多段连续炉的自动翻片机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动翻片机构，特别是涉及一种多段连续炉的自动翻片机构。

背景技术：

钢化玻璃在生产过程中需要重新进行加热及冷却，以实现普通玻璃的钢化，因此在钢化玻璃生产线中，多采用多段连续炉对玻璃进行加热。实际生产过程中玻璃一片片进入连续炉中进行加热及冷却。但若在断电的情况下，连续炉及配套的传送装置无法正常工作，而玻璃在惯性的作用下仍会被送入连续炉，导致玻璃在连续炉中软化后无法快速撤出，造成玻璃温度过高变形，并随着连续炉中温度的降低而硬化，导致玻璃无法顺利取出，影响连续炉的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多段连续炉的自动翻片机构，以至少解决现有技术中在断电的情况下玻璃在惯性的作用下仍会被送入连续炉的问题。

本实用新型提供了一种多段连续炉的自动翻片机构，包括机架、翻板、翻转装置、第一传送辊组、第二传送辊组、传动件、动力件，所述翻板一端可转动的安装在机架上端的一侧，所述第一传送辊组、第二传送辊组分别安装在机架、翻板的上表面，所述第一传送辊组、第二传送辊组组成直线传送结构，所述机架与翻板的转动连接处设有传动轴、第一传动带、第二传动带，所述传动轴通过第二传动带与第二传送辊组相连，所述传动轴通过第一传动带与第一传送辊组或动力件相连，所述第一传送辊组通过传动件与动力件相连。

进一步地，所述翻转装置为伸缩动力缸，所述伸缩动力缸的一端与翻板可转动连接，所述伸缩动力缸的另一端与机架下部可转动连接。

进一步地，所述第一传送辊组、第二传送辊组均由若干个传动辊并排组成。

更进一步地，所述伸缩动力缸还包括电子卡钳。

更进一步地，所述自动翻片机构还包括弹簧，所述弹簧与伸缩动力缸平行，且所述弹簧的两端分别固定在机架、翻板上。

更进一步地，所述传送辊为绳辊。

更进一步地，所述传送辊表面设有聚脲涂层。

本实用新型与现有技术相比，通过采用自动翻片机构将玻璃送入连续炉，在断电的情况下，工作人员可以通过控制翻转装置，使翻板向下翻转，玻璃在惯性的作用下会直接掉至地面，避免其进入连续炉，从而确保的通电后连续炉仍可以快速的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例俯视图；

图4为本实用新型实施例停电状态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种多段连续炉的自动翻片机构，如图1、图2和图3所示，包括机架1、翻板2、翻转装置3、第一传送辊组4、第二传送辊组5、传动件6、动力件7，所述翻板2一端可转动的安装在机架1上端的一侧，所述第一传送辊组4、第二传送辊组5分别安装在机架1、翻板2的上表面，所述第一传送辊组4、第二传送辊组5组成直线传送结构，所述机架1与翻板2的转动连接处设有传动轴81、第一传动带82、第二传动带83，所述传动轴81通过第二传动带83与第二传送辊组5相连，所述传动轴81通过第一传动带82与第一传送辊组4或动力件7相连，所述第一传送辊组4通过传动件6与动力件7相连。

可选的，如图1所示，所述翻转装置3为伸缩动力缸3，所述伸缩动力缸3的一端与翻板2可转动连接，所述伸缩动力缸3的另一端与机架1下部可转动连接。

可选的，如图1、图2和图3所示，所述第一传送辊组4、第二传送辊组5均由若干个传动辊9并排组成。

特别的，如图1、图2和图3所示，所述传送辊9为绳辊。

其中，如图1所示，伸缩动力缸3为油缸，传动轴81通过第一传动带82与第一传送辊组4相连。动力件7为电机，传动件6为传动带。动力件7通过传动件6带动第一传送辊组4上的传送辊9进行转运，而第二传送辊组5在传动轴81的作用下进行转动。

在工作状态下，伸缩动力缸3伸长，支撑翻板2与机架1的上表面水平，使玻璃可以顺利送入连续炉中。在断电状态下，由于伸缩动力缸3收缩，翻板2向下翻转，与机架1的上表面垂直，使玻璃可以无法送入连续炉中实现保护效果。

本实用新型实施例通过采用自动翻片机构将玻璃送入连续炉，在断电的情况下，工作人员可以通过控制翻转装置，使翻板向下翻转，玻璃在惯性的作用下会直接掉至地面，避免其进入连续炉，从而确保的通电后连续炉仍可以快速的正常使用。

特别的，所述伸缩动力缸3还包括电子卡钳。

其中，电子卡钳安装在伸缩动力缸3的动力部处，且对伸缩动力缸3的伸缩杆进行卡紧，在伸缩动力缸3停止伸出时，对伸缩杆进行卡紧，避免伸缩动力缸3在承受压力过大时产生主动收缩，提高自动翻片机构的稳定性。

特别的，所述自动翻片机构还包括弹簧，所述弹簧与伸缩动力缸平行，且所述弹簧的两端分别固定在机架、翻板上。

其中，翻板2与机架1上端呈水平时，弹簧处于拉伸状态。

本实用新型实施例通过采用弹簧，使停电状态下，弹簧可以施加主动的力，促进翻板2向下转动，实现自动翻片机构与连续炉的断开。

特别的，所述传送辊9表面设有聚脲涂层。

其中，聚脲涂层的厚度为2-3mm。

本实用新型实施例通过在传送辊表面设置聚脲涂层，提高传送辊的减震效果，避免在传送过程与玻璃表面发生过多的碰撞，确保玻璃可以安全的进行传送。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。