夹层玻璃生产用喷粉箱的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种夹层玻璃生产用喷粉箱。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。

通过不同组合，夹层玻璃具有通常具有隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多种优良性能。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，为节约生产成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一条生产线上进行处理，这就存在如下弊端：在小片玻璃的处理过程中，当小片玻璃通过喷粉箱下方时，残留在喷粉箱内壁的粉尘会掉落到玻璃上，从而影响印边效果，导致返修次数增多，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种夹层玻璃生产用喷粉箱，对现有技术的喷粉箱进行改进，能有效的避免在小片玻璃通过的时候，残留在喷粉箱内壁的粉尘会掉落到小玻璃上。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括：

箱体，所述箱体为方形，所述箱体的顶端封闭，所述箱体的底端为开口；

刮环，所述刮环设置在所述箱体内，所述刮环的侧壁与所述箱体的内壁滑动密封连接，所述刮环的上设置有出料口；

遮挡板，所述遮挡板设置在所述箱体内，所述遮挡板上两个相邻的侧壁上分别设置有滑块和推杆，所述箱体与所述滑块对应的内侧壁上竖直的设置有导轨，且所述滑块能滑动的卡设在所述导轨内，所述箱体与所述推杆对应的侧壁上横向的开设有一滑槽，且所述推杆穿过所述滑槽，所述推杆能沿着所述滑槽滑动；

驱动器，所述驱动器设置在所述箱体的一外侧壁上，所述驱动器的一端与所述推杆相连，所述驱动器能驱动所述推杆沿着所述滑槽来回滑动，从而使所述遮挡板在所述开口处于遮挡或打开状态；及

撑杆，所述撑杆竖直的设置在所述遮挡板与所述刮环之间，并且所述撑杆的两端分别与所述遮挡板与所述刮环连接。

进一步地，所述驱动器包括旋转电机、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述第一连接另外一端与所述第二连接杆铰接，所述第二连接杆另外一端铰接在所述推杆上。

进一步地，所述第一连接杆与所述第二连接杆延伸至同一条直线时和所述第一连接杆与所述第二连接杆重叠时，分别将所述推杆推送到箱体的左右两侧的极限位。

进一步地，所述滑块上设置有滚轮。

进一步地，所述遮挡板周向竖直向上设置有能拆卸的翻边。

进一步地，所述遮挡板上沿着周向设置有卡槽，所述翻边卡设在所述卡槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹层玻璃生产用喷粉箱，包括箱体、刮环、遮挡板、驱动器和撑杆。通过驱动器的旋转电机，能使遮挡板处于竖直或横向状态，从而使箱体的开口处于打开或关闭状态。则可防止箱体内的残余粉尘掉落。同时，在打开遮挡板的过程中，通过撑杆拉动刮环向下移动，将残留在箱体内壁的粉尘刮下，实现了对箱体内壁的清理，不需要单独清理即可对下批次的大片玻璃进行喷粉处理。滚轮可减少滑块与导轨之间的摩擦力，有利于遮挡板的运动。翻边可将刮板上的粉末完全挡在遮挡板上。防止遮挡板上面的粉尘在运动过程中掉落，翻边可拆卸的卡设在卡槽。便于对遮挡板进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图没有驱动器的示意图；

图4为本实用新型的结构外部示意图；

图5为本实用新型的遮挡板的示意图；

图6为本实用新型的遮挡板的侧视图；

附图标记：10-夹层玻璃生产用喷粉箱、100-箱体、110-开口、120-导轨、130-滑槽、200-刮环、210-出料口、300-遮挡板、310-滑块、311-滚轮、320-推杆、330-翻边、400-驱动器、410-旋转电机、420-第一连接杆、420-第二连接杆、500-撑杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，

如图1至图6所示，一种夹层玻璃生产用喷粉箱10，包括箱体100、刮环200、遮挡板300、驱动器400和撑杆500。

参见图1、图4和图6具体的，箱体100为方形，箱体100的顶端封闭，箱体100的底端为开口110。刮环200设置在箱体100内，刮环200的侧壁与箱体100的内壁滑动密封连接。刮环200的上设置有出料口210。遮挡板300设置在箱体100内，遮挡板300上两个相邻的侧壁上分别设置有滑块310和推杆320。箱体100与滑块310对应的内侧壁上竖直的设置有导轨120，在本实施方式中，导轨120位于箱体100的左侧壁，且滑块310能滑动的卡设在导轨120内。箱体100与推杆320对应的侧壁上横向的开设有一滑槽130，在本实施例中，滑槽130开设在箱体100的前壁，且推杆320穿过滑槽130并外露于滑槽130((参见图1中a处和图2)，图2为箱体前壁的局部剖视图。推杆320能沿着滑槽130滑动。从而使遮挡板300在开口110处于遮挡或打开状态。撑杆500竖直的设置在遮挡板300与刮环200之间，并且撑杆500的两端分别与遮挡板300与刮环200连接。

