一种全自动AG玻璃生产制造设备的制作方法

本实用新型涉及ag玻璃生产相关技术领域，特别涉及一种全自动ag玻璃生产制造设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。ag玻璃又称防眩光玻璃。它降低环境反光的干扰，提高显示画面的可视角度，减少屏幕反光，增强人对画面、数字的视觉效果，尤其适用于户外超大屏幕，使图像更加清晰逼真，让您享受更佳的视觉效果，防眩光，不刺眼，消除眼睛疲劳，悉心呵护眼睛健康。但是，玻璃在制程中来回搬运，生产良率低，且生产的ag玻璃表面均匀性很差，ag玻璃表面的极差达到30％左右。

因此，提出一种全自动ag玻璃生产制造设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动ag玻璃生产制造设备，解决了玻璃在制程中来回搬运，生产良率低，且生产的ag玻璃表面均匀性很差，ag玻璃表面的极差达到30％左右的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动ag玻璃生产制造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接多个弹簧的底部，所述弹簧的顶部固定连接垫板的底部，所述垫板的顶部固定连接加工装置的底部，所述弹簧的内表面活动连接导向杆的外表面，所述导向杆的底部固定连接限位板的顶部，所述限位板的底部固定连接橡胶地板的顶部；

所述加工装置的前侧面固定安装有观察窗，所述加工装置的顶部固定连接除尘器的底部，所述除尘器的两端均固定连接除尘管道的一端，所述除尘管道的另一端与加工装置的顶部固定连接；

所述加工装置的后侧面底部固定连接排水管道的一端，所述排水管道的另一端固定连接污水箱的一侧底部，所述污水箱的一端底部固定连接导水管道的一端，所述导水管道的中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的背部设置有多个过滤网，所述过滤网的外表面固定连接密封环的内表面，所述导水管道的另一端通过水泵固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接入水管道的一端，所述入水管道的另一端与加工装置固定连接。

可选的，多个所述弹簧由左至右等距离排列；

所述导向杆的顶部与垫板的把底部固定连接；

所述限位板的顶部与底座的底部贴合连接。

可选的，所述橡胶地板的两端分别与底座的底部两端固定连接；

所述导向杆与底座活动连接。

可选的，所述过滤箱的两端均与导水管道固定连接；

多个所述过滤网由左至右等距离排列；

所述密封环的外表面与过滤箱的内表面固定连接。

可选的，所述底座的顶部固定连接多个支撑柱的底部；

多个所述支撑柱由左至右等距离排列；

所述支撑柱的顶部通过销轴活动连接有传动轮。

可选的，所述传动轮的外表面活动连接有传送带；

所述传送带的中部位于加工装置的内部。

可选的，所述加工装置的一端固定连接有入料口；

所述加工装置的另一端固定连接有出料口。

一种全自动ag玻璃生产制造设备的工艺流程，包括以下步骤：

a：工件玻璃清洗段吹干段：首先对玻璃进行清洗，清洗后吹干，方便玻璃的检验；

b：工件玻璃原片检验段：对玻璃原片进行检验，保证玻璃原片的合格率；

c：工件玻璃酸洗预处理段：当玻璃原片检测合格后对玻璃进行酸洗预处理；

d：工件玻璃edi纯水喷洗段：酸洗预处理过后再对玻璃进行edi纯水喷洗；

e：工件玻璃蒙砂处理段：然后再对玻璃进行蒙砂处理；

f：工件玻璃蒙砂后冲洗清洗吹干段：蒙砂处理后对玻璃进行冲洗吹干；

g：工件玻璃蒙砂后在线检验段：再次对玻璃进行在线检验，方便玻璃的抛光；

h：工件玻璃化学抛光段(六段阶梯式抛光)：对玻璃进行抛光，通过蒙砂抛光段设备，彻底解决因化学药水在玻璃表面不均匀造成的ag玻璃光学性能指标公差范围过大问题，大大缩小了ag玻璃光泽度光学性能指标的公差范围；

