一种曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸钾制备技术领域，尤其涉及一种曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置。

背景技术：

曼海姆法通过了一系列的制备设备实现了对硫酸钾制备。曼海姆法目前已经广泛用于制备硫酸钾，曼海姆法技术成熟可靠，制备硫酸钾的生产能力可随实际需求，调整产能。曼海姆法制备硫酸盐产品过程中，可同时产生硫酸钾和副产的hc1。

hc1作为副产品，可用于制备二氯乙烷、盐酸、氯磺酸等材料。但是目前hc1的吸收效果不佳，或者无法有效的对hc1进行回收，而导致hc1浪费，进而使得对未回收的hc1进行了排放，对环境造成影响，也影响了hc1的回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种有效回收曼海姆法制备硫酸盐过程中产生hc1，并提高了hc1质量和吸收效率的曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置。

为此，本实用新型包括：炭精冷却器，粗品酸中间槽，洗涤塔组，降膜吸收塔组，尾气吸收塔组，尾气中和塔以及碱液槽；

炭精冷却器的输入端接hc1气体输入端；炭精冷却器的输出端与粗品酸中间槽输入端连接；粗品酸中间槽输出端与洗涤塔组输入端连接；

洗涤塔组输出端与降膜吸收塔组输入端连接；降膜吸收塔组输出端与尾气吸收塔组输入端连接；尾气吸收塔组输出端与尾气中和塔组hc1输入端连接；尾气中和塔组的碱液输入端通过碱液泵和阀门与碱液槽连接；尾气中和塔组的输出端与尾气排放烟囱连接。

