一种玻璃管烧管操作台的制作方法

本实用新型涉及半导体制冷片生产领域，具体是一种玻璃管烧管操作台。

背景技术：

在半导体制冷片生产工艺中，需要先制作晶棒，再将晶棒切片后切粒，最后制成半导体制冷晶粒。其中晶棒生产工序包括熔炼，熔炼需要使用玻璃管，将半导体原料装入玻璃管中进行抽真空高温熔炼。现有市面上在售的玻璃管长度通常在1.8至2米，而生产晶棒所需要的玻璃管长度较短，因此通常是将购买回来的玻璃管进行二次加工，切割成多节短的玻璃管使用。

但由于现有玻璃管切割装置多是针对玻璃管生产厂家设计的，结构复杂，成本高昂；且玻璃管切割通常包括机械切割和热熔切割，对于热熔切割来说，需要转动玻璃管以使切割处均匀受热，快速熔断，但现有热熔切割玻璃管的装置一般是采用夹持机构将玻璃管两端夹持，再转动夹持机构从而带动玻璃管转动熔断，这使得在玻璃管热熔切割操作复杂，切割前和切割完成后都需要调整夹持机构，以分别夹紧和放松玻璃管。因此，需要设计一种结构简单成本低廉、操作方便且适用性高的玻璃管切割装置，以适用于需要对玻璃管进行简单二次加工切割的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种玻璃管烧管操作台，其结构简单造价低，操作简便，且能够良好支撑不同管径的玻璃管，供玻璃管顺畅转动热熔切割，同时切割精准度高。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种玻璃管烧管操作台，包括操作台本体，所述操作台本体上设有割枪和支架组，支架组包括若干个呈直线设置的支架，支架上设有两个转动支撑件，转动支撑件用于支撑玻璃管且辅助玻璃管顺畅转动；两个转动支撑件成夹角设置，且两个转动支撑件之间的夹角可以调整，用于支撑不同管径的玻璃管。

优选地，所述转动支撑件包括连接板和滑轮，两个连接板底部重叠，支架上设有固定件以将两个连接板底部重叠部位可转动设于支架上，使得两个连接板成夹角设置且夹角大小可以调整；所述两个滑轮分别可转动设于两个连接板上，两个滑轮高度齐平，且两个滑轮背向连接板的一面也齐平。

优选地，所述支架上设有安装块，连接板设于安装块上，支架上安装块上方设有滑块，滑块可在支架上竖直移动，滑块左右端分别通过连杆与两个连接板连接，连杆两端分别与滑块和连接板铰接。

优选地，所述滑块顶部设有拉手。

优选地，所述操作台本体上设有两个挡板，两个挡板分别位于支架组两端外侧，两个挡板可移动设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转动支撑件以良好支撑玻璃管，且通过滑轮辅助玻璃管顺畅滑动，同时通过挡板对玻璃管限位，实现精准熔断切割。

2、通过将两个转动支撑件成夹角设置，且夹角可以调整，能够适用于不同管径的玻璃管切割。

3、操作台结构简单造价低，且玻璃管直接放于滑轮上转动切割，无需进行繁琐的夹持松紧操作，操作简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的正视结构示意图。

图2为图1中支架的右视结构示意图。

图3为图2中转动支撑件夹角调宽后的支架状态示意图。

图4为图1中支架的俯视结构示意图。

图5为图1中支架的仰视结构示意图。

图中：1-操作台本体，2-割枪，3-支架，4-连接板，5-滑轮，6-挡板，7-拉手，8-连杆，9-安装块，10-滑块，11-转动支撑件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种玻璃管烧管操作台，如图1所示，包括操作台本体1，操作台本体1上设有割枪2和支架组，割枪2设于支架组中部。支架组包括若干个呈直线设置的支架3，本实施例中支架3为4个，支架3上设有两个转动支撑件11，转动支撑件11用于支撑玻璃管且辅助玻璃管顺畅转动；两个转动支撑件11成夹角设置，且两个转动支撑件11之间的夹角可以调整，用于支撑不同管径的玻璃管。