i：工件玻璃清洗吹干段：然后对玻璃清洗吹干。

可选的，所述ag玻璃生产制造步骤均在加工装置的内部进行完成，从而实现从玻璃原片清洗-吹干-检验-酸洗预处理-清洗-蒙砂-清洗-吹干-在线检验-化学抛光-清洗-吹干-出料全自动工艺生产，减少人员来回搬运损耗，自动化程度很高。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动ag玻璃生产制造设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过弹簧可以降低加工装置在使用时产生的振动，保证加工装置在使用时的稳定，防止振动对加工装置的使用造成影响，通过导向杆可以防止加工装置在使用时发生偏差，影响玻璃的正常加工，通过限位板和橡胶地板可以防止导向杆上下浮动过大。

(2)、本实用新型通过观察窗可以观察玻璃的加工情况，通过除尘器和除尘管道可以将玻璃蒙砂抛光产生的杂质和碎屑吸取，防止杂质和碎屑在加工装置的内部影响玻璃的生产质量，通过污水箱可以储存玻璃在清洗时产生的污水，防止污水流出造成环境污染，通过储水箱可以为玻璃清洗提供清水，通过过滤网可以将污水进行过滤，保证水的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的传送带结构连接示意图；

图3为本实用新型的排水管道结构连接示意图；

图4为本实用新型的导水管道结构连接示意图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、垫板；4、加工装置；5、导向杆；6、限位板；7、橡胶地板；8、观察窗；9、除尘器；10、除尘管道；11、排水管道；12、导水管道；13、过滤箱；14、密封环；15、过滤网；16、水泵；17、污水箱；18、储水箱；19、入水管道；20、支撑柱；21、传动轮；22、传送带；23、出料口；24、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：

一种全自动ag玻璃生产制造设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接多个弹簧2的底部，弹簧2的顶部固定连接垫板3的底部，垫板3的顶部固定连接加工装置4的底部，通过弹簧2可以降低加工装置4在使用时产生的振动，保证加工装置4在使用时的稳定，防止振动对加工装置4的使用造成影响，弹簧2的内表面活动连接导向杆5的外表面，通过导向杆5可以防止加工装置4在使用时发生偏差，影响玻璃的正常加工，导向杆5的底部固定连接限位板6的顶部，限位板6的底部固定连接橡胶地板7的顶部，通过限位板6和橡胶地板7可以防止导向杆5上下浮动过大；

加工装置4的前侧面固定安装有观察窗8，通过观察窗8可以观察玻璃的加工情况，加工装置4的顶部固定连接除尘器9的底部，除尘器9的两端均固定连接除尘管道10的一端，通过除尘器9和除尘管道10可以将玻璃蒙砂抛光产生的杂质和碎屑吸取，防止杂质和碎屑在加工装置4的内部影响玻璃的生产质量，除尘管道10的另一端与加工装置4的顶部固定连接；

加工装置4的后侧面底部固定连接排水管道11的一端，排水管道11的另一端固定连接污水箱17的一侧底部，通过污水箱17可以储存玻璃在清洗时产生的污水，防止污水流出造成环境污染，污水箱17的一端底部固定连接导水管道12的一端，导水管道12的中部固定连接有过滤箱13，过滤箱13的背部设置有多个过滤网15，通过过滤网15可以将污水进行过滤，保证水的重复利用，过滤网15的外表面固定连接密封环14的内表面，导水管道12的另一端通过水泵16固定连接有储水箱18，通过储水箱18可以为玻璃清洗提供清水，储水箱18的顶部固定连接入水管道19的一端，入水管道19的另一端与加工装置4固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

多个弹簧2由左至右等距离排列；

导向杆5的顶部与垫板3的把底部固定连接；

限位板6的顶部与底座1的底部贴合连接，限位板6的外表面设置有橡胶，可以防止限位板6造成底座1的损伤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

橡胶地板7的两端分别与底座1的底部两端固定连接，保证橡胶地板7的固定，防止橡胶地板7受到限位板6的压力导致掉落；

导向杆5与底座1活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

过滤箱13的两端均与导水管道12固定连接；

多个过滤网15由左至右等距离排列；

密封环14的外表面与过滤箱13的内表面固定连接，通过多个过滤网15增加了过滤箱13的过滤效果，通过密封环14可以保证过滤网15外表面的密封，防止污水从过滤网15的四周流出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座1的顶部固定连接多个支撑柱20的底部；

