一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置的制作方法

本发明属于石英加工除杂机技术领域，具体涉及一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置。

背景技术：

高纯熔融石英加工用除杂装置是用于在石英砂加工过程中，将杂物与材料进行分筛的仪器，通过该仪器来制作高标准的石英砂原料，用于高品质的玻璃制品,且该设备本身带有自清洁装置，改变原先人工清洁的方式，提高整体生产效率。

现有的市面上高纯熔融石英加工用除杂装置是通过电机来作为运作主体来带动仪器，其电机与该装置之间是通过螺栓固定的方式，此方式虽较为稳固，但当电机出现问题时，螺栓拆装较为繁琐，导致直接性影响生产效率，且电机与该装置在安装过程中，因单个螺栓固定，使电机与装置直接发生偏移，需要多次对位的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面固定有电机支架，所述电机支架的表面设置有电机，所述电机的输出端与装置主体连接，所述电机的底端固定有滑块，所述滑块的外部对应于电机支架的表面开设固定槽，所述固定槽的内部对应于滑块的侧面设置有固定块，所述固定块的一端设置有伸缩块，所述伸缩块分为两部分，且伸缩块的两部分通过转轴连接，所述固定块的一端端部开设有滑槽，所述伸缩块的端部通过在滑槽的内部滑动与固定块连接，所述固定块的另一端对应于电机支架的边缘处开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，所述限位槽和限位板之间贯穿有横杆，方便电机安装到电机支架。

优选的，所述装置主体的表面固定有出料口，所述出料口的底端设置有连接板，所述出料口的后表面固定有固定板，所述固定板和弹簧的连接处内部开设有槽，且槽的内部设置有弹块，所述弹块的端部贯穿至固定板的底端外部，所述弹块和槽之间固定有弹簧，所述连接板的端部通过弹块卡入固定板的内部固定，使石英平滑的从出料口滑至连接板的表面至容器内，减少石英的泼洒。

优选的，所述连接板的表面与固定板的内壁呈贴合状态，所述固定板的横截面呈长方形结构。

优选的，所述弹块的表面与槽的内壁呈贴合状态，所述弹簧为金属材质构件。

优选的，所述滑块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述滑块与固定块的横截面呈一致状态。

优选的，所述固定块的横截面呈t型结构，所述伸缩块通过在滑槽的内部滑动实现伸缩。

优选的，所述限位板通过贯穿的横杆在限位槽的内部翻转，所述装置主体的外部固定有主体支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的滑块、固定槽，使电机通过滑块滑入固定槽的内部限位，通过设计的伸缩块、滑槽，使滑块在滑动过程中，需要将固定块取出时，使固定块和电机支架之间有连接点，避免分离再安装的繁琐，通过设计的固定块、限位槽、限位板，使滑块限位，使电机固定的电机支架的表面，改善市面电机与装置主体之间是通过螺栓固定的方式，通过该设计，在保证稳定性的情况下，拆装方便快捷，且改善后的电机与装置主体之间是通过滑动限位的方式，无需对位，减少拆装步骤，从而提高工作效率。

(2)通过设计的固定板、弹块、弹簧，使连接板与固定板固定，与出料口拼接，通过设计的连接板，改善材料从出料口的表面至容器内部时，由于出料口与容器之间有一定的高度，使材料从出料口的端部洒落至外部，长期以往造成一定程度的浪费，通过该设计，使材料从出料口的表面滑至连接板的表面至容器内，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电机支架顶面剖视示意图；

