一种便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备技术领域，具体为一种便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构。

背景技术：

在浮法玻璃生产线中首先把按一定比例混合的配合料由料仓送入位于投料口处的投料机，投料机驱动推板按工艺要求的速度将配合料推入熔窑，熔窑内的高温将配合料熔化，形成均匀的玻璃熔液，再经过渡辊台，冷端辊道，形成玻璃带，投料机位于整个生产线的最前端，负责投料，在整个生产过程中起到举足轻重的作用；

现有的投料机车轮只能做直线方向的运动，在运动中无法实现转向，进而导致投料机车轮转向困难，增加了投料机车轮转向调整时所需要的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的投料机车轮只能做直线方向的运动，在运动中无法实现转向，进而导致投料机车轮转向困难，增加了投料机车轮转向调整时所需要的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构，包括投料机底架，所述投料机底架底端边部安装有升降机构；

所述升降机构包括十字板、不锈钢六角头螺栓、锯齿盘、转动环和齿纹；

所述投料机底架底端通过螺纹啮合可拆卸连接有不锈钢六角头螺栓，所述不锈钢六角头螺栓底端中部套接有十字板，所述不锈钢六角头螺栓外表面位于十字板顶端位置处焊接有锯齿盘，所述锯齿盘外表面边部连接有转动环，所述转动环内壁边部开设有齿纹，所述十字板底端中部安装有转动机构；

所述转动机构包括底部圆环、立柱、顶部圆环、限位槽、放置槽、六角块、套环、连接杆和螺杆；

所述十字板底端中部安装有顶部圆环，所述顶部圆环底端两侧均焊接有立柱，所述立柱底端中部焊接有底部圆环，所述顶部圆环和底部圆环内壁中部均开设有限位槽，所述顶部圆环和底部圆环连接处开设有放置槽，所述限位槽内壁中部设置有连接杆，所述连接杆一端中部嵌入安装有螺杆，所述连接杆另一端中部焊接有套环，所述套环内壁中部设置有六角块。

优选的，所述锯齿盘的数量共设置为四个，所述不锈钢六角头螺栓的数量共设置为四个，所述锯齿盘和转动环之间通过齿纹连接。

优选的，所述连接杆和顶部圆环之间通过螺杆连接，所述连接杆位于限位槽内部。

所述六角块内壁中部焊接有圆柱，所述圆柱底端中部安装有安装座，所述安装座内壁中部安装有车轮，所述圆柱外表面边部对应十字板底端中部位置处开设有限位孔，所述圆柱外表面位于十字板顶端中部位置处焊接有限位盘，所述圆柱顶端边部对应投料机底架底端中部位置处开设有固定孔。

优选的，所述固定孔的内径大于圆柱的外径，所述固定孔的内径小于限位盘的外径。

优选的，所述安装座底端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部焊接有转轴，所述安装座和车轮之间通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过十字板、不锈钢六角头螺栓、锯齿盘、转动环和齿纹，能够便于调节十字板和投料机底架之间的间距，进而便于调节车轮和投料机底架之间的间距，进而便于投料机底架的移动，而且，利用一个转动环带动四个锯齿盘和不锈钢六角头螺栓转动，进而便于对车轮进行拆卸，降低了车轮的拆卸难度，进一步便于对车轮进行维修。

2、通过底部圆环、立柱、顶部圆环、限位槽、放置槽、六角块、套环、连接杆和螺杆，能够便于车轮的转向，降低了车轮的转向难度，且能够对转向后的车轮进行固定，防止转向后的车轮位置发生移动的现象。

3、通过安装座、圆柱、限位孔、限位盘、固定孔、车轮、凹槽和转轴，能够对圆柱进行限位，防止圆柱的位置发生晃动的现象，进而对车轮进行限位，且通过限位盘，能够防止圆柱从十字板上发生脱落的现象，进而使圆柱和十字板之间安装的更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型转动机构的结构示意图；

图4是本实用新型限位盘的安装结构示意图；

图中标号：1、投料机底架；

2、升降机构；201、十字板；202、不锈钢六角头螺栓；203、锯齿盘；204、转动环；205、齿纹；

3、转动机构；301、底部圆环；302、立柱；303、顶部圆环；304、限位槽；305、放置槽；306、六角块；307、套环；308、连接杆；309、螺杆；

4、安装座；5、圆柱；6、限位孔；7、限位盘；8、固定孔；9、车轮；10、凹槽；11、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构，包括投料机底架1，投料机底架1底端边部安装有升降机构2。

