一种脱硫渣资源化再利用系统的制作方法

本实用新型涉及氨法脱硫渣资源化技术领域，具体属于一种脱硫渣资源化再利用系统。

背景技术：

氨法脱硫是利用碱性脱硫剂和酸性so2之间的化学反应来脱硫的，氨吸收硫酸生产尾气中的so2后生成亚硫酸铵和硫酸铵。上述反应生成的不稳定的亚硫酸铵可以通过氧化过程将其氧化成稳定的硫酸铵，以制得化工产品。但是，目前氨法脱硫系统中存在一些问题，脱硫后的脱硫后液中存在灰尘和未反应的氨水等，且脱硫后液中的亚硫酸铵氧化不充分，在脱硫后液资源化的过程中会产生二氧化硫和氨气，对环境产生污染，且脱硫后液中的杂质处理不干净，会导致脱硫渣中杂质较多，脱硫渣无法直接的资源化利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种脱硫渣资源化再利用系统，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种脱硫渣资源化再利用系统，包括脱硫塔、引风机、氧化沉降池、氧化浓缩池、沉降池、结晶池、离心机和硫化干燥箱，所述的脱硫塔底部通过管道与氧化沉降池相连接，所述的氧化沉降池过管道与氧化浓缩池相连接，所述的氧化浓缩池的底部也安装有安装有引风机的管道，所述的氧化浓缩池和氧化沉降池的顶部安装有管道，所述的氧化浓缩池和氧化沉降池顶部安装的管道相通，且管道上安装有可将氧化浓缩池和氧化沉降池内的气体输送到脱硫塔内的引风机，所述的氧化浓缩池通过管道与沉降池相连接，所述的沉降池和结晶池通过管道相连接，所述的结晶池内会产生固态晶体，所述的离心机对结晶池内的固液进行分离，所述的流化干燥箱将离心机分离出的固态结晶进行干燥。

进一步，所述的氧化沉降池包括氧化槽和沉降槽，所述的氧化槽与沉降槽之间通过隔板隔开，且氧化槽与沉降槽在隔板的顶部实现连通，所述的氧化槽的底部安装有安装有引风机的管道，所述的引风机可将空气从氧化槽的底部送入氧化槽。

进一步，所述的脱硫塔与氧化槽通过管道相连接，所述的沉降槽通过管道与氧化浓缩池相连接。

进一步，所述的沉降池的底部连接有沉降槽相通的管道，所述的沉降槽与沉降池相通的管道上安装有控制阀和循环泵。

进一步，所述的沉降槽和沉降池的底部还安装有排污管，所述的排污管上安装有截止阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：脱硫后的脱硫后液从脱硫塔底部被水泵送入氧化沉降池，脱硫液中含有的亚硫酸铵会被空气中的氧气进一步氧化，使脱硫后液中的亚硫酸铵含量大大降低；且经过沉降槽的沉降作用，脱硫后液中的固体杂质的含量得到降低；经氧化沉降池进入氧化浓缩池的脱硫后液被进一步氧化，且脱硫后液中含有的部分未反应的氨水也会被挥发，使脱硫后液的氨水含量和亚硫酸铵含量都大大减少，且氧化沉降池和氧化浓缩池内挥发的氨水会和空气一起被引风机送入脱硫塔，实现循环利用，避免了环境污染；经氧化浓缩池进入沉降池的脱硫后液进一步沉降，去除杂质，沉降池底部的浆液可经管道被循环泵送入沉降槽，再次沉降；沉降池中的脱硫后液送入结晶池进行结晶，然后经过离心机离心，对晶体和母液进行分离，分离后的母液经管道送入沉降池，分离后的晶体在硫化干燥箱中进行干燥，该脱硫渣资源化再利用系统得到的脱硫渣的硫酸纯度较高铵，该脱硫渣可直接应用于化工原料，实现脱硫渣的资源化，且该系统在运行的过程中实现了废气、废液的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述的一种脱硫渣资源化再利用系统，包括脱硫塔1、氧化风机4、氨水储罐2、引风机11、除尘器3、氧化沉降池5、氧化浓缩池6、沉降池7、结晶池8、离心机9和硫化干燥箱10，氨水储罐2与脱硫塔1通过管道连接，氨水储罐2与脱硫塔1之间的管道上安装有控制阀16和水泵14，脱硫塔1底部通过管道分别与除尘器3和氧化风机4相连接，除尘器3将烟气通过管道送入脱硫塔1，氧化风机4将含氧气体通过管道也送入脱硫塔1，脱硫塔1底部通过管道与氧化沉降池5相连接。

氧化沉降池5包括氧化槽51和沉降槽52，氧化槽51与沉降槽52之间通过隔板53隔开，且氧化槽51与沉降槽52在隔板53的顶部实现连通，脱硫塔1与氧化槽51一侧通过管道相连接，氧化槽51的底部安装有安装有引风机11的管道，引风机11可将空气从氧化槽51的底部送入氧化槽51，沉降槽52通过管道与氧化浓缩池6相连接。

氧化浓缩池6的底部也安装有安装有引风机11的管道，氧化浓缩池6和氧化沉降池5的顶部安装有管道，氧化浓缩池6和氧化沉降池5顶部安装的管道相通，且管道上安装有可将氧化浓缩池6和氧化沉降池5内的气体输送到脱硫塔1内的引风机11，氧化浓缩池6通过管道与沉降池7相连接，沉降池7的底部连接有与沉降槽52相通的管道，沉降槽52与沉降池7相通的管道上安装有控制阀16和循环泵15，沉降槽52和沉降池7的底部还安装有排污管12，排污管12上安装有截止阀13。

沉降池7和结晶池8通过管道相连接，结晶池8内产生的固态晶体和母液送入离心机9进行离心，离心后的母液送入沉降池7，离心后的固态晶体送入硫化干燥箱10进行干燥，得到脱硫副产品。

脱硫后的脱硫后液从脱硫塔1底部被水泵14送入氧化沉降池5，脱硫液中含有的亚硫酸铵会被空气中的氧气进一步氧化，使脱硫后液中的亚硫酸铵含量大大降低，且经过沉降槽52的沉降作用，脱硫后液中的固体杂质的含量得到降低。

经氧化沉降池5进入氧化浓缩池6的脱硫后液，在氧化浓缩池6内被进一步氧化，且脱硫后液中含有的部分未反应的氨水也会被挥发，使氧化浓缩池6内脱硫后液的氨水含量和亚硫酸铵含量都大大减少，且氧化沉降池5和氧化浓缩池6内挥发的氨水会和空气一起被引风机送入脱硫塔1，实现循环利用，并避免了环境污染。

经氧化浓缩池6进入沉降池7的脱硫后液进一步沉降，去除杂质，沉降池7底部的浆液可经管道被循环泵15送入沉降槽52，再次沉降，沉降池7中的脱硫后液送入结晶池8进行结晶，然后经过离心机9离心，对固态晶体和母液进行分离，分离后的母液经管道送入沉降池7，分离后的固态晶体在硫化干燥箱10中进行干燥，得到纯度较高的硫酸铵，实现脱硫渣的资源化，该脱硫渣可直接应用于化工原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。