石英制品的台车式退火炉的制作方法

本实用新型涉及石英制品热处理技术领域，特别是一种石英制品的台车式退火炉。

背景技术：

石英制品在加工过程中有多道热处理工艺，目前产品加工完成后，需要从加工车间人工转移到退火炉内，关门后进行退火，对于一部分石英制品，表面质量要求极高，在其转移过程中容易产生表面质量问题，影响产品良品率，对此，台车式退火炉由于能提高流转速率，降低产品发生表面质量问题的概率，已经逐渐地应用到石英制品的退火工艺中，但在实际使用过程中仍存在诸多问题，目前的退火炉无论是横式还是立式，其开门普遍为单面支撑式上下开门或单面上下滑动式开门，石英制品退火前，首先在台车上初步摆放，带入到退火炉内后，操作人员需要将身子探进退火炉内对产品进行精细摆放，调整位置，使产品达到更好的退火效果，对于一些规格较大的退火炉，产品进入退火炉内后再调整位置会较为困难，最终得到的产品质量也会下降；另外，台车整体进入退火炉内，在高温退火条件下，对台车的损耗也会较为严重。因此，亟需一种专门用于石英制品的台车式退火炉来提高石英制品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种石英制品的台车式退火炉。它具有能提高石英制品的加工质量、方便调整石英制品摆放位置、节能降耗、提高空间利用率、设备使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：石英制品的台车式退火炉，包括台车，台车上表面设有炉底平台，炉底平台上方设有炉罩，炉罩内四壁均设有加热碳棒，台车运行反方向的炉罩外侧设有支撑基座，支撑基座一侧设有嵌入炉罩外侧壁的辊筒，与之对应的炉罩外侧壁上设有辊筒槽，辊筒槽内设有轴槽，轴槽内嵌有辊筒轴，支撑基座另一侧分别设有第一起吊装置和第二起吊装置；炉罩的顶部两端分别设有第一起吊点和第二起吊点，第一起吊点经钢索与第一起吊装置相连，第二起吊点经钢索与第二起吊装置相连。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述辊筒槽的底部为弧面，与辊筒的柱面无缝贴合。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述辊筒槽在竖直方向上的长度为炉罩高度的1/3-2/3。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述炉罩的底端设有多级台阶，与炉底平台的外边缘相扣合。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述炉罩顶部设有进风孔和出风孔，进风孔经快插接头连接有风机管道，风机管道连接有风机。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述炉底平台由上至下依次包括耐高温石英面板层、缓冲层和陶瓷纤维隔热层。

前述的石英制品的台车式退火炉中，所述台车下方的地面上设有导轨。

与现有技术相比，本实用新型通过采用炉底和炉罩分离的结构，炉罩可整体吊起，在台车的上表面设置多层结构的炉底平台，石英制品直接在炉底平台上进行热加工，加工完毕后直接由台车驱动沿导轨运动至炉罩下方，炉罩能与炉底平台扣合，扣合后直接退火，大大降低了流转过程中易发生的表面质量问题，提高产品加工质量；由于炉罩可整体吊起，在台车运动至炉罩下方后，操作人员可沿台车四周走动调整石英制品位置，相对于单开门退火炉更方便石英制品的精确摆放；台车仅上表面的炉底平台与炉罩扣合，整体车身并未进入退火炉内部，减小了退火炉内部体积，提高空间利用率，能起到一定的节能降耗效果，同时也能提高了台车的使用寿命。

本实用新型的炉罩虽然可以吊起，但实质上为“半吊起式”结构，并非始终保持整体向上吊起，在台车运行反方向的支撑基座作用下(支撑基座一侧设有嵌入炉罩外侧壁的辊筒，另一侧分别设有第一起吊装置和第二起吊装置)，炉罩的吊起分为平移阶段和旋转阶段，首先第一起吊装置和第二起吊装置同步运行，平移吊起炉罩，待辊筒与辊筒槽底部接触后，第一起吊装置停止运行并缓慢配合放线，第二起吊装置继续运行，炉罩即以辊筒为轴转动翻开，直至使放满产品的台车能顺利移进或移出。这一结构设计相比于始终向上平移炉罩吊起的形式一来炉罩上升过程设备整体对其做功可减少部分，节能降耗，二来炉罩对于上方空间的占用也可减少部分，提高空间利用率；相比于直接翻转炉罩的形式，可以避免炉罩底部与炉底平台发生碰撞干涉而损伤炉罩或炉底平台。

