一种大口径石英玻璃灯管抛光机的制作方法

本实用新型涉及石英玻璃管生产领域，尤其是一种大口径石英玻璃灯管抛光机。

背景技术：

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。其具有一系列优良的物理、化学性能，如：1.耐高温，短时间最高使用温度可达1450℃；2.耐腐蚀，除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，尤其是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的；3.热稳定性好，石英玻璃的热膨胀系数极小，能承受剧烈的温度变化；4.透光性能好，石英玻璃在整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在93％以上；5.电绝缘性能好，石英玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的电性能。

石英玻璃由于具有上述优良的理化性能，因此被广泛应用于电光源领域，通常要求石英玻璃片要经过研磨、抛光等工序以达到较高的光洁度。针对大口径石英玻璃灯管进行抛光的设备，国内大多数制造厂商沿用传统的机械抛光加工工艺，磨损量较大，表面精度无法保证，在后期使用过程中，表面质量变得越来越差；经这种工艺加工过的石英玻璃，外观光亮但没有明显镜面效果，且不易保证工件尺寸。并且国内大部分抛光装置无法消除石英玻璃灯管内残余的应力，导致石英灯管的机械强度仍然较低，在后续加工过程中可能发生爆管问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，操作简便，抛光质量好，同时去除应力，延长大口径石英玻璃灯管寿命的大口径石英玻璃灯管抛光机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种大口径石英玻璃灯管抛光机，其特点是，包括工作台，在工作台上设有用于驱动待抛光的大口径石英玻璃灯管旋转的旋转座，旋转座上固定设有竖向设置的与待抛光的大口径石英玻璃灯管管口内壁配合的以固定大口径石英玻璃灯管的灯管座，在工作台的下方设有驱动旋转座转动的第一动力机构连接；

在灯管座的中心设有通孔，在通孔内设有将抛光后的大口径石英玻璃灯管与灯管座脱离的顶杆，在工作台下方设有驱动顶杆上下伸缩运动的第二动力机构；

在工作台的一侧设有立柱，在立柱上设有抛光火焰喷头，所述抛光火焰喷头横向并且朝向灯管座中心轴线设置，在立柱上装有驱动抛光火焰喷头上下往复运动的第三动力机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的大口径石英玻璃灯管抛光机中所述旋转座通过轴承装在竖向设置的转轴上，所述第一动力机构包括设在转轴下部用于驱动转轴转动的齿轮，在机架的下方设有驱动齿轮转动的电动机ⅰ。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的大口径石英玻璃灯管抛光机中所述第二动力机构为驱动顶杆上下伸缩运动的气缸，所述顶杆的下端与气缸的活塞杆端部连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的大口径石英玻璃灯管抛光机中所述立柱上设有竖向设置的滑槽，滑槽内装有沿着滑槽上下滑动的滑块，所述抛光火焰喷头通过夹持件夹持安装在滑块上并随滑块做上下往复运动；所述第三动力机构包括与滑块连接并带动滑块上下运动的链条，所述立柱的上部和下部装有与链条配合的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与驱动主动链轮转动的电动机ⅱ连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的大口径石英玻璃灯管抛光机中在抛光火焰喷头下方设有与抛光火焰喷头配合的点火装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的大口径石英玻璃灯管抛光机中在立柱的滑槽的上部和下部装有限制滑块上下运动行程的上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块上装有行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置抛光火焰喷头向待抛光的大口径石英玻璃灯管进行抛光，并且石英玻璃灯管通过旋转座在工作台上旋转，抛光火焰喷头能够上下低速往复运动，这样保证了大口径石英玻璃灯管所有表面抛光的均匀性，对比传统机械抛光，不磨损大口径石英玻璃灯管的外表面且能保证抛光质量；同时能够消除大口径石英玻璃灯管中的残留应力，提高大口径石英玻璃灯管的强度，延长了灯管使用寿命，保证了大口径石英玻璃灯管在后续加工中的安全性；通过更换不同尺寸的灯管座，可以满足不同口径的石英玻璃灯管的抛光需要；通过调节上、下限位块在滑槽中的位置，可以调整滑块上下移动的行程，满足不同长度的石英玻璃灯管的抛光需要，适用范围广，操作方便，大大降低了不同口径、不同长度的石英玻璃灯管抛光的生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1.工作台，2.旋转座，3.灯管座，4.顶杆，5.立柱，6.抛光火焰喷头，7.转轴，8.电动机ⅰ，9.气缸，10.滑槽，11.滑块，12.夹持件，13.链条，14.主动链轮，15.从动链轮，16.电动机ⅱ，17.点火装置，18.上限位块，19.下限位块，20.行程开关。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

