一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统。

背景技术：

目前，石油焦粉是浮法平板玻璃制造中最常用的燃料。石油焦粉是石油化工的副产品，具有价格低廉、燃烧热值高、挥发性低的特点。浮法平板玻璃制造中使用最多的是蓄热式池窑，它有两组交替工作的蓄热室和一个玻璃熔池组成，原料从一端加入经过高温熔融反应后从另一端流出玻璃液，为了防止玻璃池窑温度过高，两组蓄热室由多个喷枪分别进行喷火，每组喷枪每隔20分钟休息20分钟，并通过另一端的蓄热室排烟。因此，一般会采用两套独立的石油焦燃料供应系统。

并且，在保持熔窑热点温度不变的条件下。为了进一步提升投料口温度，强化投料循环液流的对流，加快投料端的热交换，会在投料口与小炉之间的位置增设一对纯氧燃烧喷枪。这种方法称之为0#小炉纯氧燃烧。不同于主要燃烧系统的交替工作，0#小炉纯氧燃烧是持续工作的。采用这种方法对传统玻璃熔窑进行改造或设计新的玻璃窑炉，能够显著降低玻璃制造的单位能耗，并能提升玻璃的产量和质量，具有显著的经济效益。

但是，在上述的技术方案中，均需要新建立一套从燃料库至燃烧喷枪的管线，以实现0#小炉纯氧燃烧的持续工作。这种独立的燃料供应系统，建设成本较高。并且，不同与重油和天然气等流动性极好的燃料，当采用石油焦粉作为燃料时，还需要考虑在长距离管路输送时易发生的堵塞管路现象，须额外设立相应的检修管路和控制阀门。这使得基于现有技术方案的系统使用和维护成本均较高，不利于该技术在现有玻璃窑炉中的应用和推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统，包括玻璃熔窑、架设在玻璃熔窑一侧的第一零号喷枪、架设在玻璃熔窑另一侧的第二零号喷枪、架设在玻璃熔窑与第一零号喷枪同侧的第一供应装置、架设在玻璃熔窑与第二零号喷枪同侧的第二供应装置、分别连接在第一供应装置内和第二供应装置内的两组分配器和连接第一供应装置和第二供应装置的第一连通管路和第二连通管路，其中，

第一供应装置包括第一分配盘、第一小炉管路、第一调节阀和第一料管，第一小炉管路一端与第一分配盘连接，第一小炉管路另一端与连接在第一供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第一供应装置内的分配器出口端与第一调节阀连接，第一调节阀与第一料管一端相连，第一料管另一端与第一零号喷枪相连；

第二供应装置包括第二分配盘、第二小炉管路、第二调节阀和第二料管，第二小炉管路一端与第二分配盘连接，第二小炉管路另一端与连接在第二供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第二供应装置内的分配器出口端与第二调节阀连接，第二调节阀与第二料管一端相连，第二料管另一端与第二零号喷枪相连；

第一连通管路一端与连接在第二供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第一连通管路另一端与第一分配盘相连；第二连通管路一端与连接在第一供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第二连通管路另一端与第二分配盘相连。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，分配器包括腔体、进料管、出料管、钢球和钢丝，出料管固连在腔体顶部，两根进料管固连在腔体底部，两颗钢球插接在进料管伸入腔体的一端，钢丝两端固连在钢球四周的腔体上，以使钢球上下移动。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，钢丝为十字u型网状，钢丝围成的内径等于进料管外径，钢丝高度大于钢球直径的两倍。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，钢球外径大于进料管内径且小于进料管外径，进料管顶端开设有球面槽，钢球嵌入所述球面槽内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，玻璃熔窑包括熔化室、蓄热室和小炉，两组蓄热室分别架设在熔化室两侧，若干个小炉间隔固连在蓄热室与熔化室之间，小炉连通熔化室和蓄热室。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，小炉下方的熔化室上间隔固连有若干根一号喷枪，一号喷枪沿熔化室长度方向分布。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，熔化室一端设有进料口，第一零号喷枪和第二零号喷枪的水平方向位置位于进料口与小炉之间，第一零号喷枪和第二零号喷枪的竖直方向位置位于小炉底部。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，蓄热室底部固连有分烟道，分烟道一端与烟囱相连。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：

