一种玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶无机非金属材料，一边使用多种无机矿物如石英砂、硼砂、重晶石等作为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃由于其高透明度和密封性，广泛应用于建筑物，具有挡风遮雨透光的特点。在具体使用时，需要根据所需的尺寸大小对玻璃进行切割。

玻璃的切割通常是采用嵌有金刚石的切割刀，由工作人员手持切割刀对玻璃进行刻划切割，但是由于玻璃的易脆性，在切割过程中容易产生破裂，并且破碎的玻璃切面锋利，具有安全隐患，工作人员容易被划伤，破碎的玻璃不统一收集，具有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃切割装置，包括箱体，所述箱体的一侧以合页开合式安装有箱门，所述箱体的内部设有玻璃放置机构，所述玻璃放置机构包括托架组件和固定组件；

所述玻璃放置机构的上方设有可调节切割机构，所述玻璃放置机构的下方设有可抽取废渣收集机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述托架组件包括安装框，所述安装框底端的中心处设有托板，所述托板通过四个连接架与所述安装框固定连接；

所述固定组件安装在所述安装框的左右侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括连接杆，所述连接杆的顶端固定有u型夹板，所述u型夹板上安装有固定螺栓；

所述u型夹板底端的上表面与所述托板的上表面位于同一水平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述可调节切割机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端固定有安装架，电机安装在所述安装架的下表面；

所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的底端固定套装有旋转杆，所述旋转杆上开设有螺孔，并利用螺钉固定有钻头架；

所述钻头架的底端安装有金刚石钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述可抽取废渣收集机构包括废渣收集盒，所述废渣收集盒的前侧位于所述箱体底端开设的凹槽中，所述废渣收集盒的后端固定有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底端的上表面设有滑轨，所述废渣收集盒的底端开设有与所述滑轨相吻合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃切割装置，对现有的玻璃切割装置做出了改进，提高了自动化，利用托板和连接架达到了支撑的目的，同时废渣也能通过托板和连接架之间的空隙直接掉落下去，通过将玻璃的两端放置在u型夹板中，并利用拧紧固定螺栓达到紧固的目的；

2、通过启动自动伸缩杆，调整可调节切割机构的高度，通过调整螺钉和螺孔的位置调整玻璃所需切割的直径，通过启动电机带动转轴转动，从而带动钻头架做圆周运动，金刚石钻头在玻璃的表面刻划，从而完成对于玻璃的切割；

3、通过将废渣收集盒的前侧推进在凹槽中，以保证废渣收集盒能够完全的覆盖玻璃掉落的全部面积，避免废渣会残留或是卡在箱体的侧壁和废渣收集盒之间，通过向后拉动把手，即可将废渣收集盒从滑轨上向后滑动拉出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为玻璃切割装置的结构示意图。

图2为玻璃切割装置中玻璃放置机构的结构示意图。

图3为玻璃切割装置中可调节切割机构的结构示意图。

图4为玻璃切割装置中可抽取废渣收集机构的结构示意图。

图中：1-箱体，2-箱门，3-安装框，4-托板，5-连接架，6-连接杆，7-u型夹板，8-固定螺栓，9-自动伸缩杆，10-安装架，11-电机，12-转轴，13-旋转杆，14-钻头架，15-螺钉，16-金刚石钻头，17-凹槽，18-废渣收集盒，19-把手，20-滑轨，21-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种玻璃切割装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧以合页开合式安装有箱门2，所述箱体1的内部设有玻璃放置机构，所述玻璃放置机构包括托架组件和固定组件；所述玻璃放置机构的上方设有可调节切割机构，所述玻璃放置机构的下方设有可抽取废渣收集机构。

该玻璃切割装置，对现有的玻璃切割装置做出了改进，提高了自动化，并且考虑到了玻璃易碎和废渣具有安全隐患的问题，利用托架组件托住玻璃，在切割完成后，切割后的玻璃仍然有一个托举的力量，不会掉落后造成损伤或是直接掉落破碎，切割时产生的废渣直接掉落到可抽取废渣收集机构中，容易集中处理。

如图2所示，本实施例中，所述托架组件包括安装框3，所述安装框3底端的中心处设有托板4，所述托板4通过四个连接架5与所述安装框3固定连接；所述固定组件安装在所述安装框3的左右侧壁上。

具体的，所述固定组件包括连接杆6，所述连接杆6的顶端固定有u型夹板7，所述u型夹板7上安装有固定螺栓8；所述u型夹板7底端的上表面与所述托板4的上表面位于同一水平面。

将玻璃放置在托板4上，利用托板4和连接架5达到了支撑的目的，同时废渣也能通过托板4和连接架5之间的空隙直接掉落下去，同时为了提高玻璃放置时的稳定性，防止玻璃在切割时发生移动，将玻璃的两端放置在u型夹板7中，并利用拧紧固定螺栓8达到紧固的目的，同时可以在u型夹板7的内侧和固定螺栓8的底端设有防滑纹，避免玻璃太过光滑发生滑移。

如图3所示，本实施例中，所述可调节切割机构包括自动伸缩杆9，所述自动伸缩杆9的底端固定有安装架10，电机11安装在所述安装架10的下表面；所述电机11的输出端通过联轴器与转轴12驱动连接，所述转轴12的底端固定套装有旋转杆13，所述旋转杆13上开设有螺孔，并利用螺钉15固定有钻头架14；所述钻头架14的底端安装有金刚石钻头16。

将玻璃安装在玻璃放置机构上后，根据玻璃的厚度启动自动伸缩杆9，调整可调节切割机构的高度，直到金刚石钻头16与玻璃的表面接触，再根据需要切割的直径大小调整钻头架14的位置；然后启动电机11，电机11带动转轴12转动，从而带动钻头架14做圆周运动，金刚石钻头16在玻璃的表面刻划，从而完成对于玻璃的切割。

实施例2

请参阅图4，本实用新型提供的再一个实施例中，所述可抽取废渣收集机构包括废渣收集盒18，所述废渣收集盒18的前侧位于所述箱体1底端开设的凹槽17中，所述废渣收集盒18的后端固定有把手19。

进一步的，所述箱体1底端的上表面设有滑轨20，所述废渣收集盒18的底端开设有与所述滑轨20相吻合的滑槽21。

废渣掉落在废渣收集盒18中，为了避免废渣会残留或是卡在箱体1的侧壁和废渣收集盒18之间，特别将废渣收集盒18的前侧推进在凹槽17中，以保证废渣收集盒18能够完整的覆盖玻璃掉落的全部面积，玻璃废渣收集后，利用向后拉动把手，即可将废渣收集盒18从滑轨20上向后滑动拉出，操作简单易安装，使用起来省时省力，提高了实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。