一种用于玻璃纤维拉丝炉出料端口的牵引架的制作方法

本实用新型属于精密仪器技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维拉丝炉出料端口的牵引架。

背景技术：

牵引架同样设置在拉丝炉底部的出料口，因为玻璃纤维从拉丝炉出来的是一排玻璃纤维丝，通过牵引机的引导机构直接绕在辊筒上，从而避免了原本并列成排的玻璃纤维丝因间距较近而互相粘粘的情况，防止了缠绕在辊筒上的丝厚度不一，出来的玻纤毛毡不均匀，此时的牵引架的作用便起到了至关因素。

然而现有的玻璃纤维拉丝炉出料牵引架在使用时往往牵引架是一个整体，很难对其单独拆卸，在高速作业后可能过高的温度使其产生损坏，从而在检修上很浪费时间和成本，还有电动机的运转会通过震动产生很大的噪音，从而使作业环境很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维拉丝炉出料端口的牵引架，以解决上述背景技术中提出的玻璃纤维拉丝炉出料牵引架在使用时往往牵引架是一个整体，很难对其单独拆卸，在高速作业后可能过高的温度使其产生损坏，从而在检修上很浪费时间和成本，还有电动机的运转会通过震动产生很大的噪音，从而使作业环境很差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维拉丝炉出料端口的牵引架，包括架板，所述架板的一端安装有螺旋固定框，所述螺旋固定框的内部旋转安放有旋转杆，所述旋转杆的一端装设有连接装置，所述连接装置包括衔接块、伸缩板、拉动块、弹簧和连接杆，所述连接杆安装在衔接块的内部两侧，所述弹簧装设在连接杆的一侧，所述伸缩板安装在弹簧的一端，所述拉动块装设在伸缩板的前表面，所述衔接块安装在螺旋固定框的一侧，所述衔接块的内部卡设有梯形卡块，所述梯形卡块的一端装设有牵引机。

优选的，所述旋转杆的另一端安装有电动机，所述电动机的上下两端套设有减震盒，所述减震盒的一侧装设有卡固装置，所述卡固装置包括卡齿杆、底座、转动环和卡扣，所述底座和卡扣通过转动环旋转连接，所述卡扣装设在底座的一侧上下，所述转动环安装在卡扣的一端中心处，所述卡齿杆装设在减震盒的一侧中部。

优选的，所述架板的一端安装有固定架，所述固定架的底部四角装设有连接孔，所述连接孔的内部开设有螺旋纹。

优选的，所述架板的下端四角安装有摆放腿，所述摆放腿的底部装设有防滑块，所述防滑块的底面开设有防滑槽。

优选的，所述架板的一侧表面安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制板，所述控制板的一端装设有控制开关。

优选的，所述电动机的一端安装有旋转盘，所述旋转盘的表面装设有散热片，所述散热片的表面开设有散热孔。

优选的，所述架板的一端安装有限位板，所述限位板的表面装设有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计了连接装置，在牵引机长期工作后，由于温度过高容易造成损坏，可以通过简单拆卸对其降温和检修，避免了温度过高引发的不必要后果，也可以为使用者节省拆卸时间，方便的同时提高了整体的安全性能。

2.通过设计了减震装置，在电动机工作的同时为其降低震动，从而解决了过大的震动产生的噪音，使工作人员的工作环境更加的舒适，避免了工作人员长期在附近产生身体无形的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯剖图；

图2为本实用新型连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图；

图中：1、架板；2、螺旋固定框；3、旋转杆；4、电动机；5、固定架；6、衔接块；7、牵引机；8、减震盒；9、卡齿杆；10、底座；11、梯形卡块；12、伸缩板；13、拉动块；14、弹簧；15、连接杆；16、转动环；17、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维拉丝炉出料端口的牵引架，包括架板1，架板1的一端安装有螺旋固定框2，螺旋固定框2的内部旋转安放有旋转杆3，旋转杆3的一端装设有连接装置，连接装置包括衔接块6、伸缩板12、拉动块13、弹簧14和连接杆15，连接杆15安装在衔接块6的内部两侧，弹簧14装设在连接杆15的一侧，伸缩板12安装在弹簧14的一端，拉动块13装设在伸缩板12的前表面，衔接块6安装在螺旋固定框2的一侧，衔接块6的内部卡设有梯形卡块11，梯形卡块11的一端装设有牵引机7，通过设计的连接装置，在牵引机7长期工作后，由于温度过高容易造成损坏，可以通过简单拆卸对其降温和检修，避免了温度过高引发的不必要后果，也可以为使用者节省拆卸时间，方便的同时提高了整体的安全性能。

本实施例中，优选的，旋转杆3的另一端安装有电动机4，电动机4的上下两端套设有减震盒8，减震盒8的一侧装设有卡固装置，卡固装置包括卡齿杆9、底座10、转动环16和卡扣17，底座10和卡扣17通过转动环16旋转连接，卡扣17装设在底座10的一侧上下，转动环16安装在卡扣17的一端中心处，卡齿杆9装设在减震盒8的一侧中部，通过设计的减震装置，在电动机4工作的同时为其降低震动，从而解决了过大的震动产生的噪音，使工作人员的工作环境更加的舒适，避免了工作人员长期在附近产生身体无形的伤害。

本实施例中，优选的，架板1的一端安装有固定架5，固定架5的底部四角装设有连接孔，连接孔的内部开设有螺旋纹，通过设计的连接孔，可以更好的对固定架5进行牢固的锁定，防止整个固定架5倾倒导致电动机4受损。

本实施例中，优选的，架板1的下端四角安装有摆放腿，摆放腿的底部装设有防滑块，防滑块的底面开设有防滑槽，通过设计的摆放腿，可以更好的对设备进行摆放，加强了稳固性的同时，使得摆放更加牢靠。

本实施例中，优选的，架板1的一侧表面安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制板，控制板的一端装设有控制开关，通过设计的控制箱，操作人员可以快捷的对其进行开关，更好的提升了仪器的可控性。

本实施例中，优选的，电动机4的一端安装有旋转盘，旋转盘的表面装设有散热片，散热片的表面开设有散热孔，通过设计的散热片，当整个电动机4长期工作产生过大热量时，可以第一时间进行散热，防止了烧坏电动机4的现象。

本实施例中，优选的，架板1的一端安装有限位板，限位板的表面装设有限位杆，通过设计的限位板，可以更好的对出入的玻璃纤维进行方位性导入到辊筒上。

本实用新型的工作原理及使用流程：当牵引机(7)在长时间工作下产生故障时，可以通过连接装置对其进行拆卸检修，操作如下：首先掰动两块拉动块13向外，通过弹簧14的回缩作用下带动了伸缩板12的移动，此时便可拉动牵引机7,使牵引机7一端的梯形卡块11与衔接块6分离开，在检修完毕后，也可快捷的对其进行组装，只需将梯形卡块11再次插入，通过梯形卡块11抵触伸缩板12，使得伸缩板12再次向两边进行位移，当不再抵触时，伸缩板12在弹簧14的反作用力下再次弹回，从而对梯形卡块11进行牢牢的固定作用；

在整个设备工作之前，将减震装置套设在电动机4的外围，步骤如下：先将减震盒8套设在电动机4的上下两端，再次通过减震盒8一端的卡齿杆9伸入后再次通过转动环16的旋转带动卡扣17一同旋转进行卡设固定，当需要拆除时，只需再次将卡扣17打开即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。