一种活性炭用活化炉的制作方法

本实用新型涉及活性炭活化技术领域，尤其是涉及一种活性炭用活化炉。

背景技术：

目前，活性炭，是一种黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭材料因其具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，具有较强的吸附性。活化炉采用水蒸汽、烟道气（主要成分为co2）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应（“烧失”）达到在碳粒中造孔的目的。

现有的，公告号为cn206886679u的中国实用新型专利公开了一种用于活性炭生产的活化炉，包括活化管和缓冲室，所述活化管顶部安装有端盖，所述端盖通过固定栓与所述活化管固定在一起，所述活化管与上料带相连接，所述缓冲室与所述活化管连通，所述缓冲室底部安装有卸料管，所述缓冲室通过导气管与水管相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时物料放置在活化管内部，活化管内部的物料与活化管接触的部位、两个物料之间接触的部位活化效果较差，导致活性炭的活化效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活性炭用活化炉，增加活化管内部物料的活性效果，使活性炭的活化效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭用活化炉，包括活化管、安装在活化管顶部的顶盖、安装在活化管侧壁处的进料管、通过连接组件安装在活化管底部的缓冲管、安装在缓冲管底部的阀门、安装在活化管外部的支架、安装在活化管外侧壁的蒸汽入料管、安装在活化管侧壁处的废气排放管，所述支架上设置有用于固定活化管的固定组件，所述活化管与缓冲管之间设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在缓冲管上部的竖管、固定连接在竖管外侧壁处的环形齿条、固定连接在支架上部电机、固定连接在电机输出轴上与环形齿条外侧壁啮合的齿轮，所述环形齿条上部固定连接有位于活化管底部的圆环，所述圆环的内侧壁处设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，物料从进料管内部进入到活化管内部，蒸汽通过蒸汽入料管进入到活化管内部；开启电机，电机带动齿轮进行转动，齿轮带动环形齿条进行转动，环形齿条带动圆环以及支撑杆进行转动，支撑杆带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对活化管内部的物料进行均匀搅拌，废气排放管与活化管连通，废气排放管用于排出反应后的废气，阀门用于将缓冲管以及活化管内部反应完成后的物料排出；由于设置有搅拌组件，增加活化管内部物料的活性效果，使活性炭的活化效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括固定连接在环形齿条的上部位于圆环一侧处的至少两个限位杆，所述限位杆的顶部均连接有侧壁与活化管外侧壁抵接的限位环，所述活化管的外侧壁对应限位环处开设有环槽。

通过采用上述技术方案，使用时先将限位环套设在环槽内部，此时限位环相对环槽只能发生移动，环形齿轮发生转动时带动限位杆进行转动，限位杆带动限位环发生转动，此时缓冲管与环形齿条同步转动，由于限位环卡接在环槽内部，所以缓冲管便连接在活化管的底部。

本实用新型进一步设置为，所述限位环包括第一环、与第一环固接的第二环。

通过采用上述技术方案，为了方便工作人员将限位环套设在活化管的外侧壁处，故而将限位环分为第一环与第二环，将第一环与第二环套设在环槽处，然后将第一环与第二环进行焊接，再将限位杆连接在第一环与第二环的底部处即可。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆上均连接有与活化管内侧壁抵接的清理板。

通过采用上述技术方案，由于在使用的过程中活性炭因为接触蒸汽可能会发生粘附在活化管内侧壁处的情况，故而设置有清理板。使用时，环形圆环发生转动的同时带动支撑杆进行转动，支撑杆带动清理板进行转动，便可将活化管内侧壁处的物料进行刮除。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆位于搅拌杆的底部连接有插入缓冲管内部的延伸杆。

通过采用上述技术方案，设置延伸杆，使缓冲管内部的物料搅拌也较为均匀，活化效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定连接在活化管外侧壁处的圆杆、开设在支架侧壁上用于承接圆杆的圆槽、盖设在支架上部用于锁定圆杆的锁定片、竖直穿过锁定片螺纹连接在之间上的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，圆杆放置在圆槽内部，锁紧片盖设在圆杆的上部，便可使活化管固定在支架内部，活化管相对支架不会发生竖直运动。

本实用新型进一步设置为，所述竖管的底部连接有第一连接环，所述缓冲管的顶部固定连接有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环之间通过竖直设置第一螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一连接环与第二连接环之间通过第一螺栓连接，在需要对缓冲管拆卸进行清理时较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述活化管外部套设有位于限位环上部的保温套。

通过采用上述技术方案，设置保温套，减小活化管内部热量向外部散失，使得活化管内部的温度保持较好，物料的活化效率较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置搅拌组件，对活化管内部的物料进行搅拌，增加物料与蒸汽的接触面积，从而增加活化炉的活化效率；