另外，炉罩内四壁均设有加热碳棒，受热更均匀，加热速度快；炉罩的底端设有多级台阶，可与炉底平台的外边缘相扣合，使两者配合稳定；炉底平台由上至下依次包括耐高温石英面板层、缓冲层和陶瓷纤维隔热层，方便石英制品在炉底平台上热加工，同时也能隔热保护好底部台车。

综上，本实用新型具有能提高石英制品的加工质量、方便调整石英制品摆放位置、节能降耗、提高空间利用率、设备使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉罩运动中间状态的示意图；

图3是炉罩在初始状态的示意图；

图4是图1在a处的局部放大图；

图5是图1在b处的局部放大图。

附图中的标记为：1-台车，2-炉底平台，3-炉罩，4-加热碳棒，5-支撑基座，6-辊筒，7-第一起吊装置，8-第二起吊装置，31-辊筒槽，32-轴槽，33-第一起吊点，34-第二起吊点，61-辊筒轴，21-耐高温石英面板层，22-缓冲层，23-陶瓷纤维隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：石英制品的台车式退火炉，结构如图1至图5所示，包括台车1，台车1上表面设有炉底平台2，炉底平台2上方设有炉罩3，炉罩3内四壁均设有加热碳棒4，台车1运行反方向的炉罩3外侧设有支撑基座5，支撑基座5一侧设有嵌入炉罩3外侧壁的辊筒6，与之对应的炉罩外侧壁上设有辊筒槽31，辊筒槽31内设有轴槽32，轴槽32内嵌有辊筒轴61，支撑基座5另一侧分别设有第一起吊装置7和第二起吊装置8；炉罩3的顶部两端分别设有第一起吊点33和第二起吊点34，第一起吊点33经钢索与第一起吊装置7相连，第二起吊点34经钢索与第二起吊装置8相连。

所述辊筒槽31的底部为弧面，与辊筒6的柱面无缝贴合，使炉罩3整体能以辊筒6为轴转动，辊筒槽31与轴槽32的配合可以保证炉罩3与辊筒6之间不会脱离。

所述辊筒槽31在竖直方向上的长度为炉罩3高度的1/2。

所述炉罩3的底端设有多级台阶，与炉底平台2的外边缘相扣合。

所述炉罩3顶部设有进风孔和出风孔，进风孔经快插接头连接有风机管道，风机管道连接有风机。

所述炉底平台2由上至下依次包括耐高温石英面板层21、缓冲层22和陶瓷纤维隔热层23。

所述台车1下方的地面上设有导轨。

所述炉罩3上方空间设有与第一起吊装置7、第二起吊装置8、第一起吊点33、第二起吊点34、钢索配合收放线的定滑轮。

所述第一起吊点33和第二起吊点34的数量均为两个，可以保证炉罩3被平稳地吊起。

本实用新型的工作原理：退火工作开始前炉罩3如图3所示吊起并侧翻一定角度，保证开口处可以使放满产品的台车1能顺利移进，石英制品所有的热加工处理均直接在台车1的炉底平台2上进行，退火前台车1安装在导轨上并与炉罩3正下方区域保持一定距离，加工完毕后初步摆放石英制品，使其位置合理，直接由台车1驱动沿导轨运动至炉罩3正下方，操作人员沿台车1四周走动精确调整石英制品位置，纠正台车1运行过程中石英制品的移位，视情况增加或减少石英制品的数量，确定位置摆放精确后，第二起吊装置8放线，炉罩3以辊筒6为轴做旋转运动，由图3状态运动至图2状态，此后第一起吊装置7和第二起吊装置8同步运行放线，炉罩3做平移运动，逐渐下降与炉底平台2扣合，此时状态如图1所示，扣合后直接退火，退火完成后第一起吊装置7和第二起吊装置8同步运行收线，平移吊起炉罩3，待辊筒6与辊筒槽31底部接触后，第一起吊装置7停止运行并缓慢配合放线，第二起吊装置8继续运行收线，炉罩3即以辊筒6为轴转动翻开至初始状态，台车1从炉罩3正下方移出。