一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置的制作方法

本实用新型属于一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置。

背景技术：

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，需要在两个瓶头部上打点或/和刻痕。

而目前为了提高工作效率，该双联瓶(安瓿或)在打点和刻痕采用同步进行，而双联瓶(安瓿或)在转盘上间歇地转动时，为了防止在打点和刻痕时被打点的双联瓶松动和被刻痕的双联瓶松动，因此要求该两个双联瓶同时被压紧，以要求满足间歇地压紧和松开要求。因此有必要设计一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置，其特征在于：包括支架(1)、双联瓶限位块(2)、凸轮轴(3)、凸轮(4)、电机(5)、复位弹簧(6)、凸轮压座(7)、双联瓶刻痕压紧杆(8)及双联瓶打点压紧杆(9)；所述双联瓶限位块(2)固定设置在所述支架(1)下方；所述支架(1)包括平板(1-1)和分别固设于所述平板(1-1)两侧的两个支板(1-2)；所述凸轮轴(3)水平设置，且该凸轮轴(3)两端分别可转动地安装在所述两个支板(1-2)上；所述凸轮(4)固套在所述凸轮轴(3)中部上，所述电机(5)输出端与所述凸轮轴(3)连接并用于驱动所述凸轮轴(3)转动；所述双联瓶限位块(2)下表面为弧形面(2-1)，所述弧形面(2-1)中部设有弧形凹槽(2-2)，该弧形凹槽(2-2)宽度与双联瓶(n)的瓶身段(n-1)长度相匹配；所述凸轮压座(7)包括顶板(7-1)、中间导杆(7-2)和底板(7-3)，该顶板(7-1)和底板(7-3)上下间隔分布，所述顶板(7-1)顶面与所述凸轮(4)接触配合，该中间导杆(7-2)上端与所述顶板(7-1)固接，所述中间导杆(7-2)中部活动穿设在平板(1-1)上，所述中间导杆(7-2)下端与所述底板(7-3)固接，所述复位弹簧(6)套装在所述中间导杆(7-2)上，该复位弹簧(6)上端与所述顶板(7-1)抵接，所述复位弹簧(6)下端与所述平板(1-1)抵接；所述双联瓶刻痕压紧杆(8)和所述双联瓶打点压紧杆(9)均活动穿设在所述双联瓶限位块(2)上；所述双联瓶刻痕压紧杆(8)上端和双联瓶打点压紧杆(9)上端均与所述底板(7-3)连接。

优选地，所述底板(7-3)下端设有第一导套(7-31)和第二导套(7-32)；该双联瓶刻痕压紧杆(8)上端与所述第一导套(7-31)活动套接，位于所述双联瓶限位块(2)上方的所述双联瓶刻痕压紧杆(8)上设有第一挡肩(8-1)，所述第一挡肩(8-1)与所述第一导套(7-31)之间抵设有第一弹簧(10)；该双联瓶打点压紧杆(9)上端与所述第二导套(7-32)活动套接，位于所述双联瓶限位块(2)上方的所述双联瓶打点压紧杆(9)上设有第二挡肩(9-1)，所述第二挡肩(9-1)与所述第二导套(7-32)之间抵设有第二弹簧(11)。

优选地，所述中间导杆(7-2)具有两个。

优选地，所述双联瓶刻痕压紧杆(8)具有两个且沿所述双联瓶(n)轴向间隔分布；所述双联瓶打点压紧杆(9)具有两个且沿所述双联瓶(n)轴向间隔分布。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现用于双联瓶在打点和刻痕时能间歇地同时压紧，以配合并满足流水线间歇地旋转送料要求；

第二，本实用新型该双联瓶刻痕压紧杆和所述双联瓶打点压紧杆会分别对所述位于转盘打点位置上双联瓶和刻痕位置上双联瓶弹性压紧，由于非刚性压紧，因此不会损伤双联瓶外表面，同时压力不会太低或太大而满足压紧要求。

第三，本实用新型由于双联瓶在转盘上转动时，由于双联瓶经过所述弧形面时被外挡限位，该双联瓶不会上下晃动，保证该双联瓶在打点和刻痕压紧前能稳定停位，利于所述双联瓶刻痕压紧杆和所述双联瓶打点压紧杆下行时能稳定压紧。

