一种连续式玻璃退火装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式玻璃退火装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料，退火一般在退火炉内进行。

公开号为cn207498278u的专利公开了一种高效的玻璃退火装置，包括退火炉体和位于退火炉体内部下方的送料组件，隔板将退火炉体内部从左往右分为喷淋腔和蒸发腔，蒸发腔上方左边设置有出风口，右边设置有进风口，进风口处连接有鼓风机，出风口处连接有抽风机，蒸发腔内设置有风向导流组件，但是退火炉的蒸发腔吹风蒸发降温时，进风管内并未设置过滤装置，蒸发腔内容易吸入灰尘等杂物，破坏玻璃表面的光滑度，且杂物被水吸收后，也会对水冷回收组件造成损害，因此需要一种带有过滤净化功能的退火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在退火炉的蒸发腔吹风蒸发降温时，进风管内并未设置过滤装置，蒸发腔内容易吸入灰尘等杂物，破坏玻璃表面的光滑度，且杂物被水吸收后，也会对水冷回收组件造成损害的缺点，而提出的一种连续式玻璃退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式玻璃退火装置，包括退火炉，退火炉内设有喷淋腔和蒸发腔，蒸发腔的顶侧内壁上固定安装有出风管和进风管，所述蒸发腔的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有安装板，安装板的两侧均延伸至安装孔外，安装板靠近进风管的一侧滑动安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有安装框，安装框内设有过滤网，安装框的顶侧放置有密封垫，密封垫与进风管的底端相接触，安装板上设有调节机构，由进风管进入蒸发腔内的空气经过过滤网的过滤后，能够有效的防止粉尘等杂质破坏玻璃的表面光泽度。

优选的，所述调节机构包括开设在安装板上的调节腔，调节腔的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个转动轴，转动轴的两端分别延伸至两个转动孔外，转动轴的一端固定安装有位于蒸发腔内的l型杆，l型杆上活动套接有推拉杆，推拉杆的顶端转动安装在安装杆的底侧上，通过调节结构使得安装框与进风管紧密接触，同时安装框能够便捷的从蒸发腔内取出，便于拆装清洗。

优选的，所述调节腔的底侧和顶侧内壁上均开设有卡孔，安装孔的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽，转动轴的顶侧和底侧均固定安装有位于调节腔内的顶杆，两个顶杆相互远离的一端均转动安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个卡孔并分别延伸至两个卡槽内，转动转动轴同时实现对安装板的固定。

优选的，所述转动轴上固定套接有位于转动孔内的摩擦圈，摩擦圈与转动孔的内壁相接触，转动轴远离l型杆的一端固定安装有旋钮，通过摩擦力将转动轴固定。

优选的，所述安装板上固定套接有密封圈，密封圈与安装孔的内壁相接触，提高安装板与安装孔的密封性。

优选的，所述蒸发腔的一侧内壁上固定安装有两个l型定位杆，两个l型定位杆基于安装板对称设置，两个l型定位杆相互靠近的一端分别与安装板靠近进风管的一侧相接触，安装板定位后卡杆与卡槽对齐，安装框与进风管对齐。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，安装框与进风管通过密封垫接触，保证进入的空气都能经过过滤网净化；

本实用新型中，转动旋钮，顶杆拉动卡杆，使得两个卡杆相互靠近并分别移出两个卡槽，从而解除了安装板的固定，即可向右拉动安装板，将安装板连同安装框一同向右拉出蒸发腔；

本实用新型结构简单，由进风管进入蒸发腔内的空气经过过滤网的过滤后，能够有效的防止粉尘等杂质破坏玻璃的表面光泽度，安装框能够便捷的从蒸发腔内取出，便于拆装清洗，使用方便，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式玻璃退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续式玻璃退火装置中过滤网与出风管连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续式玻璃退火装置图2中a部分的结构示意图。

图中：1退火炉、2喷淋腔、3蒸发腔、4出风管、5进风管、6安装孔、7安装板、8安装杆、9安装框、10过滤网、11密封垫、12调节腔、13转动孔、14摩擦圈、15转动轴、16l型杆、17推拉杆、18顶杆、19卡孔、20卡杆、21卡槽、22l型定位杆、23密封圈、24旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种连续式玻璃退火装置，包括退火炉1，退火炉1内设有喷淋腔2和蒸发腔3，蒸发腔3的顶侧内壁上固定安装有出风管4和进风管5，蒸发腔3的一侧内壁上开设有安装孔6，安装孔6内活动安装有安装板7，安装板7的两侧均延伸至安装孔6外，安装板7靠近进风管5的一侧滑动安装有安装杆8，安装杆8的一端固定安装有安装框9，安装框9内设有过滤网10，安装框9的顶侧放置有密封垫11，密封垫11与进风管5的底端相接触，安装板7上设有调节机构，由进风管5进入蒸发腔3内的空气经过过滤网10的过滤后，能够有效的防止粉尘等杂质破坏玻璃的表面光泽度。

