一种发酵翻抛机的制作方法

本实用新型涉及翻抛机，具体涉及一种发酵翻抛机。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来在上世纪中期，最早由德国的backhus(巴库斯)公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机，目前市场上的翻抛机大多数都是采用了多个电机，从而增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种发酵翻抛机充分的利用了电机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种发酵翻抛机，包括上板、左侧板、右侧板、第一伸缩汽缸、第二伸缩汽缸和承台，所述第一伸缩汽缸和第二伸缩汽缸同步伸缩，所述左侧板和右侧板分别左右垂直连接所述上板两端，所述第一伸缩汽缸和第二伸缩汽缸分别固定在所述上板左右两端，所述第二伸缩汽缸连接所述承台,所述第一伸缩汽缸连接轴承外圈，所述轴承内圈水平连接转轴左端，所述转轴上设有多个翻抛齿，所述左侧板通过连接杆安装有第一滚轮，发酵池左侧设有供所述第一滚轮行走的凹槽，所述左侧板、右侧板和翻抛齿位于所述发酵池具有的发酵槽内，所述转轴右端连接电机，所述电机连接减速器，所述电机和所述减速器安装在所述承台上，所述减速器连接第一齿轮，所述右侧板上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有能互相咬合的第三齿轮，所述第三齿轮安装在所述右侧板上，所述第二齿轮连接第四齿轮，所述第四齿轮通过齿轮组带动第二滚轮行走。

进一步，所述右侧板上设有互相垂直连通的竖直通孔和水平通孔，所述第三齿轮中心延伸圆形凸起，所述凸起位于所述竖直通孔或水平通孔内，所述凸起外径小于所述竖直通孔的壁间距和水平通孔的壁间距，所述圆形凸起上包裹有一对夹板，所述右侧板位于两个所述夹板之间并被贴紧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述左侧板和右侧板挡住被翻抛物左右两侧抛出，通过所述上板挡住被翻抛物从上方被抛出，通过所述第一伸缩汽缸和第二伸缩汽缸分别连接所述轴承和所述承台从而提起所述转轴从而调节所述翻抛齿的高度，所述第一伸缩汽缸和第二伸缩汽缸工作时所述第三齿轮与所述第一齿轮和第二齿轮分离，当所述转轴位置固定好后，通过调节所述第三齿轮的位置从而使所述第三齿轮与所述第一齿轮和第二齿轮咬合，启动所述电机带动所述转轴旋转从而利用所述翻抛齿翻抛，所述电机的另外一侧输出经过所述减速器后被减速然后带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动通过第三齿轮传动给所述第二齿轮，所述第二齿轮带动与其连接的所述四齿轮旋转，旋转的所述第四齿轮通过所述齿轮组传动给所述第二滚轮从而行走。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种发酵翻抛机结构示意图。

图2为本实用新型承台安装示意图。

图3为本实用新型右侧板局部示意图。

图4为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种发酵翻抛机，包括上板1、左侧板2、右侧板3、第一伸缩汽缸4、第二伸缩汽缸5和承台6，所述第一伸缩汽缸4和第二伸缩汽缸5同步伸缩，所述第一伸缩汽缸4和第二伸缩汽缸5采用同步电机同步伸缩，所述左侧板2和右侧板3分别左右垂直连接所述上板1两端，所述第一伸缩汽缸4和第二伸缩汽缸5分别固定在所述上板1左右两端，所述第二伸缩汽缸5连接所述承台6,所述第一伸缩汽缸4连接轴承7外圈，所述轴承7内圈水平连接转轴8左端，所述转轴8上设有多个翻抛齿9，所述左侧板2通过连接杆10安装有第一滚轮，发酵池12左侧设有供所述第一滚轮行走的凹槽11，所述左侧板2、右侧板3和翻抛齿9位于所述发酵池12具有的发酵槽13内，所述转轴8平行与所述发酵槽13底面，所述转轴8右端连接电机14，所述电机14的输出轴从两端分别伸出连接所述转轴8和所述减速器15，所述电机14右侧输出轴连接减速器15，所述电机14采用双出轴电机，所述电机14连接控制器可以实现正反转，所述电机14和所述减速器15安装在所述承台6上，所述减速器15连接第一齿轮16，所述右侧板3上安装有第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17之间设有能互相咬合的第三齿轮19，所述第三齿轮19安装在所述右侧板3上，所述第二齿轮17连接第四齿轮18，所述第四齿轮18通过齿轮组21带动第二滚轮22行走，所述第二滚轮22在所述电机14带动下行走作为主动轮，所述第一滚轮行走在所述凹槽11内作为从动轮，所述齿轮组21的两端分别咬合所述第四齿轮18和第五齿轮，第五齿轮水平连接所述第二滚轮22。

作为具体实施例，所述右侧板3上设有互相垂直连通的竖直通孔23和水平通孔24，所述第三齿轮19中心延伸圆形凸起20，所述第三齿轮19中心设有圆槽，所述圆形凸起20位于所述圆槽内，所述地三齿轮19绕所述圆形凸起20旋转，所述凸起20位于所述竖直通孔23或水平通孔24内，所述凸起20外径小于所述竖直通孔23的壁间距和水平通孔24的壁间距，所述圆形凸起20上包裹有一对夹板25，所述右侧板3位于两个所述夹板25之间并被贴紧，两个所述夹板25夹紧在所述右侧板3上防止所述圆形凸起20移动，位于外侧的所述夹板25旋接在所述圆形凸起20上即能移动所述圆形凸起20又能锁紧所述圆形凸起20。

作为具体实施例，所述第一伸缩汽缸4的第一伸缩杆26连接所述轴承7外圈，所述第二伸缩汽缸5的第二伸缩杆27连接所述承台6的上端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。