第四，本实用新型由于当双联瓶经过所述弧形面时，该双联瓶的瓶身段位于所述弧形凹槽内，该弧形凹槽宽度与双联瓶的瓶身段长度相匹配，该双联瓶被所述弧形凹槽轴向定位，该双联瓶的两个颈部被轴向定位后压紧，防止刻偏，可保证刻痕的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是双联瓶限位块的立体图。

图3是本实用新型在压紧双联瓶时工作状态图。

图4是图3中a中处放大图。

图5是本实用新型在松开双联瓶时工作状态图。

图6是图5中b中处放大图。

图7是本实用新型与双联瓶刻痕装置和双联瓶打点装置之间的装配图。

图8是图7的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-8，一种双联瓶打点刻痕间歇压紧装置，其包括支架1、双联瓶限位块2、凸轮轴3、凸轮4、电机5、复位弹簧6、凸轮压座7、双联瓶刻痕压紧杆8及双联瓶打点压紧杆9。

所述双联瓶限位块2固定设置在所述支架1下方。

所述支架1包括平板1-1和分别固设于所述平板1-1两侧的两个支板1-2。

所述凸轮轴3水平设置，且该凸轮轴3两端分别可转动地安装在所述两个支板1-2上。

所述凸轮4固套在所述凸轮轴3中部上，所述电机5输出端与所述凸轮轴3连接并用于驱动所述凸轮轴3转动。

优选地，所述电机5采用低速电机。

参见图2，所述双联瓶限位块2下表面为弧形面2-1，所述弧形面2-1中部设有弧形凹槽2-2，该弧形凹槽2-2宽度与双联瓶n的瓶身段n-1长度相匹配。

其中，所述凸轮压座7包括顶板7-1、中间导杆7-2和底板7-3，该顶板7-1和底板7-3上下间隔分布。

所述顶板7-1顶面与所述凸轮4外壁接触配合，该中间导杆7-2上端与所述顶板7-1固接，所述中间导杆7-2中部活动穿设在平板1-1上，所述中间导杆7-2下端与所述底板7-3固接，所述复位弹簧6套装在所述中间导杆7-2上，该复位弹簧6上端与所述顶板7-1抵接，所述复位弹簧6下端与所述平板1-1抵接。

优选地，所述中间导杆7-2具有两个，该中间导杆7-2平行间隔设置且其连接方式相同。

所述双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9均活动穿设在所述双联瓶限位块2上。

参见图2、4或6，具体地，所述双联瓶限位块2上设有双联瓶刻痕压紧杆穿孔2-3和双联瓶打点压紧杆穿孔2-4。

其中，所述双联瓶刻痕压紧杆8上端和所述双联瓶打点压紧杆9上端均与所述底板7-3连接。

参见图6，优选地，在本实施例中，所述底板7-3下端设有第一导套7-31和第二导套7-32；该双联瓶刻痕压紧杆8上端与所述第一导套7-31活动套接，位于所述双联瓶限位块2上方的所述双联瓶刻痕压紧杆8上设有第一挡肩8-1，所述第一挡肩8-1与所述第一导套7-31之间抵设有第一弹簧10。

参见图6，优所述第一导套7-31内孔7-311上大下小，该双联瓶刻痕压紧杆8上端设有与第一导套7-31内上端滑动配合的第一滑动部8-2。

参见图6，该双联瓶打点压紧杆9上端与所述第二导套7-32活动套接，位于所述双联瓶限位块2上方的所述双联瓶打点压紧杆9上设有第二挡肩9-1，所述第二挡肩9-1与所述第二导套7-32之间抵设有第二弹簧11。

