固体无铁硫酸铝生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种固体无铁硫酸铝生产系统，属于硫酸铝生产设备技术领域。

背景技术：

无铁硫酸铝是一种常用的絮凝剂，用于处理饮用水或工业用水，由铝土矿和硫酸加压反应制得液体硫酸铝，之后将从酸性溶液中结晶生成的水合硫酸铝晶体缓慢加热，使其逐步脱水，完全脱水后经冷却固化，粉碎制得成品。目前无铁硫酸铝的生产工艺废气排放存在污染，同时生产过程中废气含有大量挥发的硫酸，浪费严重，成本较高，同时这种生产工艺自动化程度有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有无铁硫酸铝生产系统存在的上述缺陷，提出了一种固体无铁硫酸铝生产系统，结构简单、设计合理，进一步的提高硫酸铝的产率，同时增加对废气的回收和处理力度，确保生产过程更环保。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种固体无铁硫酸铝生产系统，包括铝土矿石前处理，铝土矿石前处理的出料端连接反应釜，反应釜顶部通过管路与硫酸储罐相连通，反应釜通过顶部设置的废气排出管路与尾气冷凝回收装置相连，尾气冷凝回收装置后端连通尾气处理装置，反应釜的底部的出料端与压滤机相连通，压滤机的后部与干燥机相连，干燥机的底部与产品罐相连；

所述的反应釜的一侧设置有冷却水进水管路和蒸汽进气管路，冷却水进水管路和蒸汽进气管路均与反应釜的夹层相连通，反应釜的底部还通过管路与废渣处理装置相连，反应釜的顶部中间设置有旋转电机，旋转电机的输出端深入到反应釜内并与搅拌桨相连，反应釜的顶部设有蒸汽进气管，蒸汽进气管深入到反应釜底部并与反应釜底部相适应，蒸汽进气管深入到反应釜底部的管路上设有多个出气孔。

优选的，所述的尾气冷凝回收装置包括冷凝器、缓存罐和气液分离器，冷凝器与废气排出管路相连通，冷凝器后端与气液分离器相连通，气液分离器的液体输出管路与缓存罐相连，缓存罐的底部通过管路与反应釜相连通，气液分离器的气体输出端通过管路与尾气处理装置相连通；

所述的冷凝器采用冷凝水进行冷凝。

优选的，所述的尾气处理装置包括喷淋塔，喷淋塔的下部与气液分离器气体输出端的管路相连通，喷淋塔顶部通过管路与活性炭吸附塔相连通，活性炭吸附塔的顶部设有排气管；

喷淋塔的底部设有水循环管路，水循环管路后端与废水净化装置相连，废水净化装置净化后的水进入到喷淋塔的喷淋系统，喷淋塔的喷淋系统连通有补水管路，喷淋塔的喷淋系统还与冷凝器的冷凝水排出管路相连。

优选的，所述的干燥机为盘式干燥机，干燥机的顶部还通过管路与废气排出管路相连通。干燥时蒸发的气体会通过管路返回到废气排出管路，经过尾气冷凝回收装置回收利用，未被冷凝的气体进入到尾气处理装置内进一步的进行处理后排出。

优选的，所述的铝土矿石前处理包括输送带，输送带的输入端下方对应设有粉碎机，粉碎机的输出端与反应釜的进料端相连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的固体无铁硫酸铝生产系统，通过尾气冷凝回收装置和尾气处理装置对反应釜排出的废气进行二次回收利用和进一步的净化处理，在节约原料的同时进一步的净化废气，确保排出的气体无毒无害，保护环境；

(2)本实用新型所述的固体无铁硫酸铝生产系统，通过粉碎机和输送带对铝土矿进行前处理，确保进入的铝土矿石颗粒均匀，反应釜内进行反应时，反应更充分，进一步的提高产品的质量和产出硫酸铝的效率。

(3)本实用新型所述的固体无铁硫酸铝生产系统，自动化程度高，连接设计合理，可以自动完成无铁硫酸铝的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流程图；