【实施例1】

参照图1，一种大口径石英玻璃灯管抛光机，包括工作台1，在工作台1上设有用于驱动待抛光的大口径石英玻璃灯管旋转的旋转座2，旋转座2上固定设有竖向设置的与待抛光的大口径石英玻璃灯管管口内壁配合的以固定大口径石英玻璃灯管的灯管座3，旋转座2内设有内螺纹孔，灯管座3下端设有与旋转座2的内螺纹孔配合的外螺纹连接段，将灯管座3下端外螺纹连接段旋进旋转座2的内螺纹孔内实现灯管座3和旋转座2的连接，旋转座2和灯管座3之间通过螺纹连接方便拆卸和更换不同外径的灯管座3，用于装配不同口径的石英玻璃灯管，满足不同型号的石英玻璃灯管的抛光需要，灯管座3下部设为圆柱形，与待抛光的大口径石英玻璃灯管同轴设置，在工作台1的下方设有驱动旋转座2转动的第一动力机构连接，待抛光的大口径石英玻璃灯管以管口朝下套设在灯管座3上，随旋转座2的转动而转动；所述旋转座2通过轴承装在竖向设置的转轴7上，所述第一动力机构包括设在转轴7下部用于驱动转轴7转动的齿轮，在机架的下方设有驱动齿轮转动的电动机ⅰ8，电动机ⅰ8通过支架安装在工作台1上。

在灯管座3的中心设有通孔，在通孔内设有将抛光后的大口径石英玻璃灯管与灯管座3脱离的顶杆4，在工作台1下方设有驱动顶杆4上下伸缩运动的第二动力机构；所述第二动力机构为驱动顶杆4上下伸缩运动的气缸9，所述顶杆4的下端与气缸9的活塞杆端部连接，当大口径石英玻璃灯管完成抛光后，启动气缸9，气缸9的活塞杆伸出，推动顶杆4上升，顶杆4顶端与大口径石英玻璃灯管上部内壁接触并推动其上升，使石英玻璃灯管脱离灯管座3，取下大口径石英玻璃灯管完成抛光。

在工作台1的一侧设有立柱5，在立柱5上设有抛光火焰喷头6，抛光火焰喷头6与为抛光火焰喷头6提供可燃气体的供气系统连接，可燃气体供气系统设有控制阀，所述抛光火焰喷头6横向并且朝向灯管座3中心轴线设置，在抛光火焰喷头6下方设有与抛光火焰喷头6配合的点火装置17。工作时，打开点火装置17和可燃气体供气系统上的控制阀，抛光火焰喷头6点火成功，火焰对准待抛光的大口径石英玻璃灯管进行抛光；在立柱5上装有驱动抛光火焰喷头6上下往复运动的第三动力机构；所述立柱5上设有竖向设置的滑槽10，滑槽10内装有沿着滑槽10上下滑动的滑块11，所述抛光火焰喷头6通过夹持件12夹持安装在滑块11上并随滑块11做上下往复运动，本实施例的夹持件12采用固定在滑块11上的夹子，由夹子夹持着与抛光火焰喷头6连接的喷杆，实现抛光火焰喷头6与滑块11同步运动；所述第三动力机构包括与滑块11连接并带动滑块11上下运动的链条13，所述立柱5的上部和下部装有与链条13配合的主动链轮14和从动链轮15，所述主动链轮14与驱动主动链轮14转动的电动机ⅱ16连接，电动机ⅱ16通过支架固定安装在工作台1下方。

在立柱5的滑槽10的上部和下部装有限制滑块11上下运动行程的上限位块18和下限位块19，所述上限位块18和下限位块19上装有行程开关20。可根据不同的待抛光的大口径石英玻璃灯管的长度来调节上限位块18和下限位块19的位置，以此调节滑块11上下移动的行程，行程开关20接入电动机的控制电路内，实现当滑块11上升触碰到上限位块18或下行触碰到下限位块19时分别触发行程开关20，改变控制电路，控制电动机的正反转，实现滑块11带动抛光火焰喷头6做上下往复运动，对转动着的待抛光的大口径石英玻璃灯管进行抛光，实现对大口径石英玻璃灯管外表面均匀的抛光，相比于传统机械抛光，对大口径石英玻璃灯管的外表面产生磨损消耗，保证了抛光的质量，同时能够满足不同长度的石英玻璃灯管的抛光需要，当更换不同尺寸的灯管座3时，可以满足不同口径的石英玻璃灯管的抛光，适用范围广，大大提高了石英玻璃灯管抛光的工作效率。

该大口径石英玻璃灯管抛光机对大口径石英玻璃灯管抛光的同时还能达到去除大口径石英玻璃灯管内的残余应力，改善大口径石英玻璃灯管的防爆性能，保证了大口径石英玻璃灯管在后续加工中的安全性，延长了大口径石英玻璃灯管的使用寿命。