钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

公告号为cn208440531u的中国专利公开了一种钢化玻璃，包括第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间十字交叉连接有加强玻璃板，所述加强玻璃板、第一玻璃基板和第二玻璃基板之间围成中空腔，所述第二玻璃基板的左端设有玻璃基层，所述玻璃基层的左端固定连接有连接层，所述连接层的左端固定连接有表层，所述连接层的右端固定连接有第一加强柱，所述第一加强柱的右侧插接在玻璃基层的左端，所述表层和连接层之间镶嵌有第二加强柱，所述第二加强柱包括圆环加强壳体、夜光柱和荧光柱。

但是这种钢化玻璃在夏日的炙烤下，通常会使得中空腔内的空气膨胀，此时第一玻璃基板和第二玻璃基板受到的压力增大，因此容易发生自爆现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃，其优点是：可以减少钢化玻璃自爆的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃，包括对立设置的第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层沿长度方向的两边通过第三钢化玻璃层相连，所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层之间形成空室，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层沿宽度方向的两边通过罩体密封，所述罩体朝向空室的一侧设有释压件。

通过上述技术方案，钢化玻璃受热时，第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层之间的空室内的空气会受热膨胀，此时释压件可以将空室内的压力释放出去，从而保证空室内的气压不会过高，进而减少钢化玻璃自爆的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述释压件包括柔性膜，所述柔性膜的外周缘连接在罩体的内周缘上，所述罩体上开设有泄气通孔。

通过上述技术方案，空室内的气体膨胀时，柔性膜受压而向着罩体内部鼓起，从而扩大了空室体积，进而降低了空室内的气压，减少钢化玻璃自爆的可能。

本实用新型进一步设置为：所述释压件包括隔板和气囊，所述隔板将罩体内部空间与空室隔开，所述隔板上开设有若干气孔，所述气囊位于罩体的内部空间内，所述气囊内的常态气压低于空室内的常态气压。

通过上述技术方案，空室内的气体膨胀时，罩体内的气囊受压而被压缩，从而有效降低了空室内气压，减少钢化玻璃自爆的可能。

本实用新型进一步设置为：所述罩体朝向第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的一侧设有延伸部，所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层朝向罩体的一端同时开设有环槽，所述延伸部与环槽相配合。

通过上述技术方案，罩体通过延伸部与环槽的配合，再通过胶水密封，可以提高罩体与第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层之间的连接强度和连接精度，减少钢化玻璃收剪力时罩体与第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层分离的可能，也可以提高钢化玻璃的整体平整度和美观度。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部上开设有若干出胶孔，所述罩体的罩壁内设有与所有出胶孔相连通的流道，所述罩体上开设有与流道连通的注胶孔。

通过上述技术方案，需要将罩体粘结在环槽内时，操作者向注胶孔内注入胶水，此时胶水通过流道和各个出胶孔流入环槽内，从而快速均匀的分布在延伸部和环槽之间，进而稳定的将罩体粘结在环槽上。

本实用新型进一步设置为：所述罩体和第三钢化玻璃层外包覆有耐磨套。

通过上述技术方案，耐磨套具有良好的耐磨性和弹性，因此可以对钢化玻璃的周缘起到一个保护作用，并且操作者将钢化玻璃安装至窗框上时，耐磨套可以起到一个防滑耐磨的作用，减少钢化玻璃磨损的同时保证钢化玻璃与窗框之间的卡接紧密度。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层相背的一侧均设有环形凸起，所述环形凸起的两侧均成内凹弧形，所述环形凸起的顶部倒圆，所述耐磨套的边缘与环形凸起的外缘相贴合。

通过上述技术方案，环形凸起的设置可以将耐磨套和第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层表面之间平滑过渡，减少耐磨套边缘的突兀感，并且环形凸起可以对雨水起到一个导流作用，减少雨水流入耐磨套和第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层之间而使胶水受潮，影响胶水性能的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层相对的一侧均贴覆有隔热膜。

通过上述技术方案，隔热膜可以将太阳光中的热量折返出去，从而减少进入空室和室内的热量，减少钢化玻璃自爆的可能，也使得室内能够保持凉爽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、释压件可以将空室内的压力释放出去，从而保证空室内的气压不会过高，进而减少钢化玻璃自爆的情况发生；

