本实用新型属于光导预制棒沉积技术领域,具体涉及一种光导预制棒沉积箱。
背景技术:
沉积箱是管道预制棒加工的核心设备,光导预制棒在此设备中凝结沉积成型,设备的结构和可操控性直接影响到光导预制棒的合格率。
现在广泛应用的沉积箱结构形式为单层厚板,外表面覆盖保温层,此结构虽然简单,但是内部温度难以控制,只能靠调节原材料的进料流量来控制温度,从而使光导预制板整体成份不均匀,成品合格率大大降低。而为了保证设备的刚性,其使用的板材较厚,再加上保温层的负载,是的设备的规格都比较小很难大型化,从而导致光导预制板的成品长度有限,一般不超过1米;又因为其内部温度很难控制,预制棒的整体成份均匀性不好保证,所以其成品的直径比较小,一般在80毫米以内。
技术实现要素:
本公开的一方面解决的一个技术问题是提供一种可以调节沉积环境温度的光导预制棒沉积箱,该沉积箱通过控制风道内的风量来调节沉积箱箱内的温度,进而保证在均匀的进料流量下完成预制棒的制造,确保预制棒整体的成份可以均匀分布,解决了大直径预制棒的制造难题;同时,该沉积箱箱体较轻,沉积箱的尺寸可以根据预制棒的尺寸进行调整,解决了较长预制棒的制造难题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括箱体,箱体上设有进料口,其技术特征在于,所述箱体内设有框架,框架内、外设有内板和外板,进料口两侧的外板上设有进风口,进料口与之相对的外板上设有出风口;所述内板与外板之间、沿通风方向平行设有若干个导风板;还包括抽风机,抽风机通过排风管道与出风口相连接。
进一步的,所述进风口设有风门和滤网。
进一步的,所述箱体内设有温度传感器,箱体外设有控制器,温度传感器和抽风机分别与控制器电连接。
进一步的,相邻两个导风板之间设有若干个散热片,所述散热片交错排列。
进一步的,所述散热片有金属材料制成。
进一步的,所述内板、外板、框架均由金属材料制成。
优选的,所述内板、外板、框架均有钛金属材料制成。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:该沉积箱具有保温及冷却功能于一体,设备运行初期,由于沉积箱由内外两层板构成,关闭进风口后可以起到保温的作用,设备运行时,通过抽风机调节沉积箱框架夹层内的风量控制沉积箱内的温度,保证在均匀的进料流量下完成预制棒的制造,确保预制棒整体的成份可以均匀分布,解决了大直径的预制棒的制造难题。该沉积箱箱体较轻,沉积箱外没有另加保温层,整个箱体的尺寸可以根据预制棒成尺寸进行设计,解决了较长预制棒的制造难题。
附图说明
图1是根据本公开的一个方面的整体结构示意图;
图2是根据本公开的一个方面的内外板之间的结构示意图;
图3是根据本公开的一个方面的导风板及散热片的排列示意图;
图中:1-箱体、2-导风板、3-散热片、4-进料口、5-进风口、6-出风口、7-风门、8-排风管道、9-抽风机、10-内板、11-外板。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释,但并不局限本实用新型,说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例,如图1-3所示,该光导预制棒沉积箱的箱体1使用钛方管通过焊接制成框架,框架内外焊接钛板,内外钛板之间形成空心风道,内板10与外板11之间、沿通风方向平行设有若干个导风板2,相邻两个导风板之间形成风道,导风板2由金属材质制成,导风板2同时具备扇热功能,为了提高扇热效率,在相邻两个导风板之间设有若干个散热片3,所述散热片3交错排列。箱体1上设有进料口4,进料口4两侧的外板上设有进风口5,进料口1与之相对的外板上设有出风口6,进风口5的外侧设有风门7和滤网,出风口6与排风管道8的一端密闭连接,排风管道8的另一端与抽风机9相连接。
将温度传感器安装在箱体1,传感器和抽风机9与控制器电连接,控制器内预设控制程序,根据箱体1内的温度调节抽风机的功率控制风道内的风量,调整箱体的温度。
设备在启动时,进风口5的风门7处于关闭状态,当箱体内的温度达到设定温度后,打开进风口5的风门7,同时启动抽风机9,通过控制风量的大小调节箱体内的温度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。