本实用新型采用纯氧喷枪直接与第一供应装置和第二供应装置相连的技术方案，基于玻璃窑炉的已有石油焦粉供应管路，并采用石油焦粉分配器，减小窑炉中两组小炉喷枪交替燃烧时的燃料供应波动，在实现玻璃稳定生产的同时，降低建设或改装成本，并且具有结构简单，便于使用和维护的特点。

附图说明

图1是本实用新型的左侧视图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实用新型的右侧视图；

图4是图3中b的放大图；

图5是本实用新型的正左视图；

图6是本实用新型的分配器结构图。

附图标记说明：

1、玻璃熔窑；11、熔化室；12、蓄热室；13、小炉；14、进料口；15、一号喷枪；16；分烟道；17、烟囱；18、粉料管；2、第一零号喷枪；3、第二零号喷枪；4、第一供应装置；41、第一分配盘；42、第一小炉管路；43、第一调节阀；44、第一料管；5、第二供应装置；51、第二分配盘；52、第二小炉管路；53、第二调节阀；54、第二料管；6、分配器；61、腔体；62、进料管；63、出料管；64、钢球；65、钢丝；7、第一连通管路；8、第二连通管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统，结合图1、图3，包括玻璃熔窑1、架设在玻璃熔窑1左侧的第一零号喷枪2、架设在玻璃熔窑1右侧的第二零号喷枪3、架设在玻璃熔窑1左侧的第一供应装置4、架设在玻璃熔窑1右侧的第二供应装置5、分别连接在第一供应装置4内和第二供应装置5内的两组分配器6和连接第一供应装置4和第二供应装置5的第一连通管路7和第二连通管路8。

结合图1、图3，玻璃熔窑1包括熔化室11、蓄热室12和小炉13，两组蓄热室12分别架设在熔化室11两侧，若干个小炉13间隔固连在蓄热室12与熔化室11之间，小炉13连通熔化室12和蓄热室11，熔化室11长度方向一端设有进料口14，小炉13下方的熔化室11上间隔固连有若干根一号喷枪15，一号喷枪15沿熔化室长度方向分布，蓄热室12底部固连有分烟道16，分烟道16一端与烟囱17相连；将原料通过进料口14投入到熔化室11内，通过引燃位于原料下方的一号喷枪15喷出的燃料，利用火焰产生的辐射热将原料加热至熔融状态，而燃料燃烧的烟气通过小炉进入蓄热室12内，由蓄热室12将烟气中的余热进行回收并辅助加热原料，节省燃料消耗；回收利用后的废烟气通过分烟道16从烟囱17排出，且烟气在蓄热室12内沉淀一些固体杂质，能有效减少烟气内的污染物，则减少排放的烟气对环境的污染。

结合图1、图5，第一零号喷枪2和第二零号喷枪3输出端均伸入熔化室11内，第一零号喷枪2和第二零号喷枪3均通过高压纯氧输出石油焦粉燃料；第一零号喷枪2和第二零号喷枪3位置相对于熔化室11长度方向轴线对称；第一零号喷枪2和第二零号喷枪3的水平方向位置位于进料口14与最靠近进料口14的小炉13之间，第一零号喷枪2和第二零号喷枪3的竖直方向位置位于小炉13底部，已对原料进行更好的加热。

结合图1、图2，第一供应装置4包括第一分配盘41、第一小炉管路42、第一调节阀43和第一料管44，第一分配盘41固连在熔化室11左侧底部，第一分配盘41入口端固连有粉料管18，粉料管18内通有高压纯氧和石油焦粉燃料；第一小炉管路42一端与第一分配盘41一侧出口端连接，第一小炉管路42另一端与连接在第一供应装置4内的分配器6一侧入口端连接，连接在第一供应装置4内的分配器6出口端与第一调节阀43连接，第一调节阀43与第一料管44底端相连，第一料管44顶端与第一零号喷枪2底部相连。

