一种玻璃生产用自动贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用自动贴胶装置。

背景技术：

玻璃在产品有应用当中，很多需要对其锋利的角实施倒角工作以满足客户的需要，目前玻璃制造企业在对玻璃倒角加工的时候大多采用手工放置在可转动的工作台上，转动玻璃再通过磨轮实施加工倒角之后再对倒角边进行贴胶以防止割伤手。在实际工作中，由于玻璃的易碎性及大面积光伏玻璃在搬运中的困难性，给工作带来很大的不便，并且手动控制玻璃倒角带来的精度也非常低。

经检索中国专利号为cn201521054668.0公开的一种玻璃倒角机，包括机架、玻璃座、电机和磨轮，所述机架的上端设有工作台面，所述工作台面上设有多条挡块，多条挡块相互围合且多条挡块的围合区域内铺有若干圆珠，所述玻璃座搁置在圆珠上方，但是该装置的在对玻璃本体进行转动的时候依然需要人工推动玻璃本体在滚珠上转动，不够安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用自动贴胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用自动贴胶装置，包括玻璃本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥辊子轴承，所述圆锥辊子轴承内转动连接有转动托盘，且转动托盘的下表面开有齿槽，所述底座的底部内壁靠近齿槽的边缘处下方设置有步进电机，且步进电机的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮，所述转动托盘的上表面中部设置有开口向下呈盆状结构的工作台，所述底座的上表面靠近边缘处设置有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框内卡接有电动推杆，所述矩形滑框的顶端设置有挤胶机，所述挤胶机包括挤胶主体和喷胶头，且挤胶机的喷胶头固定在电动推杆延伸杆的顶端。

优选的，所述转动托盘的下表面靠近边缘处开有等距离分布的限位孔，且底座的底部内部靠近限位孔的正下方设置有与限位孔相适配的电控定位销。

优选的，所述矩形滑框靠近其中一根槽钢滑轨的槽内附近开有贯穿左右的螺孔，且螺孔内螺接有驱动螺杆。

优选的，所述矩形滑框的下表面靠近四个拐角处均设置有滚珠。

优选的，所述工作台的上表面靠近边缘处均布有四至六个圆孔，且圆孔内均卡接有开口向上的固定桶，且固定桶的圆周内壁开有互相平行的滑槽，滑槽内滑动连接有两个互相平行的滑动托板。

优选的，两个所述滑动托板之间设置有同一个压缩弹簧，且两个滑动托板和压缩弹簧构成缓冲装置，缓冲装置的上下两端分别设置有吸盘和伸缩气筒，伸缩气筒的底部设置有单向气阀。

优选的，所述伸缩气筒放置在两个滑动托板的中间，且伸缩气筒的底部固定在靠近底部的滑动托板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用自动贴胶装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的转动托盘在底部主动齿轮的带动下可以让固定在工作台上方的玻璃本体根据需要转动任意度数，从而让待贴胶的边缘转动至槽钢滑轨的正下方与之平行的位置，从而方便了对玻璃本体的移动；配合设置的电动推杆和驱动螺杆，从而在需要喷胶的时候可以控制电动推杆的延伸杆进行伸缩以将喷胶头靠近玻璃本体的边缘处，并且在驱动螺杆的转动下即可带动挤胶机和喷胶头在玻璃本体的边缘处来回移动，以实现对玻璃本体边缘处的贴胶。

2.通过设置的伸缩气筒和压缩弹簧，从而在将伸缩气筒下压的时候先将伸缩气筒的内部吸成真空，由于吸盘和伸缩气筒的顶端由软管相连，因此可以紧紧的将顶端的玻璃本体吸附。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，便于调整转动玻璃本体的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动贴胶装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动贴胶装置图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动贴胶装置吸盘的装配结构示意图

