一种用于玻璃瓶制造中的模具快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种用于玻璃瓶制造中的下线待维修模具的快速冷却装置。

背景技术：

在玻璃瓶罐的生产工艺中，模具是必不可少的生产材料，模具从成型角度划分为初型模(简称：初模)和成型模(简称：成模)分别对应安装在制瓶机的后端和前端，初模形成瓶口及雏形料胎，成模形成瓶子形状、图案、文字等，两者缺一不可。在制瓶生产的玻璃瓶成型过程中，工艺缺陷的产生70％以上是来自模具，涂油、机速、人为操作、机械原因等均会对模具造成损伤，而此时需将在线模具更换掉进行处理。众所周知，下线的成模温度在500℃左右，初模温度在300℃左右，热模具是禁止进行处理的，因此热模具的快速冷对生产而言就显得尤为关键和重要，尤其是在没有备用模具的情况下，模具多冷却一分钟，生产受损就多一分钟。

现有技术中，待修模具下线后，均放置在室内进行自然冷却，一般都要放置3个小时左右才能维修，冬季还相对好一些，环境温度低一点，冷却的时间又相对短一点，如果是夏季的话，冷却时间会更长。从目前情况来看，模具自然冷却时间都比较长，不利于生产，更不利于成本控制。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于玻璃瓶制造中的模具快速冷却装置，以期能够缩短下线待维修模具的冷却时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃瓶制造中的模具快速冷却装置，其结构特点是：

轴流风扇的出风口朝上，由风扇支架支撑于地面上，并与地面之间在高度方向留有间距，喇叭形风道以小口端朝下竖置，由风道支架支撑于地面上，所述小口端的外形尺寸与所述轴流风扇的出风口相适配，安装于所述出风口上，模具支撑网格板与所述喇叭形风道的大口端外形尺寸相适配，安装于大口端上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型能够解决模具冷却时间长的问题，从而提高模具维修效率，降低生产损失，降低生产成本，保证模具维修质量，从而保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成模的俯视结构示意图。

图中，1轴流风扇；2风扇支架；3喇叭形风道；4风道支架；5模具支撑网格板；6成模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的用于玻璃瓶制造中的模具快速冷却装置的结构为：

轴流风扇1的出风口朝上，由风扇支架2支撑于地面上，并与地面之间在高度方向留有间距，喇叭形风道3以小口端朝下竖置，由风道支架4支撑于地面上，小口端的外形尺寸与轴流风扇1的出风口相适配，安装于出风口上，模具支撑网格板5与喇叭形风道3的大口端外形尺寸相适配，安装于大口端上，用于放置模具。

可将图2所示下线待维修的成模6放置于模具支撑网格板5上，利用轴流风扇1对成模6进行冷却，通过喇叭形风道3保证轴流风扇1的出风量全部用来冷却成模6，以此提高冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。