中拖上设置一个升降台，由三爪卡盘固定一端封闭的石英管，再在升降台上固定与石英管接触的靠模组件，靠模组件上方设有固定在升降台上的火焰喷射器，火焰喷射器对旋转的石英管局部加热，同时对石英管内部充气，使其熔融变形，靠模组件一方面将熔融的石英管定型，另一方面也起到初步研磨的作用，加工出来的石英球磨尺寸统一，品控好，也提高了生产效率和产品合格率；具体地，靠模组件包括了石墨模具，石墨模具经转轴连接驱动电机，在三爪卡盘带动石英管旋转的同时，石墨模具与石英管反向旋转，一方面可以提高石英管与石墨模具之间的相对运动速度，提高研磨效率，另一方面也使石墨模具均匀受热、均匀磨损，提高产品质量的同时也能增加石墨模具的使用寿命；火焰喷射器在石英管的上方，火焰由上至下喷射石英管，在加热过程中，喷射的火焰给予石英管一定的火焰压力，这一压力可以与石墨模具给予石英球磨的支撑力以及石英球磨自身的重力形成一个动态平衡，使生产出来的石英球磨形状更加规则，产品质量更高。

另外，石墨模具包括工作部和护柄部，护柄部的长度为工作部长度的1.2-1.5倍，护柄部与石墨模具的驱动电机相连，这个长度设置使得火焰喷射器对石英管加热的同时不会影响到驱动电机的正常工作；车床主体的两侧均设有三爪卡盘，在工作前可将两根石英管分别固定在两侧的三爪卡盘上，由于一根石英管加工成多个石英球磨后仍会有较高的温度，需要冷却完全成型后再拆下，这时就能对另一根石英管进行加工，无需等待冷却的时间差，提高了工作效率。

综上，本实用新型具有生产出来的石英球磨尺寸统一，品控好、生产效率高、产品合格率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是火焰喷射器、石英管和石墨模具三者之间的位置关系示意图；

图3是靠模组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-车床主体，2-中拖板，3-升降台，4-靠模组件，5-火焰喷射器，6-三爪卡盘，7-石英管，41-石墨模具，42-转轴，43-驱动电机，411-工作部，412-护柄部，4111-内凹，4112-凸肋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：石英球磨的制备工具，结构如图1至图3所示，包括车床主体1，车床主体1上设有中拖板2，中拖板2上设有升降台3，升降台3上设有靠模组件4，靠模组件4上方设有固定在升降台3上的火焰喷射器5，车床主体1的两侧均设有三爪卡盘6。

所述靠模组件4包括石墨模具41，石墨模具41经转轴42连接有驱动电机43，驱动电机43经电机座固定在升降台3上。

所述石墨模具41为回转体结构，包括工作部411和护柄部412，工作部411上设有内凹4111，内凹4111处设有凸肋4112。

所述护柄部412的长度为工作部411长度的1.2-1.5倍。

所述三爪卡盘6的轴心线所在高度介于靠模组件4和火焰喷射器5之间。

所述中拖板2与车床主体1之间滑动连接。

所述三爪卡盘6连接有固定在车床主体1上的驱动装置。

本实用新型的工作原理：首先准备两根一端封闭的石英管7，将其清洗分别固定于车床主体1两侧的三爪卡盘6上，再取石英管7对应尺寸的靠模组件4，安装到中拖板2上，靠模组件4凑近其中一根石英管7的封闭端，上端抵住石英管7外径，开动车床，三爪卡盘6带动石英管7中速旋转来调整石英管7安装的同心度，石英管7外径与靠模组件4的石墨模具41接触点发生跳动则同心度不准，需要调整石英管7位置继续进行测试，直至石英管7转动时无跳动，完成同心度的调节，火焰喷射器5开火，烧熔石英管7上与石墨模具41相接触部分，石英管7和石墨模具41反向旋转，同时用皮管人工向石英管7未封闭端吹气(石英管7未封闭端由软木塞塞住，软木塞上留有气孔，气孔中插入皮管)，第一个石英球磨成型，每个石英球磨成型后升降台3先下降一段距离，再沿石英管7未加工区域轴向移动一段距离，最后上升至下降前的高度，加工第二个石英球磨，重复上述步骤直至用尽整根石英管7，多个石英球磨成型，此时石英管7呈“冰糖葫芦”状，待一根石英管用尽后移动靠模组件4使其凑近另一根石英管的封闭端，对第二根石英管进行相同的石英球磨加工，加工完毕后拆下两根石英管7，进行切割和打磨得到石英球磨产品。