2、设置连接组件，方便将缓冲管连接到活化管的底部处，整体较为简单；

3、将限位环分为第一环与第二环，方便工作人员将限位环卡接到环槽内部。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例将活化管进行上移后且隐去部分支架后的结构示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、活化管；11、顶盖；12、进料管；13、废气排放管；14、蒸汽入料管；15、支架；16、保温套；161、开口；2、缓冲管；21、阀门；3、固定组件；31、圆杆；32、圆槽；33、锁定片；331、第二螺栓；4、搅拌组件；41、竖管；411、第一连接环；412、第二连接环；413、第一螺栓；42、环形齿条；43、电机；431、齿轮；44、圆环；45、支撑杆；451、延伸杆；452、清理板；46、搅拌杆；461、搅拌叶；5、连接组件；51、限位杆；52、限位环；521、第一环；522、第二环；53、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种活性炭用活化炉，包括活化管1、安装在活化管1顶部的顶盖11、通过连接组件5安装在活化管1底部的缓冲管2、连接在关冲管底部的阀门21、安装在活化管1侧壁位于顶部的进料管12、安装在活化管1侧壁顶部的废气排放管13、安装在活化管1侧壁位于底部的蒸汽入料管14、安装在活化管1外侧壁处的支架15，支架15上安装有用于固定活化管1的固定组件3。

参照图1-2,活化管1与缓冲管2之间设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括竖管41、环形齿条42、电机43、齿轮431、圆环44、支撑杆45、搅拌杆46、搅拌叶461。竖管41固定连接在缓冲管2侧壁的上端面处；环形齿条42固定连接在竖管41的外侧壁处，环形齿条42的外径大于竖管41的外径；电机43固定连接在支架15上，电机43的输出端竖直向上设置；齿轮431固定连接在电机43的输出端上；圆环44固定连接在环形齿条42的上部，活化管1位于圆环44的上部；支撑杆45设置三个均沿圆环44的内侧壁周向分布，三个支撑杆45之间的连接处位于圆环44的圆心处；搅拌杆46固定连接在三个支撑杆45连接处的上部，搅拌杆46的顶部距进料管12（图1中示出）为间隔设置，减小搅拌杆46对进料管12的不良影响；搅拌叶461设置多个均匀固定连接在搅拌杆46的侧壁处。支撑杆45的底部固定连接有位于搅拌杆46底部的延伸杆451，延伸杆451对缓冲管2内部的物料也进行搅拌，效果较好。

参照图2,连接组件5包括固定连接在环形齿条42上端面处的三个限位杆51，限位杆51均位于圆环44远离支撑杆45的一侧处，限位杆51的上端面处连接有限位环52，活化管1的外侧壁处开设有用于放置限位环52的环槽53，限位环52位于蒸汽入料管14的底部。为了方便工作人员将限位环52套设在活化管1的外侧壁处，故而将限位环52分为第一环521与第二环522，将第一环521与第二环522套设在环槽53处，然后将第一环521与第二环522进行焊接，再将限位杆51连接在第一环521与第二环522的底部处即可。

参照图2，为了方便后续在使用的过程中，将缓冲管2取下对活化管1内部进行检修，故而在竖管41的底部固定连接有第一连接环411，在缓冲管2的顶部固定连接有第二连接环412，第一连接环411与第二连接环412之间通过竖直设置的第一螺栓413连接。

参照图2,由于在使用的过程中物料因为接触蒸汽可能会发生附着在活化管1内侧壁处的情况，故而在支撑杆45的上端面处均固定连接有与活化管1内侧壁抵接的清理板452。使用时，环形圆环44发生转动的同时带动支撑杆45进行转动，支撑杆45带动清理板452进行转动，便可将活化管1内侧壁处的物料进行刮除。

参照图1，为了使活化管1内部的温度保持的较好，减小热量的散失，故而在活化管1的外部套设有位于限位环52上部的保温套16，保温套16对应蒸汽入料管14和废气排放管13处均开设有开口161。

参照图3，固定组件3包括周向连接在活化管1外侧壁处的四个圆杆31、开设在支架15上部用于承接圆杆31的圆槽32、分别盖设在圆杆31上部且位于支架15上部的锁定片33、竖直螺纹连接在每个锁定片33两侧且与支架15螺纹连接在第二螺栓331。

本实施例在使用时，物料从进料管12内部进入到活化管1内部，蒸汽通过蒸汽入料管14进入到活化管1内部。开启电机43，电机43带动齿轮431进行转动，齿轮431带动环形齿条42进行转动，环形齿条42带动圆环44以及支撑杆45进行转动，支撑杆45带动搅拌杆46进行转动，搅拌杆46带动搅拌叶461进行转动，搅拌叶461对活化管1内部的物料进行均匀搅拌。支撑杆45在转动的同时带动刮料板进行转动，将活化管1内侧壁处的附着物进行刮除，环形齿条42转动时带动缓冲管2进行转动。废气排放管13与活化管1连通，废气排放管13用于排出反应后的废气，阀门21用于将缓冲管2以及活化管1内部反应完成后的物料排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。