本实用新型中，调节机构包括开设在安装板7上的调节腔12，调节腔12的两侧内壁上均开设有转动孔13，两个转动孔13内转动安装有同一个转动轴15，转动轴15的两端分别延伸至两个转动孔13外，转动轴15的一端固定安装有位于蒸发腔3内的l型杆16，l型杆16上活动套接有推拉杆17，推拉杆17的顶端转动安装在安装杆8的底侧上，通过调节结构使得安装框9与进风管5紧密接触，同时安装框9能够便捷的从蒸发腔3内取出，便于拆装清洗。

本实用新型中，调节腔12的底侧和顶侧内壁上均开设有卡孔19，安装孔6的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽21，转动轴15的顶侧和底侧均固定安装有位于调节腔12内的顶杆18，两个顶杆18相互远离的一端均转动安装有卡杆20，两个卡杆20相互远离的一端分别贯穿两个卡孔19并分别延伸至两个卡槽21内，转动转动轴15同时实现对安装板7的固定。

本实用新型中，转动轴15上固定套接有位于转动孔13内的摩擦圈14，摩擦圈14与转动孔13的内壁相接触，转动轴15远离l型杆16的一端固定安装有旋钮24，通过摩擦力将转动轴15固定。

本实用新型中，安装板7上固定套接有密封圈23，密封圈23与安装孔6的内壁相接触，提高安装板7与安装孔6的密封性。

本实用新型中，蒸发腔3的一侧内壁上固定安装有两个l型定位杆22，两个l型定位杆22基于安装板7对称设置，两个l型定位杆22相互靠近的一端分别与安装板7靠近进风管5的一侧相接触，安装板7定位后卡杆20与卡槽21对齐，安装框9与进风管5对齐。

实施例二

参照图1-3，一种连续式玻璃退火装置，包括退火炉1，退火炉1内设有喷淋腔2和蒸发腔3，蒸发腔3的顶侧内壁上固定安装有出风管4和进风管5，蒸发腔3的一侧内壁上开设有安装孔6，安装孔6内活动安装有安装板7，安装板7的两侧均延伸至安装孔6外，安装板7靠近进风管5的一侧滑动安装有安装杆8，安装杆8的一端通过焊接方式固定安装有安装框9，安装框9内设有过滤网10，安装框9的顶侧放置有密封垫11，密封垫11与进风管5的底端相接触，安装板7上设有调节机构，由进风管5进入蒸发腔3内的空气经过过滤网10的过滤后，能够有效的防止粉尘等杂质破坏玻璃的表面光泽度。

本实用新型中，调节机构包括开设在安装板7上的调节腔12，调节腔12的两侧内壁上均开设有转动孔13，两个转动孔13内转动安装有同一个转动轴15，转动轴15的两端分别延伸至两个转动孔13外，转动轴15的一端通过焊接方式固定安装有位于蒸发腔3内的l型杆16，l型杆16上活动套接有推拉杆17，推拉杆17的顶端转动安装在安装杆8的底侧上，通过调节结构使得安装框9与进风管5紧密接触，同时安装框9能够便捷的从蒸发腔3内取出，便于拆装清洗。

本实用新型中，调节腔12的底侧和顶侧内壁上均开设有卡孔19，安装孔6的顶侧和底侧内壁上均开设有卡槽21，转动轴15的顶侧和底侧均通过焊接方式固定安装有位于调节腔12内的顶杆18，两个顶杆18相互远离的一端均转动安装有卡杆20，两个卡杆20相互远离的一端分别贯穿两个卡孔19并分别延伸至两个卡槽21内，转动转动轴15同时实现对安装板7的固定。

本实用新型中，转动轴15上固定套接有位于转动孔13内的摩擦圈14，摩擦圈14与转动孔13的内壁相接触，转动轴15远离l型杆16的一端通过焊接方式固定安装有旋钮24，通过摩擦力将转动轴15固定。

本实用新型中，安装板7上固定套接有密封圈23，密封圈23与安装孔6的内壁相接触，提高安装板7与安装孔6的密封性。

本实用新型中，蒸发腔3的一侧内壁上通过焊接方式固定安装有两个l型定位杆22，两个l型定位杆22基于安装板7对称设置，两个l型定位杆22相互靠近的一端分别与安装板7靠近进风管5的一侧相接触，安装板7定位后卡杆20与卡槽21对齐，安装框9与进风管5对齐。

本实用新型中，由进风管5进入蒸发腔3内的空气经过过滤网10的过滤后，能够有效的防止粉尘等杂质破坏玻璃的表面光泽度，需要将过滤网10拆下清洗时，转动旋钮24，转动轴15带动l型杆16及两个顶杆18同时转动，l型杆16通过推拉杆17拉动安装杆8，使得安装杆8向下移动，进而带动安装框9及过滤网10向下移动，使得安装框9与进风管5脱离，同时，顶杆18拉动卡杆20，使得两个卡杆20相互靠近并分别移出两个卡槽21，从而解除了安装板7的固定，即可向右拉动安装板7，将安装板7连同安装框9一同向右拉出蒸发腔3，清洗完毕后，将安装板7插入安装孔6内，安装板7与l型定位杆22接触后，卡杆20与卡槽21对齐，安装框9与进风管5对齐，反向转动旋钮24，在固定安装板7的同时，推动安装框9向上移动，并通过密封垫11与进风管5的底端接触，保证进入的空气都能经过过滤网10净化，安装方便，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。