自动夹胶调光玻璃贴膜装配台的制作方法

本实用新型涉及夹胶玻璃装配台领域，更具体地说，它涉及一种自动夹胶调光玻璃贴膜装配台。

背景技术：

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。这样当玻璃碎裂后依然会粘贴在中间膜上，从而不会落在地上，伤害到人们。

现有生夹胶玻璃是将一块玻璃清洗干净后，玻璃从清洗池中传送出来后，人工将玻璃抬到工作台上，铺上中间膜，再合上一块玻璃，更具实际需求，重复上述的过程。但是这中生产单纯依靠人工，由于玻璃比较重，并且有刃口，容易割伤工作人员，从而导致人工劳动强度大的同时，影响生产效率，因此需要设计一种能够自动搬运玻璃的装配台。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动夹胶调光玻璃贴膜装配台，其优点是，能够自动搬运玻璃，从而进一步节约劳动力，加快生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动夹胶调光玻璃贴膜装配台，包括支架、沿水平方向阵列有若干长轴，所述长轴转动连接在所述支架上，所述支架的上方沿所述支架的长度方向水平设置导轨，所述导轨上滑移连接有滑座，所述滑座的下表面设有剪刀形伸缩架，所述伸缩架的下端设有若干吸盘，所有吸盘处于同一水平面，所述支架的一端沿所述支架的宽度方向设有用于缠绕中间膜的转轴。

通过上述技术方案，第一块玻璃传送在长轴上，长轴转动，带动玻璃向靠近转轴的方向移动，人工将中间膜铺设在第一块玻璃的上端，伸缩架通过吸盘将第二块玻璃吸附起来放置在第一块玻璃上，将中间膜夹持在中间，从而完成铺设中间膜的作用。当中间膜铺设好后，通过转轴将夹胶玻璃传送到下一个站点。上述设置从头到尾只需要工人铺设中间膜，通过设备代替工作人员搬运玻璃，解放劳动力，便于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上靠近所述转轴的一端设有升降架，所述升降架的下端设有用于驱动升降架上下移动的第一气缸。

通过上述技术方案，由于支架很长，当一块玻璃从支架的一端传送到另一端时需要一定的时间。此时第一块玻璃传动到升降架的正上方，第一气缸带动升降架上移，使得玻璃和长轴脱离，从而使得第一块玻璃在升降架上，不会影响下一块玻璃的传送，进而能够在铺设中间膜的过程中，传送下一块玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述支架上位于所述升降架的下端设有照明灯。

通过上述技术方案，照明灯用于照射玻璃，这样便于查看中间膜和玻璃之间是否有气泡或者褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述升降架包括若干与所述长轴平行的横杆，所述横杆的上表面设有若干球座，所述球座中滚动连接有钢珠。

通过上述技术方案，由于玻璃在传送的过程中会错位，因此需要在升降架上微调玻璃的位置。钢珠的设置便于较小玻璃和横板之间的接触面积，同时减小玻璃和横杆之间的摩擦力，便于微调玻璃的位置，确保上下两个玻璃之间完全对接。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩架的下端设有凸块，所述凸块上螺纹连接调节螺杆，所述吸盘固定在调节螺杆上。

通过上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆和吸盘沿竖直方向滑移，从而确保所有的吸盘处于同一个水平面，这样能对玻璃更好的吸附，防止玻璃受力不均匀而掉落。

本实用新型进一步设置为：所述支架上靠近所述塑料膜的一端水平设有刀架，所述刀架上沿竖直方向滑移连接有锯齿刀，所述锯齿刀水平设置，所述锯齿刀的下端设有平台，所述平台上设有与所述锯齿刀配合的凹槽。

通过上述技术方案，锯齿刀用于自动分断中间膜，从而避免人工分断，进而提高分断的效率，并且确保分断的质量。

本实用新型进一步设置为：所述锯齿刀的两侧均设有匚形的压板，所述锯齿刀的上端设有固定在支架上且竖直设置的第二气缸，所述第二气缸和所述锯齿刀之间设有横板，所述横板的下表面沿竖直方向设有滑柱，所述压板滑移连接在所述滑柱上，所述滑柱上设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在所述横板上和所述压板上。

通过上述技术方案，当第二气缸用于锯齿刀自动下降，锯齿刀下降的时候，压板先接触到中间膜，接着横板继续下降，使得弹簧被压缩，进而使得压板将中间膜抵紧在平台上，确保锯齿刀在分断中间膜的过程中，中间膜不会收缩。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下表面固定有橡胶垫。

通过上述技术方案，由于中间膜比较轻，表面比较滑，从而导致中间膜不容易固定，橡胶垫用于增加压板和中间膜之间的摩擦力，进而防止锯齿刀在分断中间膜的时候，中间膜收缩导致无法被彻底分断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、长轴和伸缩架的设置便于自动搬运玻璃，从而节约劳动力；

2、锯齿刀能够自动分断中间膜，进一步减少人工劳动量。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的伸缩架的结构示意图。

