一种高铝中钇富铕矿中提取低铝高纯氧化钆的分解装置的制作方法

本实用新型涉及氧化稀土加工技术领域，具体是一种高铝中钇富铕矿中提取低铝高纯氧化钆的分解装置。

背景技术：

稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

稀土氧化物是稀土精炼的重要产物，稀土氧化物加工过程中需要对稀土矿进行处理为精矿，然后再对精矿进行分解，分解的方式有酸法浸出和碱法浸出，对于中钇富铕矿一般是采用酸法浸出，需要使用到分解槽，现有技术中的分解槽仅是将精矿和分解液加入槽内进行分解，无法实现连续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够连续加工的高铝中钇富铕矿中提取低铝高纯氧化钆的分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高铝中钇富铕矿中提取低铝高纯氧化钆的分解装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于第二筒体的顶部，第一筒体的底部设有若干个与第二筒体内部空间连通的通孔，第一筒体的内部设有第一搅拌机构，第二筒体的内部设有第二搅拌机构；

第一搅拌机构包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第一从动带轮、第一主动带轮和第一电机，第一搅拌轴设于第一筒体的中心，第一搅拌轴的后端延伸到第一筒体的后侧，并固定安装第一从动带轮，第一从动带轮通过皮带连接第一主动带轮，第一主动带轮固定安装于第一电机的输出轴上。第一电机带动第一主动带轮转动，进而通过带传动带动第一从动带轮转动，从而带动第一搅拌轴和第一搅拌叶片转动。

第二搅拌机构包括第二搅拌轴、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二从动带轮、第二主动带轮和第二电机，第二搅拌轴设于第二筒体的中心，第二搅拌轴的下端延伸到第二筒体的下方，并固定安装第二从动带轮，第二从动带轮通过皮带连接第二主动带轮，第二主动带轮固定安装于第二电机的输出轴上，第二电机通过电机座安装于第二筒体的底部；第二搅拌轴位于第二筒体内部的部分上设有若干个第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有若干个第二搅拌叶片，第二搅拌杆为中空结构，中心设有贯通第二搅拌杆的通道，第二搅拌轴同样为中空结构，第二搅拌轴的中心设有通道，第二搅拌杆的通道连通第二搅拌轴的通道，第二搅拌轴的底部设有旋转接头，旋转接头的进口连通第二搅拌轴的通孔，旋转接头的出口连接排水管道。第二电机带动主动带轮转动，主动带轮通过带传动带动从动带轮和第二搅拌轴转动，从而带动第二搅拌杆和第二搅拌叶片产生搅拌效果，第二搅拌轴、第二搅拌杆的通道连通构成一个通路，使内部液体通过这个通路从旋转接头排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筒体的顶部设有进料口和进液管。再进一步，进料口上设有阀门。进液管连接储液槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述可以将第一筒体底部的通孔作为滤孔，也可以在第一筒体的底部覆盖滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筒体的轴心沿y轴设置，第二筒体的轴心沿z轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴沿y轴设置，第二搅拌轴沿z轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌轴的顶部设有封口，封口堵塞第二搅拌轴的通道的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水管道上设有泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二筒体的侧面设有一个出料口。该出料口上设有阀门。分解一段时间后可以通过出料口排出未分解的物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一筒体和第二筒体构成两级分解，精矿在第一筒体内部初步分解，然后进入第二筒体内继续分解，分解过程中通过排水管不断抽出已经分解产生的清相，能够实现连续加工。

本实用新型设置两级分解，精矿首先进入第一筒体中进行初步分解，因此新加入的精矿并不会影响在第二筒体内的二级分解，也不会出现精矿跟随清相排出的问题。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的第一搅拌轴、第一从动带轮、第一主动带轮和第一电机的结构示意图。