图3为本发明的电机卡合示意图；

图4为本发明的连接板结构示意图；

图5为本发明的连接板固定示意图；

图中：1、装置主体；2、电机；3、弹簧；4、电机支架；5、主体支架；6、出料口；7、限位槽；8、限位板；9、固定块；10、伸缩块；11、滑槽；12、固定槽；13、弹块；14、滑块；15、连接板；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置，包括装置主体1，装置主体1的侧面固定有电机支架4，电机支架4的表面设置有电机2，电机2的输出端与装置主体1连接，电机2的底端固定有滑块14，滑块14的外部对应于电机支架4的表面开设固定槽12，固定槽12的内部对应于滑块14的侧面设置有固定块9，固定块9的一端设置有伸缩块10，伸缩块10分为两部分，且伸缩块10的两部分通过转轴连接，固定块9的一端端部开设有滑槽11，伸缩块10的端部通过在滑槽11的内部滑动与固定块9连接，固定块9的另一端对应于电机支架4的边缘处开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有限位板8，限位槽7和限位板8之间贯穿有横杆；通过设计的滑块14、固定槽12，使电机2通过滑块14滑入固定槽12的内部限位，通过设计的伸缩块10、滑槽11，使滑块14在滑动过程中，需要将固定块9取出时，使固定块9和电机支架4之间有连接点，避免分离再安装的繁琐，通过设计的固定块9、限位槽7、限位板8，使滑块14限位，使电机2固定的电机支架4的表面，改善市面电机2与装置主体1之间是通过螺栓固定的方式，通过该设计，在保证稳定性的情况下，拆装方便快捷，且改善后的电机2与装置主体1之间是通过滑动限位的方式，无需对位，减少拆装步骤，从而提高工作效率。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自清洁的高纯熔融石英加工用除杂装置，包括装置主体1，装置主体1的侧面固定有电机支架4，电机支架4的表面设置有电机2，电机2的输出端与装置主体1连接，电机2的底端固定有滑块14，滑块14的外部对应于电机支架4的表面开设固定槽12，固定槽12的内部对应于滑块14的侧面设置有固定块9，固定块9的一端设置有伸缩块10，伸缩块10分为两部分，且伸缩块10的两部分通过转轴连接，固定块9的一端端部开设有滑槽11，伸缩块10的端部通过在滑槽11的内部滑动与固定块9连接，固定块9的另一端对应于电机支架4的边缘处开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有限位板8，限位槽7和限位板8之间贯穿有横杆；通过设计的滑块14、固定槽12，使电机2通过滑块14滑入固定槽12的内部限位，通过设计的伸缩块10、滑槽11，使滑块14在滑动过程中，需要将固定块9取出时，使固定块9和电机支架4之间有连接点，避免分离再安装的繁琐，通过设计的固定块9、限位槽7、限位板8，使滑块14限位，使电机2固定的电机支架4的表面，改善市面电机2与装置主体1之间是通过螺栓固定的方式，通过该设计，在保证稳定性的情况下，拆装方便快捷，且改善后的电机2与装置主体1之间是通过滑动限位的方式，无需对位，减少拆装步骤，从而提高工作效率。

本实施例中，优选的，装置主体1的表面固定有出料口6，出料口6的底端设置有连接板15，出料口6的后表面固定有固定板16，固定板16和弹簧3的连接处内部开设有槽，且槽的内部设置有弹块13，弹块13的端部贯穿至固定板16的底端外部，弹块13和槽之间固定有弹簧3，连接板15的端部通过弹块13卡入固定板16的内部固定；通过设计的固定板16、弹块13、弹簧3，使连接板15与固定板16固定，与出料口6拼接，通过设计的连接板15，改善材料从出料口6的表面至容器内部时，由于出料口6与容器之间有一定的高度，使材料从出料口6的端部洒落至外部，长期以往造成一定程度的浪费，通过该设计，使材料从出料口6的表面滑至连接板15的表面至容器内，便于工作人员使用。

本发明中电机2的型号为：ye3-280m-8。

本发明的工作原理及使用流程：当使用者需要对电机2进行安装时，首先将限位板8通过贯穿的横杆，从限位槽7的内部翻转出，再将固定块9拉出，当固定块9拉至电机支架4的外部后，固定块9内部的伸缩块10在滑槽11的内部滑动伸展，使伸缩块10至限位槽7的内部，使伸缩块10的表面与固定槽12的底端持平，且通过两部分伸缩块10之间的转轴，使固定块9和伸缩块10呈直角状态，再将电机2通过滑块14，在固定槽12的内部滑动，且滑至固定槽12的顶端，再将固定块9的位置还原，且同步将限位板8通过横杆翻转还原位置，使电机2限位固定，通过设计的滑块14、固定槽12，使电机2通过滑块14滑入固定槽12的内部限位，通过设计的伸缩块10、滑槽11，使滑块14在滑动过程中，需要将固定块9取出时，使固定块9和电机支架4之间有连接点，避免分离再安装的繁琐，通过设计的固定块9、限位槽7、限位板8，使滑块14限位，使电机2固定的电机支架4的表面，改善市面电机2与装置主体1之间是通过螺栓固定的方式，通过该设计，在保证稳定性的情况下，拆装方便快捷，且改善后的电机2与装置主体1之间是通过滑动限位的方式，无需对位，减少拆装步骤，从而提高工作效率；当使用者需要使用装置主体1时，通过按动弹块13使弹块13在弹簧3的作用下嵌入槽的内部，再将连接板15卡入固定板16的内部，再使弹块13松开，使弹块13的顶端贯穿连接板15至固定板16的外部，使连接板15与固定板16固定，通过设计的固定板16、弹块13、弹簧3，使连接板15与固定板16固定，与出料口6拼接，通过设计的连接板15，改善材料从出料口6的表面至容器内部时，由于出料口6与容器之间有一定的高度，使材料从出料口6的端部洒落至外部，长期以往造成一定程度的浪费，通过该设计，使材料从出料口6的表面滑至连接板15的表面至容器内，便于工作人员使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。