一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器的制作方法

本实用新型涉及不溶性硫磺的淬冷合成技术领域，具体为一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器。

背景技术：

不溶性硫磺，是将硫磺粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺，因大部分(65%~95%)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。

现有的制备不溶性硫磺的淬冷合成器，在对高温硫磺进行淬冷时，大多是直接将高温硫磺喷入装有循环淬冷液的容器中，而这种方法在使用时难以使硫磺的温度进行均匀冷却，且造成淬冷剂用量较大，导致淬冷液浪费，且现有的合成器，在经过淬冷液淬冷后，难以及时的对硫磺进行干燥，从而导致合成器制备硫磺的时间较长，大大减小了硫磺的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，以解决上述背景技术中提出的难以使硫磺的温度进行均匀冷却，且造成淬冷剂用量较大，导致淬冷液浪费，难以及时的对硫磺进行干燥，从而导致合成器制备硫磺的时间较长，大大减小了硫磺的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，包括合成器本体，所述合成器本体的顶部中间贯穿有进料管，所述进料管的内壁通过扭力弹簧连接有活动板，所述合成器本体的一侧上方贯穿有进液管，且所述合成器本体的内部两侧通过连接件连接有处理室，所述处理室的一侧下方贯穿有出料口，所述出料口的内壁连接有电子阀，所述处理室的内部下方连接有导板，且所述处理室的内部两侧均连接有加热器，所述合成器本体的内部下方连接有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌风扇，所述合成器本体的底部四角均连接有支撑脚，且所述合成器本体的另一侧连接有氮气室，所述氮气室的一侧贯穿有进气管，且所述氮气室的顶部中间连接有气泵，所述气泵的进气端连接有抽气管，且所述气泵的出气端连接有输气管，所述合成器本体的内部上方连接有增压室，所述增压室的底部连接有第一喷头，所述处理室的一侧上方连接有排气管；所述电机、电子阀、加热器、搅拌风扇均与外部电源电性连接，并设置有控制器。

优选地，所述排气管的内部设置有多个活性碳层，且多个所述活性碳层等距分布于排气管的内部。

优选地，两个所述加热器均焊接于处理室的内部两侧，且两个所述加热器以处理室的长度中心线为中心对称设置。

优选地，所述进液管的一端依次贯穿于合成器本体与处理室的一测上方并延伸至处理室的内部，且所述进液管的一端连接有第二喷头。

优选地，所述搅拌风扇套接于转轴远离电机的一端外表面，且所述搅拌风扇采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述扭力弹簧设置有两根，且两根所述扭力弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述淬冷液为质量浓度15-30%的甘油水溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，设置有氮气室、气泵、增压室、搅拌风扇、第一喷头和第二喷头，在使用者对高温硫磺进行淬冷时，气泵可通过抽气管将氮气室中氮气进行抽取并通过输气管将氮气输送至增压室中，对高温液化硫磺进行保护并增压，从而使液化硫磺通过第一喷头雾化喷出，且第二喷头可将通过进液管进入的淬冷液进行喷出，当淬冷液喷出后，电机可通过转轴带动搅拌风扇进行旋转对淬冷液和高温硫磺进行搅拌，从而使硫磺与淬冷液进行更充分的接触，以此使硫磺的温度进行均匀的冷却，减少淬冷液的用量，避免对淬冷液造成浪费，同时还设置有加热器，在对高温硫磺进行淬冷后，使用者可启动加热器，使加热器内部的金属电阻通电从而发出热量对硫磺与淬冷液进行加热，从而促进淬冷液蒸发，并通过排气管排出，以此减少硫磺的制备时间，大大提高硫磺的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型电机的局部结构示意图。