当对需要对位于箱体100下方的大玻璃进行喷粉时，启动驱动器400，驱动器400带动推杆320向箱体100的侧运动，此时，遮挡板300在推杆320和滑块310的作用下，沿着箱体100的侧壁逐渐上升，直至遮挡板300形成直立状态，此时，箱体100的开口110完全打开，粉末从刮环200上的出料口210中喷出，喷射到位于箱体100下方的大玻璃上。当喷粉完成后，驱动器400带动推杆320向箱体100的右侧运动，直至遮挡板300将开口110封闭，则可防止箱体100内的残余粉尘掉落。同时，在打开遮挡板300的过程中，通过撑杆500拉动刮环200向上或向下移动，将残留在箱体100内壁的粉尘刮下，实现了对箱体100内壁的清理，不需要单独清理即可对下批次的大片玻璃进行喷粉处理。

参见图1，在本实施方式中，驱动器400包括旋转电机410、第一连接杆420和第二连接杆430。第一连接杆420一端与旋转电机410的动力输出端连接，第一连接杆420另外一端与第二连接杆430铰接。第二连接杆430另外一端铰接在推杆320上。当启动旋转电机410后，旋转电机410、第一连接杆420和第二连接杆430的作用，则可推动推杆320沿着导轨120运动，从而可使遮挡板300将开口110处于封闭或打开状态。在本实施方式中，第一连接杆420与第二连接杆430延伸至同一条直线时和第一连接杆420与第二连接杆430处于重叠状态时，分别将推杆320推送到箱体100的右两侧的极限位置。当第一连接杆420与第二连接杆430延伸置同一条直线时，将推杆320推至箱体100的最右侧，则使开口110处于封闭状态，当第一连接杆420与第二连接杆430处于重叠状态时，将推杆320推至箱体100的最侧，则使开口110完全处于打开状态。

参见图5，在本实施方式中，滑块310上设置有滚轮311。滚轮311可减少滑块310与导轨120之间的摩擦力，有利于遮挡板300的运动。

在本实施方式中，遮挡板300周向竖直向上设置有能拆卸的翻边330。遮挡板300上沿着周向设置有卡槽，翻边330卡设在卡槽内。翻边330可将从刮板上的粉末完全挡在遮挡板300上。防止遮挡板300上面的粉尘在运动过程中掉落，翻边330可拆卸的卡设在卡槽。当要对遮挡板300上粉尘进行清理时，则可将翻边330取消，清洗完成后，再将翻边330安装回去。

上述夹层玻璃生产用喷粉箱10的使用方法：

在平常状态，遮挡板300将完全将开口110遮挡。在需要对大玻璃进行喷粉时，启动向旋转电机410，推板在第一连接杆420、第二连接杆430、箱体100的侧壁的作用下，拉动遮挡板300向左侧运动并逐渐由横向变为纵向，当箱体100的开口110被完全打开后，关闭旋转电机410，此时，粉末从刮环200上的出料口210中喷出，喷射到位于箱体100下方的大玻璃上。当喷射完毕后，再次启动旋转电机410，遮挡板300再次在第一连接杆420和第二连接杆430的推动下，向右侧运动，直至箱体100的开口110完全被关闭。则可关闭旋转电机410。同时，在打开遮挡板300的过程中，通过撑杆500拉动刮环200向上或向下移动，将残留在箱体100内壁的粉尘刮下，实现了对箱体100内壁的清理，不需要单独清理即可对下批次的大片玻璃进行喷粉处理。

上述夹层玻璃生产用喷粉箱10，通过在旋转电机410的驱动下，能使遮挡板300处于竖直或横向状态，从而使箱体100的开口110处于打开或关闭状态。则可防止箱体100内的残余粉尘掉落。同时，在打开遮挡板300的过程中，通过撑杆500拉动刮环200向下移动，将残留在箱体100内壁的粉尘刮下，实现了对箱体100内壁的清理，不需要单独清理即可对下批次的大片玻璃进行喷粉处理。滚轮311可减少滑块310与导轨120之间的摩擦力，有利于遮挡板300的运动。翻边330可将从刮板处掉落的粉末完全挡在遮挡板300上。防止遮挡板300上面的粉尘在运动过程中掉落，翻边330可拆卸的卡设在卡槽。便于对遮挡板300进行清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。