一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑。

背景技术：

目前，在浮法玻璃熔窑中已经普遍采用j型吊墙或u型吊墙作为卡脖进口处的密封与覆盖；但是，在实际浮法玻璃生产的使用过程中，仍难以完全避免玻璃窑炉中的热气流对吊墙鼻部及底部耐火材料的侵蚀。

一方面，卡脖中部偏后处温度较低，且窑压一直为正，飞碱易在吊墙鼻部及底部的耐火材料表面凝结，并与烧结砖发生化学反应生产霞石等新物相，从而造成耐火材料发生爆皮和剥落；另一方面，耐火材料具有一定的脆性，其抗折和抗压性较差，当经长时间受侵蚀损害后，容易造成吊墙的鼻部和底部耐火材料结构的进一步断裂、脱落。因此，在现有玻璃窑炉设计寿命的中后期(通常是在窑龄超过3年，但低于窑龄6年)，对于包括传统吊墙、j型吊墙或u型吊墙中的任一种，吊墙的耐火材料所受到的侵害积累会都给实际生产的带来严重负面影响，具体体现在：

1.造成吊墙底部与玻璃液面之间的开度远高于设计值，造成熔窑热效率下降，燃料用量上升，烟尘排放量上升；

2.造成卡脖部玻璃液温度均匀性下降，使玻璃生产温度的稳定性下降，玻璃产品的质量(一等品率)下降；

3.造成吊墙的鼻部和底部耐火砖结合部结构的进一步破裂和脱落，缩短吊墙的使用寿命，进而影响整个玻璃产线的寿命，并增大吊墙的运行安全风险。

公开号为cn2437675的专利公开了玻璃熔窑可调空间分隔装置，其可通过丝杆对吊墙底部与玻璃液面之间的开度，以满足不同品种玻璃或生产中对温度调节的需要。其所描述的技术方案，主要通过作用在吊墙顶部活动钢梁上的丝杆，改变吊墙与玻璃液面之间开度。但与传统吊墙相比，j型吊墙或u型吊墙厚度、重量的大幅增加，重心高度也大幅升高。并且，由于在其顶部均设有持续工作的风机，其运转时产生的振动会传递给吊墙。因此，现有技术方案中这种丝杆结构的力学强度和工作稳定性均难以适用于目前普遍采用j型吊墙或u型吊墙。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑，包括炉窑壁、活动梁、吊墙和调节装置，两组调节装置分别架设在炉窑壁外壁两侧底部，活动梁抵接在调节装置上，吊墙架设在活动梁中部，其中，调节装置包括底座、顶座、千斤顶和支柱，底座固连在地面上，顶座抵接在活动梁底部，两个千斤顶沿活动梁宽度方向间隔固连在底座上，支柱滑动连接在千斤顶上，支柱顶部抵接在顶座底部，千斤顶动力输入端插接有连接轴，连接轴一端固连有手柄。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，千斤顶为手摇式螺纹千斤顶，两个千斤顶之间转动连接有十字万向杆。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，顶座一侧固连有测平板，测平板伸出活动梁外。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，炉窑壁两侧开设有滑槽，吊墙嵌入滑槽内，吊墙底部与滑槽之间具有间隔，滑槽宽度比吊墙宽度大1～5mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，吊墙包括外砖层、鼻砖层和内钢层，内钢层固连在活动梁中部底端，外砖层固连在内钢层外壁上，鼻砖层固连在内钢层底部，以使外砖层与鼻砖层构成u型，鼻砖层正下方的地面上固连有玻璃液池。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，鼻砖层两侧的活动梁架设有紧固装置，紧固装置包括支架、螺纹杆和抵接盘，支架抵接在活动梁侧壁上，螺纹杆螺纹连接在支架上，螺纹杆转动连接在抵接盘一侧面上，抵接盘另一侧面抵接在鼻砖层侧面上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，螺纹杆数量为两根且轴线平行并位于同一水平面。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，螺纹杆远离抵接盘一端固连有调节螺母。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，支架套接在活动梁侧壁上，活动梁两侧的支架内插接有丝杆，丝杆一端固连在支架上，丝杆另一端伸出支架外并螺纹连接有限位螺母，限位螺母抵接在支架外壁上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，活动梁上固连有风机，风机输出端伸出若干根进风管伸入内钢层内，内钢层内部中空。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在活动梁底部架设调节装置，不仅可以根据玻璃生产工艺的需要，调整耐火材料吊墙与玻璃液面之间的开度，还具有支撑稳定、调节过程稳定的优点；