具体地，如图2和图3所示，转动支撑件11包括连接板4和滑轮5，两个连接板4底部重叠，支架3上设有固定件以将两个连接板4底部重叠部位可转动设于支架3上，使得两个连接板4成夹角设置且夹角大小可以调整。两个滑轮5分别可转动设于两个连接板4上，两个滑轮5高度齐平，且两个滑轮5背向连接板4的一面也齐平。

两个滑轮5之间形成一个凹陷空间，玻璃管放于两个滑轮5上，玻璃管底部容纳于凹陷空间内，使得玻璃管不易从两个滑轮5上滑落，从而实现玻璃管的稳固支撑。同时，由于滑轮5是可转动设于连接板4上的，因此设置滑轮5有助于玻璃管的顺畅转动。而由于两个连接板4的夹角大小能够调整，夹角变化会使得两个滑轮5之间的距离变化，而凹陷空间随两个滑轮5距离变化而变化，从而能够容纳不同管径的玻璃管底部。通过调整两个连接板4之间的夹角，使得不同管径的玻璃管均能稳固置于两个滑轮5上，不易滑落。

工作步骤如下：根据管径大小调节两个连接板4之间的夹角大小，然后将玻璃管稳固放置于两个滑轮5上，并使得玻璃管切割标记处位于支架组中部对准割枪，启动割枪同时人工转动玻璃管，使得玻璃管切割标记处均匀受热，从而熔断切割玻璃管。

其中，可选地，固定件为螺丝和螺母，两个连接板4底部和支架3上均开有通孔，三个通孔位置对应，螺丝穿过三个通孔后拧上螺母，从而将两个连接板4和支架3压紧固定。拧松螺母后，两个连接板4即可相对于支架3转动，即两个连接板4也可相对转动，从而进行两个连接板4之间夹角大小的调整，调整完成后再拧紧螺母，将连接板4固定。

进一步地，由于是通过转动连接板4来调节两个连接板4之间的夹角大小，可能存在两个连接板4转动程度不一致的情况，导致两个滑轮5高度不能保持齐平，使得玻璃管放置不平稳。因此，如图3至图5所示，支架3上设有安装块9，连接板4设于安装块9上，支架3上安装块9上方设有滑块10，滑块10可在支架3上竖直移动，滑块10左右端分别通过连杆8与两个连接板4朝向支架3的一面连接，连杆8两端分别与滑块10和连接板4铰接，两个连杆8长度相等，且两个连杆8与两个连接板4的连接处高度相等。

施力使滑块10在支架3上竖直移动，由于连杆8分别与滑块10和连接板4铰接，因此滑块10的移动能够分别通过两个连杆8带动两个连接板4转动，以调节两个连接板4之间的夹角大小。而由于滑块10是竖直移动设置的，同时两个连杆8长度相等，且与两个连接板4的连接处高度又相等，因此滑块10能带动两个连接板4同步转动的，使得对滑块10施力调节两个连接板4之间夹角时两个滑轮5高度是一直保持相同的，从而保证了玻璃管能够在滑轮5上平稳放置。

需要说明的是，由于连接板4底部是重叠设置的，连接板4朝向支架3的一面距支架3的距离不同，因此两个连杆8与滑块10左右端的连接处一前一后设置。

进一步地，为了便于移动滑块10，滑块10顶部设有拉手7。

进一步地，由于人工转动玻璃管时可能意外使得玻璃管在支架3直线方向移动，使得切割标记处移位，使得玻璃管切割不够精准，因此，如图1所示，操作台本体1上设有两个挡板6，两个挡板6分别位于支架组两端外侧，且两个挡板6可移动设置。在放置好玻璃管后，将两个挡板6分别移动至贴靠玻璃管两端但不抵紧玻璃管，玻璃管仍然能够转动，但不能在支架3直线方向移动，从而避免玻璃管切割标记处移位，使得玻璃管得到精准切割。

本实用新型通过设置转动支撑件11以良好支撑玻璃管，且通过滑轮5辅助玻璃管顺畅滑动，同时通过挡板6对玻璃管限位，实现精准熔断切割。通过将两个转动支撑件11成夹角设置，且夹角可以调整，能够适用于不同管径的玻璃管切割。操作台结构简单造价低，且玻璃管直接放于滑轮5上转动切割，无需进行繁琐的夹持松紧操作，操作简便。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。