一种含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备的制作方法

本实用新型涉及活化剂加工技术领域，尤其是一种含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备。

背景技术：

活化剂是浮选药剂中，能够增强矿物表面对捕收剂的吸附能力的一类调整剂。用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂。如磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁、氢氧化铵等

活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂。在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质。常用的有水、醇、酸和碱等。例如己内酰胺缩合为聚己内酰胺时，加少量水作活化剂，使环裂开而进行缩合。在发光材料中，指能引起发光的微量物质。例如用硫化锌和磷化镉作发光颜料，可加微量的银或铜作活化剂。

氟硅酸钠即是一种电路板加工中所用的活化剂，含氟硅渣能够通过与氢氧化钠反应制得氟硅酸钠，对含氟硅渣进行有效的回收利用，其中需要通过固液分离得到清液，现有技术中的沉降式离心机需要停机后进行撇液，停机后容易发生清液与浊液的混合，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种不需要停机撇液的含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备，包括机壳和转鼓，所述机壳设于机座的顶部，转鼓设于机壳的内部，转鼓的底部连接主电机的输出轴，主电机通过电机座安装于机座的底部；

转鼓的内部设有撇液装置，所述撇液装置包括主轴和内轴，主轴和内轴均为空心轴，内轴设于主轴的中心；主轴的顶部连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上设有主动带轮，主轴上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接；内轴的顶部连接直线驱动机构，该直线驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆的顶端通过连接板连接内轴，气缸通过带动连接板从而带动内轴上下移动；

主轴的底部设有驱动盘，内轴的底部连接集液柱，集液柱的顶部设有若干个均匀环形阵列分布的连杆，驱动盘上设有若干个与集液柱上的连杆间隙配合的通孔，连杆贯穿驱动盘；连杆能够在集液柱移动时保持与驱动盘的动力连接；

集液柱的内部设有集液腔，集液柱的外周设有若干个集液管，集液腔通过通道与集液管连通；内轴的下端延伸到集液腔中；通过集液腔连通集液管和内轴中心腔体；集液管将转鼓内的清液吸入集液腔，然后再进入内轴，从内轴顶端排出。

作为本实用新型的进一步方案：所述机壳的顶部设有顶盖。顶盖可以是可拆卸式结构，顶盖上设有吊耳。

作为本实用新型的进一步方案：所述内轴的顶部通过旋转接头连接水泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述集液腔顶部的集液柱上设有与内轴配合的轴孔，该轴孔的外侧设有限位槽，内轴的外周设有与限位槽配合的限位环。限位槽与限位槽配合对内轴与集液柱之间的轴向移动进行限位。

作为本实用新型的进一步方案：所述机壳的底部设有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备的撇液装置不需要停机撇液，避免了清液与浊液的混合，提高产品质量；

并且撇液装置的吸液管能够旋转升降，对转鼓各处的清液进行吸取，效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的撇液装置的结构示意图；

图3为本实用新型的集液柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种含氟硅渣制备氟硅酸钠活化剂的设备，包括机壳1和转鼓2，所述机壳1设于机座的顶部，转鼓2设于机壳1的内部，转鼓2的底部连接主电机3的输出轴，主电机3通过电机座安装于机座的底部；

转鼓2的内部设有撇液装置4，所述撇液装置4包括主轴5和内轴6，主轴5和内轴6均为空心轴，内轴6设于主轴5的中心；

主轴5的顶部连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转驱动电机7，旋转驱动电机7的输出轴上设有主动带轮，主轴5上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。旋转驱动电机7通过皮带传动带动主轴5转动。

内轴6的顶部连接直线驱动机构，该直线驱动机构包括气缸8，气缸8的活塞杆的顶端通过连接板9连接内轴6，气缸8通过带动连接板9从而带动内轴6上下移动；

主轴5的底部设有驱动盘10，内轴6的底部连接集液柱11，集液柱11的顶部设有若干个均匀环形阵列分布的连杆12，驱动盘10上设有若干个与集液柱11上的连杆12间隙配合的通孔，连杆12贯穿驱动盘10；连杆12能够在集液柱11移动时保持与驱动盘10的动力连接；

集液柱11的内部设有集液腔13，集液柱11的外周设有若干个集液管14，集液腔13通过通道与集液管14连通；内轴6的下端延伸到集液腔13中；通过集液腔13连通集液管14和内轴6中心腔体；集液管14将转鼓2内的清液吸入集液腔13，然后再进入内轴6，从内轴6顶端排出。

进一步，机壳1的顶部设有顶盖。顶盖可以是可拆卸式结构，顶盖上设有吊耳。

进一步，内轴6的顶部通过旋转接头连接水泵。

进一步，集液腔13顶部的集液柱11上设有与内轴6配合的轴孔，该轴孔的外侧设有限位槽，内轴6的外周设有与限位槽配合的限位环。限位槽与限位槽配合对内轴6与集液柱11之间的轴向移动进行限位。进一步的，内轴6与轴孔之间设有密封圈。

进一步，机壳1的底部设有排液管21。

本实用新型的结构特点及其工作原理：转鼓2通过主电机3带动对物料进行离心分离，分离后集液管14将清液吸入主轴5后排出，吸液的同时主轴5带动集液柱11转动，进而带动集液管14转动，而后气缸8带动集液柱11上升，从而使集液管14能够吸取转鼓2各处的清液，并且能够在转鼓2转动的同时进行，避免转鼓2停止后清液与灼液混合；

驱动电机先启动后再启动气缸8，气缸8活塞运动一个行程后复位。

需要说明的是，上述主电机3、驱动电机均通过开关连接电机。上述气缸8的进出气口分别通过管道和阀门连接空压机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。