一种化学钢化炉化学品回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学钢化炉化学品回收装置，属于化学钢化炉相关设备技术领域。

背景技术：

当化学钢化炉内的化学品在使用过一段时间之后，化学钢化炉内的化学品会逐渐老化，当化学品的活性老化到一定的程度时，必须将化学钢化炉内的化学品取出换新了，传统更换化学钢化炉内的化学品时，首先必须先关电降温，使化学钢化炉内的化学品降到室温，化学钢化炉内的化学品降到室温时，化学品会由液态变成固态，此时如要更换化学品，必须由人工拿电钻将固态化学品钻开，分离成小快后取出，这种更换炉内化学品的方法需要人工操作，化学品回收不彻底，回收时间慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学钢化炉化学品回收装置，化学品回收干净，回收时间短，回收效率高，同时对化学品进行快速冷却凝固，便于操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学钢化炉化学品回收装置，包括支架，所述支架顶部固定设置有钢化炉本体，所述钢化炉本体左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与支架固定连接，所述电动伸缩杆顶部固定连接横连接杆，所述横连接杆右端固定连接有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴延伸至钢化炉本体内腔，所述转轴底部固定连接有刮杆，所述钢化炉本体内腔底部设置有盛液槽，所述钢化炉本体底部开设有出液口，所述支架内固定连接有加强板，所述加强板顶部固定安装有回收箱，所述回收箱通过连接管与出液口连接，所述回收箱外侧设置有冷却箱，所述冷却箱内腔设置有冷却管，所述回收箱右侧设置有储液箱，所述储液箱通过连通管与冷却箱连接。

进一步的，所述支架底部设置有摩擦垫，所述支架与钢化炉本体连接处设置有隔热垫。

进一步的，所述刮杆的直径与转轴到出液口的距离相同，且所述出液口一侧设置有挡板。

进一步的，所述出液口位置设置有控制阀门。

进一步的，所述冷却管缠绕在回收箱外侧，且所述冷却管右侧均设置有进水口、出水口。

进一步的，所述储液箱顶部固定安装有水泵，所述水泵与连通管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种化学钢化炉化学品回收装置，通过设置电动伸缩杆，在更换炉内化学品时，电动伸缩杆可以带动安装箱上下移动，从而将刮杆下降与盛液槽底部接触，通过驱动电机带动刮杆旋转，便于将盛液槽内的化学品搅拌，使其可以快速的从出液口进入回收箱内，同时刮杆转动使得化学回收的更加彻底，通过设置冷却箱，化学品进入回收箱后，由水泵将储液箱内的冷却水输送至冷却管内，对回收箱内的化学品冷却凝固回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种化学钢化炉化学品回收装置的剖视图；

图2是本实用新型一种化学钢化炉化学品回收装置的盛液槽俯视图；

图3是本实用新型一种化学钢化炉化学品回收装置的冷却箱结构示意图；

图中标号：1、支架；2、钢化炉本体；3、电动伸缩杆；4、横连接杆；5、安装箱；6、驱动电机；7、转轴；8、刮杆；9、盛液槽；10、出液口；11、加强板；12、回收箱；13、冷却箱；14、冷却管；15、储液箱；16、隔热垫；17、挡板；18、进水口；19、出水口；20、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化学钢化炉化学品回收装置，包括支架1，所述支架1顶部固定设置有钢化炉本体2，所述钢化炉本体2左侧设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3底部与支架1固定连接，所述电动伸缩杆3顶部固定连接横连接杆4，所述横连接杆4右端固定连接有安装箱5，所述安装箱5内腔固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴固定连接有转轴7，所述转轴7延伸至钢化炉本体2内腔，所述转轴7底部固定连接有刮杆8，所述钢化炉本体2内腔底部设置有盛液槽9，在更换炉内化学品时，电动伸缩杆3可以带动安装箱5上下移动，从而将刮杆8下降与盛液槽9底部接触，通过驱动电机6带动刮杆8旋转，便于将盛液槽9内的化学品搅拌，使其可以快速的从出液口10进入回收箱12内，同时刮杆8转动使得化学回收的更加彻底，所述钢化炉本体2底部开设有出液口10，所述支架1内固定连接有加强板11，所述加强板11顶部固定安装有回收箱12，所述回收箱12通过连接管与出液口10连接，所述回收箱12外侧设置有冷却箱13，所述冷却箱13内腔设置有冷却管14，所述回收箱12右侧设置有储液箱15，所述储液箱15通过连通管与冷却箱13连接，化学品进入回收箱12后，由水泵20将储液箱15内的冷却水输送至冷却管14内，对回收箱12内的化学品冷却凝固回收。

更具体而言，所述支架1底部设置有摩擦垫，所述支架1与钢化炉本体2连接处设置有隔热垫16，避免钢化炉的热量传递至支架上，所述刮杆8的直径与转轴7到出液口10的距离相同，且所述出液口10一侧设置有挡板17，进一步保证化学品彻底的通过出液口10进入回收箱12，所述出液口10位置设置有控制阀门，所述冷却管14缠绕在回收箱12外侧，且所述冷却管14右侧均设置有进水口18、出水口19，所述储液箱15顶部固定安装有水泵20，所述水泵20与连通管连接，便于将冷却水输送至冷却管14内。

本实用新型工作原理：在需要更钢化炉本体2内化学品时，启动电动伸缩杆3带动安装箱5向下移动，从而让刮杆8下降与盛液槽9底部接触，通过驱动电机6带动刮杆8旋转，对盛液槽9内的化学品搅拌，同时刮杆8转动使得化学回收的更加彻底，使其可以快速的从出液口10进入回收箱12内，化学品进入回收箱12后，由水泵20将储液箱15内的冷却水输送至冷却管14内，对回收箱12内的化学品冷却凝固回收。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。