进一步需要说明的是，洗涤塔组包括至少两个洗涤塔；洗涤塔与洗涤塔之间串联连接；

每个洗涤塔设有循环输入端和循环输出端；

洗涤塔的循环输入端通过阀门和洗涤循环泵与循环输出端连接。

进一步需要说明的是，还包括：高位水槽，循环槽和成品酸中间槽；

降膜吸收塔组包括：第一降膜吸收塔和第二降膜吸收塔；

第一降膜吸收塔和第二降膜吸收塔之间串联连接；

第一降膜吸收塔的底部输出端与成品酸中间槽顶部输入端连接；

第二降膜吸收塔的底部输出端与循环槽顶部输入端连接；

成品酸中间槽的循环输出端通过阀门和盐酸循环泵与第一降膜吸收塔的循环输入端连接；

循环槽的循环输出端通过降膜吸收泵与第二降膜吸收塔的循环输入端连接；

高位水槽与尾气吸收塔组水输入端通过阀门和注水流量计连接；

尾气吸收塔组的尾气酸输出端与循环槽的尾气酸输入端通过阀门连接；

循环槽的尾气酸输出端与成品酸中间槽的尾气酸输入端通过阀门连接；

成品酸中间槽的尾气酸输出端通过阀门，洗涤塔组与粗品酸中间槽连通。

进一步需要说明的是，还包括：除铁脱色树脂罐组；

成品酸中间槽的循环输出端还通过阀门和成品酸循环泵连接除铁脱色树脂罐组输入端；

除铁脱色树脂罐组输出端连接成品酸储罐；

成品酸循环泵与盐酸循环泵并联连接；

除铁脱色树脂罐组包括至少一个除铁脱色树脂罐；

除铁脱色树脂罐之间串联连接。

进一步需要说明的是，尾气吸收塔组包括吸收风机以及至少一个尾气吸收塔；

尾气吸收塔之间串联连接；吸收风机串联在尾气吸收塔之间；

每个尾气吸收塔设有循环输入端和循环输出端；

尾气吸收塔的循环输入端通过阀门和尾气吸收循环泵与循环输出端连接。

进一步需要说明的是，尾气中和塔设有循环输入端和循环输出端；

尾气中和塔的循环输入端通过阀门和尾气中和循环泵与循环输出端连接。

进一步需要说明的是，洗涤塔组的底排端，成品酸中间槽的底排端，尾气吸收塔组的底排端，尾气中和塔的底排端以及碱液槽的底排端分别通过阀门连接洗涤底排管道。

进一步需要说明的是，尾气吸收塔组水输入端与高位水槽之间连接有阀门和流量计。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本发明包括了炭精冷却器，粗品酸中间槽，洗涤塔组，降膜吸收塔组，尾气吸收塔组，尾气中和塔以及碱液槽形成了曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置，装置提高了盐酸质量和吸收效率，装置还中增加盐酸过滤以及采用自动补水自动出酸设备，提高hc1的吸收效果，使得hc1能够回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实用新型提供了一种曼海姆法硫酸钾副产盐酸吸收装置，如图1所示，包括：炭精冷却器1，粗品酸中间槽2，洗涤塔组3，降膜吸收塔组4，尾气吸收塔组5，尾气中和塔6以及碱液槽7；炭精冷却器1的输入端接hc1气体输入端；炭精冷却器1的输出端与粗品酸中间槽2输入端连接；粗品酸中间槽2输出端与洗涤塔组3输入端连接；洗涤塔组3输出端与降膜吸收塔组4输入端连接；降膜吸收塔组4输出端与尾气吸收塔组5输入端连接；尾气吸收塔组5输出端与尾气中和塔6组hc1输入端连接；尾气中和塔6组的碱液输入端通过碱液泵和阀门与碱液槽7连接；尾气中和塔6组的输出端与尾气排放烟囱连接。

洗涤塔组3包括至少两个洗涤塔11；洗涤塔11与洗涤塔11之间串联连接；每个洗涤塔11设有循环输入端和循环输出端；洗涤塔11的循环输入端通过阀门和洗涤循环泵与循环输出端连接。

装置还包括：高位水槽8，循环槽13和成品酸中间槽12；降膜吸收塔组4包括：第一降膜吸收塔21和第二降膜吸收塔22；第一降膜吸收塔21和第二降膜吸收塔22之间串联连接；第一降膜吸收塔21的底部输出端与成品酸中间槽12顶部输入端连接；第二降膜吸收塔22的底部输出端与循环槽13顶部输入端连接；成品酸中间槽12的循环输出端通过阀门和盐酸循环泵与第一降膜吸收塔21的循环输入端连接；循环槽13的循环输出端通过降膜吸收泵与第二降膜吸收塔22的循环输入端连接；高位水槽8与尾气吸收塔组5水输入端通过阀门和注水流量计连接；尾气吸收塔组5的尾气酸输出端与循环槽13的尾气酸输入端通过阀门连接；循环槽13的尾气酸输出端与成品酸中间槽12的尾气酸输入端通过阀门连接；成品酸中间槽12的尾气酸输出端通过阀门，洗涤塔组3与粗品酸中间槽2连通。

装置还包括：除铁脱色树脂罐组；成品酸中间槽12的循环输出端还通过阀门和成品酸循环泵连接除铁脱色树脂罐组输入端；除铁脱色树脂罐组输出端连接成品酸储罐；成品酸循环泵与盐酸循环泵并联连接；除铁脱色树脂罐组包括至少一个除铁脱色树脂罐14；除铁脱色树脂罐14之间串联连接。

尾气吸收塔组5包括吸收风机15以及至少一个尾气吸收塔16；尾气吸收塔16之间串联连接；吸收风机15串联在尾气吸收塔16之间；每个尾气吸收塔16设有循环输入端和循环输出端；尾气吸收塔16的循环输入端通过阀门和尾气吸收循环泵与循环输出端连接。

尾气中和塔6设有循环输入端和循环输出端；尾气中和塔6的循环输入端通过阀门和尾气中和循环泵与循环输出端连接。

洗涤塔组3的底排端，成品酸中间槽12的底排端，尾气吸收塔组5的底排端，尾气中和塔6的底排端以及碱液槽7的底排端分别通过阀门连接洗涤底排管道。

尾气吸收塔组5水输入端与高位水槽8之间连接有阀门和流量计。

上述设备采用管道连接，可以基于需要设置阀门，流量计，驱动泵等等，具体设置方式这里不做限定。

在曼海姆法硫酸钾生产过程中产生的氯化氢气体由炉顶出气口经过炭精冷却器1降温进入盐酸吸收系统。该吸收系统采用聚丙稀或玻璃钢材质，洗涤塔11、降膜吸收器、尾气吸收塔16和尾气中和塔6串联使用，提高了盐酸质量和吸收效率；系统中增加盐酸过滤装置；系统补水采用自动补水自动出酸系统。本实用新型的氯化氢吸收率可以达到99.5％，尾气排放hcl≦100mg/m，盐酸颜色无色透明，浓度hcl>31％，so4<0.01％。

洗涤塔11可以采用￠1200mm×10000mm，内含除酸雾装置。降膜吸收塔14可以采用80㎡，尾气吸收塔16可以采用￠1200mm×10000mm，内含除酸雾装置。尾气中和塔6可以采用￠1200mm×10000mm，内含除酸雾装置。除铁脱色树脂罐14实现了盐酸过滤。此工艺盐酸质量可达工业合成盐酸gb320-2006标准中一等品的质量标准。尾气排放达到国家排放要求，且操作更加简单实用。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。