图3是本实施例的升降架的结构示意图。

图4是本实施例的刀架的结构示意图。

图5是图4中a-a剖视图。

附图标记：1、支架；11、长轴；12、滚轮；13、照明灯；2、伸缩架；21、导轨；22、吸盘；23、凸块；24、螺杆；3、升降架；31、横杆；32、连接杆；33、连接柱；34、球座；35、钢珠；36、第一气缸；4、刀架；41、锯齿刀；42、压板；43、第二气缸；44、平台；45、滑柱；46、弹簧；47、凹槽；48、横板；5、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种自动夹胶调光玻璃贴膜装配台，包括支架1、沿水平方向阵列有若干长轴11，同一个长轴11上设有若干塑料材质的滚轮12，滚轮12与长轴11一体，所有长轴11通过链传动，这样使得一个电机驱动所有的长轴11同步转动。在支架1的上端沿支架1的长度方向水平设置导轨21，在导轨21上滑移连接有剪刀形的伸缩架2，在伸缩架2的下端设置若干吸盘22，在支架1的一端沿支架1的宽度方向设置转轴5（下文中出现的转轴5全部参考图1），转轴5用于盘卷中间膜，中间膜具体为塑料制品。当第一块玻璃传送在长轴11上，长轴11转动，带动玻璃向靠近转轴5的方向移动，接着人工将中间膜铺设在第一块玻璃的上端，伸缩架2通过吸盘22将第二块玻璃吸附起来放置在第一块玻璃上，将中间膜夹持在中间，从而完成铺设中间膜的作用。

参考图2，在伸缩架2上设置动力气缸，动力气缸的活塞杆伸长时，伸缩架2伸长，使得吸盘22抵触在玻璃上，在吸盘22上设置气管，此时气管上向外吸气，进一步使得玻璃被牢靠的吸附在吸盘22上，紧接着动力气缸的活塞杆收缩，带动玻璃与长轴11脱离。在伸缩架2的下端设置若干凸块23，在凸块23上沿竖直方向螺纹连接调节螺杆24，吸盘22固定在调节螺杆24上。转动调节螺杆24，调节螺杆24和吸盘22在竖直方向滑移，从而调节吸盘22的位置，使得所有的吸盘22处于同一个水平面。

参考图1和图3，在支架1上靠近转轴5的一端设置升降架3，升降架3小于支架1。升降架3包括若干与长轴11平行的横杆31和若干连接杆32，连接杆32位于长轴11的下端，在连接杆32和横杆31之间竖直设置连接柱33，横杆31插接相邻两个长轴11之间。在连接杆32的下端设置用于驱动升降架3上下移动的第一气缸36。由于支架1很长，当一块玻璃从支架1的一端传送到另一端时需要一定的时间。当第一块玻璃传动到升降架3的正上方时，第一气缸36带动升降架3上移，使得玻璃和长轴11脱离，从而使得第一块玻璃在升降架3上，不会影响下一块玻璃的传送，进而能够在铺设中间膜的过程中，传送下一块玻璃。

参考图1和图3，在横杆31的上表面设置若干球座34，在球座34中转动连接钢珠35。钢珠35的设置便于较小玻璃和横杆31之间的接触面积，同时减小玻璃和横杆31之间的摩擦力，便于微调玻璃的位置，确保上下两个玻璃之间完全对接。在支架1上沿支架1的宽度方向设置若干照明灯13，照明灯13位于升降架3的下端，照明灯13用于照射玻璃，这样便于查看中间膜和玻璃之间是否有气泡或者褶皱。

参考图1和图4，在支架1上靠近转轴5的一端沿支架1的宽度方向设置刀架4，在刀架4上沿竖直方向滑移连接锯齿刀41，在刀架4上设置用于驱动锯齿刀41上下移动的第二气缸43。锯齿刀41用于自动分断中间膜，在锯齿刀41的下端且固定在刀架4上设置平台44，在平台44的上表面设有与锯齿刀41配合的凹槽47。当中间膜铺设在玻璃上时，此时第二气缸43驱动锯齿刀41将中间膜分断。

参考图4和图5，在第二气缸43的活塞杆上设置横板48，锯齿刀41固定在横板上，在横板上位于锯齿刀41的两侧均设置匚形的压板42，在横板上竖直固定设置滑柱45，滑柱45穿过压板42并螺纹连接螺母，在滑柱45上套设弹簧46，弹簧46的两端分别抵触在压板42上和横板上，压板42的下端超出锯齿刀41。当第二气缸43用于锯齿刀41自动下降，压板42先接触到中间膜，接着横板48继续下降，使得弹簧46被压缩，进而使得压板42将中间膜抵紧在平台44上，确保锯齿刀41在分断中间膜的过程中，中间膜不会收缩。压板42的下表面固定有橡胶垫，由于中间膜比较轻，表面比较滑，从而导致中间膜不容易固定，橡胶垫用于增加压板42和中间膜之间的摩擦力。

动作过程：首先将第一块玻璃从支架1的一端传送到升降架3上，升降架3上移，使得第一块玻璃和长轴11脱离，接着铺设中间膜，同时传送第二块玻璃，伸缩架2将第二块玻璃吸附起来放置到第一块玻璃上，最后将中间膜分断，通过长轴11继续将玻璃传送到下一个站点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。