升降机构2包括十字板201、不锈钢六角头螺栓202、锯齿盘203、转动环204和齿纹205；

投料机底架1底端通过螺纹啮合可拆卸连接有不锈钢六角头螺栓202，不锈钢六角头螺栓202底端中部套接有十字板201，不锈钢六角头螺栓202外表面位于十字板201顶端位置处焊接有锯齿盘203，锯齿盘203的数量共设置为四个，不锈钢六角头螺栓202的数量共设置为四个，锯齿盘203和转动环204之间通过齿纹205连接，利用转动环204能够同步带动四个锯齿盘203转动，进而带动不锈钢六角头螺栓202向投料机底架1内部移动，进一步调节车轮9和投料机底架1之间的间距，锯齿盘203外表面边部连接有转动环204，转动环204内壁边部开设有齿纹205，十字板201底端中部安装有转动机构3。

转动机构3包括底部圆环301、立柱302、顶部圆环303、限位槽304、放置槽305、六角块306、套环307、连接杆308和螺杆309；

十字板201底端中部安装有顶部圆环303，顶部圆环303底端两侧均焊接有立柱302，立柱302底端中部焊接有底部圆环301，顶部圆环303和底部圆环301内壁中部均开设有限位槽304，顶部圆环303和底部圆环301连接处开设有放置槽305，限位槽304内壁中部设置有连接杆308，连接杆308和顶部圆环303之间通过螺杆309连接，连接杆308位于限位槽304内部，能够对连接杆308进行限位和固定，防止连接杆308的位置发生晃动的现象，连接杆308一端中部嵌入安装有螺杆309，连接杆308另一端中部焊接有套环307，套环307内壁中部设置有六角块306。

六角块306内壁中部焊接有圆柱5，圆柱5底端中部安装有安装座4，安装座4底端中部开设有凹槽10，凹槽10内壁中部焊接有转轴11，安装座4和车轮9之间通过转轴11连接，便于车轮9的转动，且能够对车轮9进行限位和固定，防止车轮9的位置发生移动的现象，安装座4内壁中部安装有车轮9，圆柱5外表面边部对应十字板201底端中部位置处开设有限位孔6，圆柱5外表面位于十字板201顶端中部位置处焊接有限位盘7，圆柱5顶端边部对应投料机底架1底端中部位置处开设有固定孔8，固定孔8的内径大于圆柱5的外径，固定孔8的内径小于限位盘7的外径，能够对圆柱5进行限位，且防止限位盘7进入到固定孔8内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：便于安装和检修的浮法玻璃生产线用投料机车轮结构在实际使用过程中，将十字板201和投料机底架1之间进行安装，当需要对车轮9的高度进行调节时，工作人员转动转动环204，转动环204通过齿纹205带动锯齿盘203转动，而锯齿盘203带动不锈钢六角头螺栓202转动，使不锈钢六角头螺栓202顶端进入到投料机底架1底部，而不锈钢六角头螺栓202进入到投料机底架1时，带动十字板201上升，而十字板201上升的过程中带动限位盘7上升，而限位盘7带动圆柱5进入到固定孔8内部，而此时，圆柱5带动车轮9上升，能够便于调节十字板201和投料机底架1之间的间距，进而便于调节车轮9和投料机底架1之间的间距，进而便于投料机底架1的移动，而且，利用一个转动环204带动四个锯齿盘203和不锈钢六角头螺栓202转动，进而便于对车轮9进行拆卸，降低了车轮9的拆卸难度，进一步便于对车轮9进行维修；

而当车轮9的角度需要调节时，转动螺杆309，使螺杆309和顶部圆环303之间分离，然后转动连接杆308，连接杆308转动的过程中带动套环307转动，而套环307转动的过程中带动六角块306转动，六角块306转动的过程中带动圆柱5围绕着限位孔6内部转动，从而带动安装座4转动，而安装座4转动的过程中带动车轮9转动，从而对车轮9的角度进行调节，能够便于车轮9的转向，降低了车轮9的转向难度，然后转动螺杆309，螺杆309进入到连接杆308内部，而当螺杆309和顶部圆环303之间处于贴合状态时，且螺杆309对连接杆308进行固定，能够对转向后的车轮9进行固定，防止转向后的车轮9位置发生移动的现象；

而利用十字板201中部的限位孔6能够对圆柱5进行限位，防止圆柱5的位置发生晃动的现象，进而对车轮9进行限位，且通过限位盘7和六角块306之间的配合，能够使圆柱5固定在十字板201上，进而防止圆柱5从十字板201上发生脱落的现象，进一步使圆柱5和十字板201之间安装的更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。