图4为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动贴胶装置实施例2中吸盘的装配结构示意图。

图中：1-底座、2-齿槽、3-电控定位销、4-限位孔、5-工作台、6-玻璃本体、7-固定桶、8-滑动托板、9-压缩弹簧、10-喷胶头、11-挤胶机、12-电动推杆、13-矩形滑框、14-槽钢滑轨、15-主动齿轮、16-步进电机、17-转动托盘、18-滑槽、19-吸盘、20-伸缩气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种玻璃生产用自动贴胶装置，包括玻璃本体6和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承内转动连接有转动托盘17，且转动托盘17的下表面开有齿槽2，底座1的底部内壁靠近齿槽2的边缘处下方设置有步进电机16，且步进电机16的输出轴顶端固定有与齿槽2互相啮合的主动齿轮15，转动托盘17的上表面中部设置有开口向下呈盆状结构的工作台5，底座1的上表面靠近边缘处设置有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨14，两根槽钢滑轨14之间滑动连接有同一个矩形滑框13，且矩形滑框13内卡接有电动推杆12，矩形滑框13的顶端设置有挤胶机11，挤胶机11包括挤胶主体和喷胶头10，且挤胶机11的喷胶头10固定在电动推杆12延伸杆的顶端，从而在需要喷胶的时候可以控制电动推杆12的延伸杆进行伸缩以将喷胶头10靠近玻璃本体6的边缘处。

本实用新型中，转动托盘17的下表面靠近边缘处开有等距离分布的限位孔4，且底座1的底部内部靠近限位孔4的正下方设置有与限位孔4相适配的电控定位销3，从而可以在顶端的玻璃本体6转动到位的时候，及时将其自动定位防止在涂胶的时候产生转动，保证了涂胶的精准性。

其中，矩形滑框13靠近其中一根槽钢滑轨14的槽内附近开有贯穿左右的螺孔，且螺孔内螺接有驱动螺杆，从而在驱动螺杆的转动下即可带动挤胶机11和喷胶头10在玻璃本体6的边缘处来回移动，以实现对玻璃本体6边缘处的贴胶。

其中，矩形滑框13的下表面靠近四个拐角处均设置有滚珠，从而让矩形滑框13在两个槽钢滑轨14之间移动更加顺畅，减小了摩擦力。

其中，工作台5的上表面靠近边缘处均布有四至六个圆孔，且圆孔内均卡接有开口向上的固定桶7，且固定桶7的圆周内壁开有互相平行的滑槽18，滑槽18内滑动连接有两个互相平行的滑动托板8。

其中，两个滑动托板8之间设置有同一个压缩弹簧9，且两个滑动托板8和压缩弹簧9构成缓冲装置，缓冲装置的上下两端分别设置有吸盘19和伸缩气筒20，伸缩气筒20的底部设置有单向气阀，从而在将伸缩气筒20下压的时候先将伸缩气筒20的内部吸成真空，由于吸盘19和伸缩气筒20的顶端由软管相连，因此可以紧紧的将顶端的玻璃本体6吸附。

实施例2

参照图4，一种玻璃生产用自动贴胶装置，本实施例相较于实施例1，还包括伸缩气筒20还可以放置在两个滑动托板8的中间，且伸缩气筒20的底部固定在靠近底部的滑动托板8的上表面。此时当吸盘19将玻璃本体6吸住的时候压缩弹簧9迫使伸缩气筒20拉伸，此时会增大伸缩气筒20内的负压，增大吸力。

工作原理：使用时现将待处理的玻璃本体6放置在工作台5的上表面，之后再慢慢往下压玻璃本体6，此时会带动工作台5上表面边缘处的吸盘19以及其下方的缓冲装置下降，之后，将伸缩气筒20下压的时候先将伸缩气筒20的内部吸成真空，由于吸盘19和伸缩气筒20的顶端由软管相连，因此可以紧紧的将顶端的玻璃本体6吸附；之后再控制步进电机16启动，慢慢带动顶端的玻璃本体6旋转，直至顶端的玻璃本体6的边缘处位置摆正，之后再控制电控定位销3将转动托盘17锁住即可；最后在控制电动推杆12的延伸杆进行伸缩以将喷胶头10靠近玻璃本体6的边缘处，并且在驱动螺杆的转动下即可带动挤胶机11和喷胶头10在玻璃本体6的边缘处来回移动，以实现对玻璃本体6边缘处的贴胶。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。