结合图3、图4，第二供应装置5包括第二分配盘51、第二小炉管路52、第二调节阀53和第二料管54，第二分配盘51固连在熔化室11左侧底部，第二分配盘51入口端也固连有粉料管18，粉料管18内通有高压纯氧和石油焦粉燃料；第二小炉管路52一端与第二分配盘51一侧出口端连接，第二小炉管路52另一端与连接在第二供应装置5内的分配器6一侧入口端连接，连接在第二供应装置5内的分配器6出口端与第二调节阀53连接，第二调节阀53与第二料管54底端相连，第二料管54顶端与第二零号喷枪2底部相连。

结合图2、图4，第一连通管路7一端与连接在第二供应装置5内的分配器6另一侧入口端连接，第一连通管路7另一端与第一分配盘41相连；第二连通管路8一端与连接在第一供应装置4内的分配器6另一侧入口端连接，第二连通管路8另一端与第二分配盘51相连。

结合图2、图4，当玻璃熔窑1右侧一号喷枪15在燃烧时，第二分配盘51将粉料管18中石油焦粉燃料通入第二小炉管路52、连接在第二供应装置5内的分配器6、第二调节阀53和第二料管54后向第二零号喷枪3供应燃料；同时，第二分配盘51将粉料管18中石油焦粉燃料通入第二连通管路8、连接在第一供应装置4内的分配器6、第一调节阀43和第一料管44后向第一零号喷枪2供应燃料。

结合图2、图4，当玻璃熔窑1左侧一号喷枪15在燃烧时，第一分配盘41将粉料管18中石油焦粉燃料通入第一小炉管路42、连接在第一供应装置4内的分配器6、第一调节阀43和第一料管44后向第一零号喷枪2供应燃料；同时，第二分配盘51将粉料管18中石油焦粉燃料通入第二连通管路8、连接在第二供应装置5内的分配器6、第二调节阀53和第二料管54后向第二零号喷枪3供应燃料。

结合图2、图4，通过上述供应方式，实现了燃料供应管路自动跟随换火操作进行石油焦粉供应管路的切换，并达到了结构简单，受换火操作影响较小，便于使用和维护的特点；并且该方式可大幅缩短管线长度并简化控制系统，并使技术改造的投资金额减少44％。以生产厚度为5mm的建筑平板玻璃为例，采用上述方式，玻璃液的供应量提升5％，生产中的石油焦粉燃料消耗量下降7％，玻璃产品的一等品率提高约5％，烟尘排放量减少6％等优良的技术效果，产生的经济和环保效果显著。

结合图1、图6，分配器6包括腔体61、进料管62、出料管63、钢球64和钢丝65，腔体61为碳钢制成的圆台状，进料管62、出料管63的材质为无缝钢管，出料管63固连在腔体61顶部，两根进料管62呈分叉状固连在腔体61底部，腔体61连通进料管62和出料管63；进料管61顶端开设有球面槽，两颗钢球64插接在所述球面槽内，钢球64由不锈钢制成的球状体，钢球64外径大于进料管62内径且小于进料管62外径，以便在嵌入球面槽时能完全封闭进料管62；钢丝65为不锈钢制成的十字u型网状，钢丝65围成的内径等于进料管62外径，钢丝65高度大于钢球64直径的两倍，钢丝65的端头处固连在钢球64四周的腔体61上，以使钢球64上下移动。

结合图1、图6，当进料管62内通入带有高压纯氧的石油焦粉时，高压纯氧将钢球64顶起并与钢丝65顶部抵接，此时钢球64与进料管62产生间隔，带有高压纯氧的石油焦粉通过所述间隔和钢丝65的空隙进入腔体61内，随后通过出料管63流出分配器6外；当进料管62不再通入带有高压纯氧的石油焦粉时，钢球64在重力作用下向下运动，配合钢丝65的导向使钢球64自动落到球面槽内，自动实现单向阀门的功能，无需额外的控制机构，不仅结构简单便于生产，还具有优良的调节功能，十分实用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。