一种盐酸再生用盐酸浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。

背景技术：

目前，盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，工业革命期间，盐酸开始大量生产。化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用。

将稀盐酸浓缩成浓盐酸的工艺，一般通过水浴加热来完成，盐酸的溶质在浓缩的过程中也会出现少量的挥发，而现有技术并不能对这一部分的盐酸进行回收利用，亟需设计一种盐酸再生用盐酸浓缩装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓连接有加热箱，且加热箱顶部的内壁焊接有内胆，加热箱底部内壁的中间位置通过螺栓连接有加热组件，所述底座顶部的另一侧通过螺栓连接有回收箱，且回收箱一侧的底部设置有回收管，所述内胆一侧的顶部插接有第二蒸汽管，且第二蒸汽管的一端延伸至加热箱的外部，所述加热箱一侧的顶部插接有第一蒸汽管，所述回收箱顶部的内壁固定连接有混合管，且混合管的顶部设置有两个接口，混合管底部的中间位置设置有一个液体出口，所述混合管顶部的两个接口均延伸至回收箱的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆顶部的中间位置插接有上料管，且上料管的顶部焊接有法兰片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆底部的中间位置插接有排料管，且排料管靠近内胆的一端设置有高温电磁阀，排料管的一端延伸至加热箱的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱一侧的顶部插接有注水管，且注水管靠近加热箱的一端设置有过滤组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二蒸汽管远离内胆的一端通过法兰连接有第一螺旋管，且第一螺旋管的底部通过法兰与混合管的一个接口相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一蒸汽管远离加热箱的一端通过法兰连接有第二螺旋管，且第二螺旋管的底部通过法兰与混合管的另一个接口相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋管的底部和第二螺旋管的底部均设置有单向电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱一侧外壁的顶部固定连接有风扇外壳，且风扇外壳顶部的内壁固定连接有风扇，风扇外壳的顶部和底部均设开设有通风口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置混合管和回收箱，冷凝后的挥发物质和水蒸气在混合管内充分混合后再排入回收箱中，避免对空气造成污染，节省生产原料和水资源，降低生产成本；

2.通过设置第一螺旋管、第二螺旋管和风扇，内胆中的挥发物质在第一螺旋管中完成冷凝，加热箱内的水蒸气在第二螺旋管内完成冷凝，冷凝便于两种蒸汽的收集，风扇对第一螺旋管和第二螺旋管进行散热降温，加快两种蒸汽的冷凝速度；

3.通过设置过滤组件，加热用水在注入加热箱之前会经过过滤组件的过滤，保障回收的盐酸溶液纯净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置的实施例1结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置的加热箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置的实施例2结构剖视图。

图中：1底座、2排料管、3加热箱、4内胆、5注水管、6过滤组件、7上料管、8法兰片、9第一蒸汽管、10第二蒸汽管、11第一螺旋管、12第二螺旋管、13单向电磁阀、14混合管、15回收箱、16回收管、17高温电磁阀、18加热组件、19风扇外壳、20风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括底座1，其特征在于，底座1顶部的一侧通过螺栓连接有加热箱3，且加热箱3顶部的内壁焊接有内胆4，加热箱3底部内壁的中间位置通过螺栓连接有加热组件18，底座1顶部的另一侧通过螺栓连接有回收箱15，且回收箱15一侧的底部设置有回收管16，内胆4一侧的顶部插接有第二蒸汽管10，且第二蒸汽管10的一端延伸至加热箱3的外部，加热箱3一侧的顶部插接有第一蒸汽管9，回收箱15顶部的内壁固定连接有混合管14，且混合管14的顶部设置有两个接口，混合管14底部的中间位置设置有一个液体出口，混合管14顶部的两个接口均延伸至回收箱15的外部，加热组件18对加热箱3内的水加热，进而加热内胆4内的稀盐酸，使稀盐酸中的水分挥发，起到浓缩稀盐酸的目的，盐酸的部分溶质随水分一起挥发，通过第二蒸汽管10将加热箱3内的挥发物质回收到回收箱15内，加热箱3内的水蒸气则通过第一蒸汽管9回收到回收箱15中，冷凝后的挥发物质和水蒸气在混合管14内充分混合后再排入回收箱15中，避免对空气造成污染，并且节省生产原料。

其中，内胆4顶部的中间位置插接有上料管7，且上料管7的顶部焊接有法兰片8，通过法兰片8将上料管7与稀盐酸输送管道相连接，并向内胆4中注入稀盐酸。

其中，内胆4底部的中间位置插接有排料管2，且排料管2靠近内胆4的一端设置有高温电磁阀17，排料管2的一端延伸至加热箱3的外部，通过排料管2排出浓缩后的盐酸，高温电磁阀17控制排料管2的通断。

其中，加热箱3一侧的顶部插接有注水管5，且注水管5靠近加热箱3的一端设置有过滤组件6，水在注入加热箱3之前会经过过滤组件6的过滤，保障回收的盐酸溶液纯净度。

其中，第二蒸汽管10远离内胆4的一端通过法兰连接有第一螺旋管11，且第一螺旋管11的底部通过法兰与混合管14的一个接口相连接，内胆4中的挥发物质在第一螺旋管11中完成冷凝。

其中，第一蒸汽管9远离加热箱3的一端通过法兰连接有第二螺旋管12，且第二螺旋管12的底部通过法兰与混合管14的另一个接口相连接，加热箱3内的水蒸气在第二螺旋管12内完成冷凝。

其中，第一螺旋管11的底部和第二螺旋管12的底部均设置有单向电磁阀13，防止回收箱15内的溶液挥发回流。

实施例2

参照图3，一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，本实施例相较于实施例1，加热箱3一侧外壁的顶部固定连接有风扇外壳19，且风扇外壳19顶部的内壁固定连接有风扇20，风扇外壳19的顶部和底部均设开设有通风口，启动风扇20，对第一螺旋管11和第二螺旋管12进行散热降温，加快两种蒸汽的冷凝速度。

工作原理：使用时，通过注水管5向加热箱3内加水，水在注入加热箱3之前会经过过滤组件6的过滤，通过法兰片8将上料管7与稀盐酸输送管道相连接，并向内胆4中注入稀盐酸，加热组件18对加热箱3内的水加热，进而加热内胆4内的稀盐酸，使稀盐酸中的水分挥发，起到浓缩稀盐酸的目的，盐酸的部分溶质随水分一起挥发，通过第二蒸汽管10进入第一螺旋管11中完成冷凝，加热箱3内的水蒸气则通过第一蒸汽管9进入第二螺旋管12内完成冷凝，冷凝后的挥发物质和水蒸气在混合管14内充分混合后再排入回收箱15中，风扇20对第一螺旋管11和第二螺旋管12进行散热降温，加快两种蒸汽的冷凝速度，最后通过排料管2排出浓缩后的盐酸，高温电磁阀17控制排料管2的通断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。