2、耐磨套可以起到一个防滑耐磨的作用，减少钢化玻璃磨损的同时保证钢化玻璃与窗框之间的卡接紧密度。

附图说明

图1是实施例1中钢化玻璃横剖截面的结构示意图。

图2是实施例1中钢化玻璃纵剖截面的结构示意图。

图3实施例2的整体结构示意图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是实施例3用于体现释压件的结构示意图。

附图标记：1、第一钢化玻璃层；2、第二钢化玻璃层；3、第三钢化玻璃层；4、空室；5、罩体；51、延伸部；52、环槽；53、流道；54、出胶孔；55、注胶孔；6、释压件；61、柔性膜；62、泄气通孔；63、隔板；64、气囊；65、气孔；7、耐磨套；8、环形凸起；9、隔热膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢化玻璃，如图1和图2，包括对立设置的第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间的间距设置为8~12mm，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2沿长度方向的两边通过第三钢化玻璃层3相连，此时第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2和第三钢化玻璃层3之间形成空室4，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2沿宽度方向的两边均设有一个罩体5，罩体5直接通过胶水粘结在第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2和第三钢化玻璃层3的端部，此时罩体5便将空室4密封，从而提高钢化玻璃的隔热能力。第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2相对的一侧均贴覆有隔热膜9，隔热膜9可以将太阳光中的热量折返出去，从而减少进入空室4和室内的热量，减少钢化玻璃自爆的可能，也使得室内能够保持凉爽。

如图2，罩体5朝向空室4的一侧设有释压件6，释压件6包括柔性膜61，柔性膜61的外周缘固定连接在罩体5的内周缘上，罩体5的一端开设有泄气通孔62，当钢化玻璃受热导致空室4内的气体膨胀时，柔性膜61受压而向着罩体5内部鼓起，从而扩大了空室4体积，进而降低了空室4内的气压，减少钢化玻璃自爆的可能。罩体5内的气体则可以从泄气通孔62排出，以保持柔性膜61两侧的气压平衡。

实施例2：一种钢化玻璃，与实施例1的不同之处在于，如图3和图4，罩体5朝向第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2的一侧设有延伸部51，第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2和第三钢化玻璃层3朝向罩体5的一端同时开设有环槽52，安装时，罩体5通过延伸部51插接配合在环槽52内。罩体5的罩壁内设有流道53，延伸部51朝向环槽52底部一侧并沿长度方向开设有若干出胶孔54，流道53与所有的出胶孔54相连通，罩体5的一侧开设有与流道53相连通的注胶孔55，操作者将罩体5插接在环槽52内后，从注胶孔55对流道53内压力注胶，此时胶水通过流道53输送至各个出胶孔54并溢出，从而快速均匀的涂覆在延伸部51和环槽52之间，进而将罩体5稳定牢固的粘结在第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2和第三钢化玻璃层3上。

如图3和图4，罩体5和第三钢化玻璃层3外包覆有耐磨套7，耐磨套7由橡胶制成，因此具有良好的弹性和耐磨性，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2相背的一侧均设有环形凸起8，环形凸起8的两侧均成内凹弧形，耐磨套7的边缘与环形凸起8的外缘相贴合，此时环形凸起8可以对雨水起到一个导流作用，减少雨水流入耐磨套7和第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2之间而使胶水受潮，影响胶水性能的可能。环形凸起8的顶部倒圆，此时耐磨套7和第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层2表面之间平滑过渡，减少了耐磨套7边缘的突兀感。

操作者将钢化玻璃安装至窗框上时，可以通过耐磨套7卡接在窗框内缘，此时耐磨套7可以减少钢化玻璃与窗框之间的磨损，并且由于耐磨套7具有弹性，因此可以提高钢化玻璃与窗框之间的卡紧度，减少钢化玻璃松动的可能。

实施例3：一种钢化玻璃，与实施例2的不同之处在于，如图5，释压件6包括隔板63和气囊64，隔板63将罩体5内部空间与空室4隔开，隔板63上开设有若干气孔65，以保证罩体5内部和空室4之间气体连通。气囊64由柔性橡胶制成并位于罩体5的内部空间内，并且气囊64内的常态气压低于空室4内的常态气压。空室4内的气体受热膨胀时，罩体5内的气囊64会受压而被压缩，此时气囊64体积减小，空室4和罩体5内部空间的有效体积变大，从而有效降低了空室4内气压，减少钢化玻璃自爆的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。