图3为实施例一中本实用新型的第一筒体的结构示意图。

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

请参阅图1-3，一种高铝中钇富铕矿中提取低铝高纯氧化钆的分解装置，包括第一筒体1和第二筒体2，所述第一筒体1设于第二筒体2的顶部，第一筒体1的底部设有若干个与第二筒体2内部空间连通的通孔，第一筒体1的内部设有第一搅拌机构，第二筒体2的内部设有第二搅拌机构；

第一搅拌机构包括第一搅拌轴3、第一搅拌叶片4、第一从动带轮5、第一主动带轮6和第一电机7，第一搅拌轴3设于第一筒体1的中心，第一搅拌轴3的后端延伸到第一筒体1的后侧，并固定安装第一从动带轮5，第一从动带轮5通过皮带连接第一主动带轮6，第一主动带轮6固定安装于第一电机7的输出轴上。第一电机7带动第一主动带轮6转动，进而通过带传动带动第一从动带轮5转动，从而带动第一搅拌轴3和第一搅拌叶片4转动。

第二搅拌机构包括第二搅拌轴8、第二搅拌杆9、第二搅拌叶片10、第二从动带轮11、第二主动带轮12和第二电机13，第二搅拌轴8设于第二筒体2的中心，第二搅拌轴8的下端延伸到第二筒体2的下方，并固定安装第二从动带轮11，第二从动带轮11通过皮带连接第二主动带轮12，第二主动带轮12固定安装于第二电机13的输出轴上，第二电机13通过电机座安装于第二筒体2的底部；第二搅拌轴8位于第二筒体2内部的部分上设有若干个第二搅拌杆9，第二搅拌杆9上设有若干个第二搅拌叶片10，第二搅拌杆9为中空结构，中心设有贯通第二搅拌杆9的通道，第二搅拌轴8同样为中空结构，第二搅拌轴8的中心设有通道，第二搅拌杆9的通道连通第二搅拌轴8的通道，第二搅拌轴8的底部设有旋转接头14，旋转接头14的进口连通第二搅拌轴8的通孔，旋转接头14的出口连接排水管道。第二电机13带动主动带轮转动，主动带轮通过带传动带动从动带轮和第二搅拌轴8转动，从而带动第二搅拌杆9和第二搅拌叶片10产生搅拌效果，第二搅拌轴8、第二搅拌杆9的通道连通构成一个通路，使内部液体通过这个通路从旋转接头14排出。

进一步，第一筒体1的顶部设有进料口15和进液管16。再进一步，进料口15上设有阀门。进液管16连接储液槽。

进一步，可以将第一筒体1底部的通孔作为滤孔，也可以在第一筒体1的底部覆盖滤网。

进一步，第一筒体1的轴心沿y轴设置，第二筒体2的轴心沿z轴设置。

进一步，第一搅拌轴3沿y轴设置，第二搅拌轴8沿z轴设置。

进一步，第二搅拌轴8的顶部设有封口，封口堵塞第二搅拌轴8的通道的顶端。

进一步，排水管道上设有泵。

上述，第一电机7和第二电机13分别通过开关连接电源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：精矿和分解剂(盐酸)从第一筒体1的顶部进入第一筒体1，精矿被分解的过程中粒度会变小，初步溶解后的精矿会从第一筒体1底部排入第二筒体2；第一搅拌机构能够对第一筒体1内部产生搅拌效果，提高溶解的效率；

精矿进入第二筒体2，由于第二搅拌机构转动产生搅拌效果，由于搅拌轴是沿一个方向转动，因此在搅拌的同时会产生一个离心作用，未分解的精矿作为重相移动到靠近第二筒体2筒壁的位置，而位于重相内侧的清相则通过第二搅拌杆9和第二搅拌轴8的通路从排水管道排出，进入下一工序。

实施例二

请参阅图4，在实施例一的基础上，为了避免无法分解的物料积累在第二筒体2内，在第二筒体2的侧面设有一个出料口21。该出料口21上设有阀门。分解一段时间后可以通过出料口21排出未分解的物料(由于离心作用未分解的物料作为重相会积累在第二筒体2的筒壁上)。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。