图中：1、铝土矿石前处理；1-1、输送带；1-2、粉碎机；2、反应釜；2-1、搅拌桨；2-2、旋转电机；2-3、蒸汽进气管；2-4、废气排出管路；2-5、蒸汽进气管路；2-6、冷却水进水管路；3、硫酸储罐；4、压滤机；5、尾气冷凝回收装置；5-1、冷凝器；5-2、缓存罐；5-3、气液分离器；6、尾气处理装置；6-1、喷淋塔；6-2、废水净化装置；6-3、活性炭吸附塔；6-4、补水管路；7、干燥机；8、产品罐；9、废渣处理装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种固体无铁硫酸铝生产系统，包括铝土矿石前处理1，铝土矿石前处理1的出料端连接反应釜2，反应釜2顶部通过管路与硫酸储罐3相连通，反应釜2通过顶部设置的废气排出管路2-4与尾气冷凝回收装置5相连，尾气冷凝回收装置5后端连通尾气处理装置6，反应釜2的底部的出料端与压滤机4相连通，压滤机4的后部与干燥机7相连，干燥机7的底部与产品罐8相连；

所述的反应釜2的一侧设置有冷却水进水管路2-6和蒸汽进气管路2-5，冷却水进水管路2-6和蒸汽进气管路2-5均与反应釜2的夹层相连通，反应釜2的底部还通过管路与废渣处理装置9相连，反应釜2的顶部中间设置有旋转电机2-2，旋转电机2-2的输出端深入到反应釜2内并与搅拌桨2-1相连，反应釜2的顶部设有蒸汽进气管2-3，蒸汽进气管2-3深入到反应釜2底部并与反应釜2底部相适应，蒸汽进气管2-3深入到反应釜2底部的管路上设有多个出气孔。

所述的尾气冷凝回收装置5包括冷凝器5-1、缓存罐5-2和气液分离器5-3，冷凝器5-1与废气排出管路2-4相连通，冷凝器5-1后端与气液分离器5-3相连通，气液分离器5-3的液体输出管路与缓存罐5-2相连，缓存罐5-2的底部通过管路与反应釜2相连通，气液分离器5-3的气体输出端通过管路与尾气处理装置6相连通；所述的冷凝器5-1采用冷凝水进行冷凝。

所述的尾气处理装置6包括喷淋塔6-1，喷淋塔6-1的下部与气液分离器5-3气体输出端的管路相连通，喷淋塔6-1顶部通过管路与活性炭吸附塔6-3相连通，活性炭吸附塔6-3的顶部设有排气管；喷淋塔6-1的底部设有水循环管路，水循环管路后端与废水净化装置6-2相连，废水净化装置6-2净化后的水进入到喷淋塔6-1的喷淋系统，喷淋塔6-1的喷淋系统连通有补水管路6-4，喷淋塔6-1的喷淋系统还与冷凝器5-1的冷凝水排出管路相连。

所述的干燥机7为盘式干燥机，干燥机7的顶部还通过管路与废气排出管路2-4相连通。干燥时蒸发的气体会通过管路返回到废气排出管路2-4，经过尾气冷凝回收装置5回收利用，未被冷凝的气体进入到尾气处理装置6内进一步的进行处理后排出。

所述的铝土矿石前处理1包括输送带1-1，输送带1-1的输入端下方对应设有粉碎机1-2，粉碎机1-2的输出端与反应釜2的进料端相连通。

本实用新型的工作过程如下所述：

工作时，铝土矿石通过输送带1-1进入到粉碎机1-2内进行粉碎处理，成为粉状的矿土，进入到反应釜2内与硫酸进行反应，硫酸储罐3内的硫酸通过流量计定量进入到反应釜2内，反应釜2内进行反应的同时，底部反应完成的物料进入到压滤机4进行压滤处理，压滤完成的物料进入到干燥机7内进行干燥，干燥完成后进入到产品罐8内成为固体成品，干燥时蒸发的气体会通过管路返回到废气排出管路2-4，经过尾气冷凝回收装置5回收利用，未被冷凝的气体进入到尾气处理装置6内进一步的进行处理后排出；

在反应釜2进行的过程中，一些混有硫酸和其他杂质的气体会蒸发通过废气排出管路2-4进入到尾气冷凝回收装置5内进行冷凝回收，首先通过冷凝器5-1冷却，冷却后的气液混合体进入到气液分离器5-3进行气液分离，分离出的液体进入到缓存罐5-2内并通过管路返回到反应釜2内进行回收利用，未被冷凝的气体进入到尾气处理装置6内进一步的处理后排出，首先经过喷淋塔6-1的处理，再通过活性炭吸收塔6-3进行二次处理，最后排出到大气中。

本实用新型主要运用于制作固体无铁硫酸铝的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。