多个支撑柱20由左至右等距离排列；

支撑柱20的顶部通过销轴活动连接有传动轮21，通过支撑柱20可以保证传动轮21的稳定，方便传动轮21的使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

传动轮21的外表面活动连接有传送带22；

传送带22的中部位于加工装置4的内部，传动轮21是通过驱动电机带动，通过传动轮21的转动使传送带22能够带动玻璃移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

加工装置4的一端固定连接有入料口24；

加工装置4的另一端固定连接有出料口23，玻璃时通过入料口24进入加工装置4，然后通过出料口23排出加工装置4。

工作原理：在工作时，通过机械手臂将玻璃放置在传送带22上，传送带22就会在传动轮21的作用下带动玻璃由入料口24进入加工装置4的内部，开启除尘器9，通过除尘器9和除尘管道10可以将玻璃蒙砂抛光产生的杂质和碎屑吸取，防止杂质和碎屑在加工装置4的内部影响玻璃的生产质量，清洗时产生的污水通过排水管道11进入污水箱17的内部，然后在导水管道12和水泵16的作用下经过过滤网15进行过滤，然后进入储水箱18的内部，在储水箱18的内部通过入水管道19可以对玻璃再次清洗，实现了水资源的重复利用，还可以防止污水流出造成环境污染，玻璃清洗过后在传送带22的作用下从出料口23排出。

本实用新型还提供了一种技术方案：

一种全自动ag玻璃生产制造设备的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

a：工件玻璃清洗段吹干段：首先对玻璃进行清洗，清洗后吹干，方便玻璃的检验；

b：工件玻璃原片检验段：对玻璃原片进行检验，保证玻璃原片的合格率；

c：工件玻璃酸洗预处理段：当玻璃原片检测合格后对玻璃进行酸洗预处理；

d：工件玻璃edi纯水喷洗段：酸洗预处理过后再对玻璃进行edi纯水喷洗；

e：工件玻璃蒙砂处理段：然后再对玻璃进行蒙砂处理；

f：工件玻璃蒙砂后冲洗清洗吹干段：蒙砂处理后对玻璃进行冲洗吹干；

g：工件玻璃蒙砂后在线检验段：再次对玻璃进行在线检验，方便玻璃的抛光；

h：工件玻璃化学抛光段(六段阶梯式抛光)：对玻璃进行抛光，通过蒙砂抛光段设备，彻底解决因化学药水在玻璃表面不均匀造成的ag玻璃光学性能指标公差范围过大问题，大大缩小了ag玻璃光泽度光学性能指标的公差范围；

i：工件玻璃清洗吹干段：然后对玻璃清洗吹干。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

所述ag玻璃生产制造步骤均在加工装置4的内部进行完成，从而实现从玻璃原片清洗-吹干-检验-酸洗预处理-清洗-蒙砂-清洗-吹干-在线检验-化学抛光-清洗-吹干-出料全自动工艺生产，减少人员来回搬运损耗，自动化程度很高。

综上所述：通过全自动ag蚀刻线生产的ag玻璃，一方面解决了工件在生产过程中的来回周转造成的划伤，挫伤，碰撞等影响生产良率的问题，大大提高了生产良率，目前生产制程良率能稳定在90％以上，另一方面通过式蒙砂抛光，彻底解决因化学药水在玻璃表面不均匀造成的ag玻璃光学性能指标公差范围过大问题，大大缩小了ag玻璃光泽度光学性能指标的公差范围，实际测试一组数据，如在2140mm*1070mm*4.0mm大小玻璃面上，做成光泽度为80％的ag玻璃，整版玻璃表面9点测试光泽度数据如下：(79％；80％；80％；82％；82％；82％；83％；82％；83％；9点极差范围在4)，很大程度上提高了ag玻璃表面光泽度均匀性问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。