图中：1、合成器本体；2、进料管；3、进液管；4、连接件；5、处理室；6、出料口；7、电子阀；8、导板；9、电机；10、转轴；11、搅拌风扇；12、支撑脚；13、加热器；14、氮气室；15、进气管；16、抽气管；17、气泵；18、输气管；19、增压室；20、第一喷头；21、第二喷头；22、排气管；23、活性碳层；24、扭力弹簧；25、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：加热器的型号为zj20x-5。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备不溶性硫磺的淬冷合成器，包括合成器本体1、进料管2、进液管3、连接件4、处理室5、出料口6、电子阀7、导板8、电机9、转轴10、搅拌风扇11、支撑脚12、加热器13、氮气室14、进气管15、抽气管16、气泵17、输气管18、增压室19、第一喷头20、第二喷头21、排气管22、活性碳层23、扭力弹簧24和活动板25，所述合成器本体1的顶部中间贯穿有进料管2，所述进料管2的内壁通过扭力弹簧24连接有活动板25，所述扭力弹簧24设置有两根，且两根所述扭力弹簧24均采用锰钢材料制作而成，便于扭力弹簧24通过收缩从而将活动板25打开，所述合成器本体1的一侧上方贯穿有进液管3，所述进液管3的一端依次贯穿于合成器本体1与处理室5的一测上方并延伸至处理室5的内部，且所述进液管3的一端连接有第二喷头21，便于第二喷头21将经进液管3进入的淬冷液进行雾化喷出，且所述合成器本体1的内部两侧通过连接件4连接有处理室5，所述处理室5的一侧下方贯穿有出料口6，所述出料口6的内壁连接有电子阀7，所述处理室5的内部下方连接有导板8，且所述处理室5的内部两侧均连接有加热器13，两个所述加热器13均焊接于处理室5的内部两侧，且两个所述加热器13以处理室5的长度中心线为中心对称设置，便于加热器13对处理室2中的硫磺与淬冷液进行均匀的加热，所述合成器本体1的内部下方连接有电机9，所述电机9的输出端通过转轴10连接有搅拌风扇11，所述搅拌风扇11套接于转轴10远离电机9的一端外表面，且所述搅拌风扇11采用不锈钢材料制作而成，避免在搅拌风扇11在长时间的使用过程中因受到水的作用而生锈腐蚀，增加搅拌风扇11的使用寿命，所述合成器本体1的底部四角均连接有支撑脚12，且所述合成器本体1的另一侧连接有氮气室14，所述氮气室14的一侧贯穿有进气管15，且所述氮气室14的顶部中间连接有气泵17，所述气泵17的进气端连接有抽气管16，且所述气泵17的出气端连接有输气管18，所述合成器本体1的内部上方连接有增压室19，所述增压室19的底部连接有第一喷头20，所述处理室5的一侧上方连接有排气管22，所述排气管22的内部设置有多个活性碳层23，且多个所述活性碳层23等距分布于排气管22的内部，便于活性碳层23对蒸发后产生的气体进行吸附净化，避免有毒有害气体直接排出。

工作原理：首先，在使用者使用该种制备不溶性硫磺的淬冷合成器时，应先将合成器本体1通过支撑脚12放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可先通过进气管15向氮气室14中充入氮气，然后通过进料管2加入高温硫磺，当高温硫磺通过进料管2进入活动板25上，可对扭力弹簧24进行压缩，从而打开活动板25进入增压室19中，同时启动气泵17，气泵17可通过抽气管16将氮气室14中氮气进行抽取并通过输气管18将氮气输送至增压室19中，对高温液化硫磺进行保护并增压，从而使液化硫磺通过第一喷头20雾化喷出，且第二喷头21可将通过进液管3进入的淬冷液进行喷出，当淬冷液喷出后，电机9可通过转轴10带动搅拌风扇11进行旋转对淬冷液和高温硫磺进行搅拌，当硫磺淬冷后，使用者可启动加热器13，使加热器13内部的金属电阻通电从而发出热量对硫磺与淬冷液进行加热，从而促进淬冷液蒸发，并通过排气管22排出，当气体排出时，气体可通过活性碳层进行吸附过滤，最后，使用者可打开电子阀7将硫磺通过出料口6排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。