参见图6，所述二导套7-32内孔7-321上大下小，该双联瓶打点压紧杆9上端设有与第二导套7-32内上端滑动配合的第二滑动部9-2。

优选地，所述双联瓶刻痕压紧杆8具有两个且沿所述双联瓶n轴向间隔分布，该两个双联瓶刻痕压紧杆8连接方式相同。

优选地，所述双联瓶打点压紧杆9具有两个且沿所述双联瓶n轴向间隔分布。该两个双联瓶打点压紧杆9连接方式相同。

在工作时，所述电机5带动凸轮轴3转动，所述凸轮轴3带动所述凸轮4同轴转动，所述凸轮4用于带动所述凸轮压座7间歇地下行和上行运动。

参见图3-4，当所述凸轮4带动所述凸轮压座7下行时，所述凸轮压座7带动所述双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9下行，该双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9会分别接触到位于转盘12上打点位置上双联瓶n和刻痕位置上双联瓶n，再继续下行时，所述双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9不会再继续下行，但是该第一弹簧10和第二弹簧11由于所述凸轮压座7的继续下行而被不断压缩，该第一弹簧10和第二弹簧11会分别对所述双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9产生不断增加的弹性压力，当凸轮压座7下行到最低位时，该双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9会分别对所述位于转盘12上打点位置上双联瓶n和刻痕位置上双联瓶n弹性压紧，由于非刚性压紧，因此不会损伤双联瓶n外表面，同时压力不会太低或太大，更合理地满足压紧要求。

参见图7-8，当完成上述压紧后，该双联瓶刻痕装置k和双联瓶打点装置m会同时启动工作，进而将被压紧在转盘12上打点位置上双联瓶n和刻痕位置上双联瓶n分别打点和刻痕加工。

然后，参见图5-6，所述凸轮4会带动所述凸轮压座7上行，所述复位弹簧6释能伸长并用于凸轮压座7上行复位而提供作用力，保证该凸轮压座7的顶板7-1顶面与凸轮4外壁保持接触。而该凸轮压座7上行时，该第一弹簧10和第二弹簧11先伸长复位，该双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9对双联瓶压力降低直到没有，然后该凸轮压座7继续上行，该第一弹簧10和第二弹簧11不再伸长，该双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9会随所述凸轮压座7一起上行而离开双联瓶n一定高度，然后该转盘12被驱动旋转到下一个相邻位置上，进而将已加工好的打点双联瓶和刻痕双联瓶转走，而相邻的下一个待打点双联瓶和待刻痕的双联瓶补入。

在所述双联瓶限位块2下表面为弧形面2-1与转盘12外缘靠近或接触，使双联瓶n在转盘12上转动时，由于双联瓶n经过所述弧形面2-1时，被外挡限位，该双联瓶n不会上下晃动，保证该双联瓶n在打点和刻痕压紧前能稳定停位，利于所述双联瓶刻痕压紧杆8和所述双联瓶打点压紧杆9下行时能稳定压紧。

另外，当双联瓶n经过所述弧形面2-1时，该双联瓶n的瓶身段n-1位于所述弧形凹槽2-2内，该弧形凹槽2-2宽度与双联瓶n的瓶身段n-1长度相匹配，该双联瓶n被所述弧形凹槽2-2轴向定位，该双联瓶n的两个颈部n-2被轴向定位后压紧，防止刻偏，可保证刻痕的精确度。

本实用新型至少具有以下特点并分析如下：

第一，本实用新型可实现用于双联瓶在打点和刻痕时能间歇地同时压紧，以配合并满足流水线间歇地旋转送料要求；

第二，本实用新型该双联瓶刻痕压紧杆和所述双联瓶打点压紧杆会分别对所述位于转盘打点位置上双联瓶和刻痕位置上双联瓶弹性压紧，由于非刚性压紧，因此不会损伤双联瓶外表面，同时压力不会太低或太大而满足压紧要求。

第三，本实用新型由于双联瓶在转盘上转动时，由于双联瓶经过所述弧形面时被外挡限位，该双联瓶不会上下晃动，保证该双联瓶在打点和刻痕压紧前能稳定停位，利于所述双联瓶刻痕压紧杆和所述双联瓶打点压紧杆下行时能稳定压紧。

第四，本实用新型由于当双联瓶经过所述弧形面时，该双联瓶的瓶身段位于所述弧形凹槽内，该弧形凹槽宽度与双联瓶的瓶身段长度相匹配，该双联瓶被所述弧形凹槽轴向定位，该双联瓶的两个颈部被轴向定位后压紧，防止刻偏，可保证刻痕的精确度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。