2、通过设置紧固装置限制鼻砖的膨胀，减少缝隙的产生，进而使飞碱不易进入鼻砖内部，降低鼻砖内部破裂的概率，提高鼻砖的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的紧固装置位置图；

图5是图4中b的放大图。

附图标记说明：

1、炉窑壁；11、玻璃液池；12、滑槽；2、活动梁；3、吊墙；31、外砖层；32、鼻砖层；33、内钢层；4、调节装置；41、底座；42、顶座；43、千斤顶；44、支柱；45、测平板；46、十字万向杆；47、连接轴；48、手柄；5、紧固装置；51、支架；52、螺纹杆；53、抵接盘；54、调节螺母；55、丝杆；56、限位螺母；6、风机；61、进风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑，结合图1、图3，包括炉窑壁1、活动梁2、吊墙3、调节装置4、紧固装置5和风机6，炉窑壁1为耐火砖砌成的拱顶式窑炉，活动梁2为门字形钢架，活动梁2位于炉窑壁1外，吊墙3选用u型吊墙，两组调节装置4分别架设在炉窑壁1外壁的两侧底部，活动梁2两侧抵接在调节装置4上，吊墙3顶部架设在活动梁2内侧中部，吊墙3底部穿过炉窑壁1顶部伸入炉窑壁1内，炉窑壁1两侧开设有滑槽12，滑槽12贯穿炉窑壁1，吊墙3嵌入滑槽12内，吊墙3底部与滑槽12之间具有间隔，便于向下调节高度；滑槽12宽度比吊墙3宽度大1～5mm，不仅能避免吊墙3与滑槽12产生较大摩擦力，还使滑槽12具有一定的导向作用，避免吊墙3在水平面上出现偏转移位；紧固装置5架设在吊墙3两侧的活动梁2上，风机6固连在活动梁2顶部。

结合图1、图4，吊墙3包括外砖层31、鼻砖层32和内钢层33，内钢层33通过铆接固连在活动梁2中部底端，内钢层33为上部是方形，下部是圆弧状的空心钢块，外砖层31是由莫来石砖砌成的方形墙面，外砖层31通过铆接固连在内钢层33外侧平面壁上，鼻砖层32为含硅元素的耐火砖砌成的圆弧型墙面，鼻砖层32通过铆接固连在内钢层33底部，外砖层31与鼻砖层32构成u型，鼻砖层32正下方的地面上固连有玻璃液池11，鼻砖层32与玻璃液池11之间间距约为30mm；通过将吊墙3利用内钢层33直接铆接在活动梁2上，使吊墙3与活动梁2连接稳固，保证吊墙3具有极高的工作稳定性。

结合图1、图2，调节装置4包括底座41、顶座42、千斤顶43和支柱44，底座41与顶座42均为方形钢块，底座41固连在地面上，顶座42抵接在活动梁2两侧底部，千斤顶43为手摇式螺纹千斤顶，两个千斤顶43沿活动梁2宽度方向间隔固连在底座41上，支柱44滑动连接在千斤顶43的输出端处，支柱44顶部抵接在顶座42底部且支柱44位于活动梁2侧杆的正下方；在工作时，利用螺纹千斤顶43的动力输出使支柱44抬升或下移，进而使顶座42将活动梁2撑起或下放，起到调整吊墙3与玻璃池11液面之间的开度的作用，同时使用螺纹式的千斤顶43，可准确地控制吊墙3升降的高度，保持开度一致，进而保证熔窑具有稳定的热效率。

结合图1、图2，一个千斤顶43的动力输入端插接有连接轴47，连接轴47一端伸出炉窑壁1外并固连有手柄48，两个千斤顶43之间转动连接有十字万向杆46，设置十字万向杆46可利用一个手柄通过控制两个千斤顶43的运动，节省调节次数，减少人员投入，并且手柄48通过连接轴47伸出炉窑壁1外，可使工作人员在炉窑外进行高度调节工作，避免受到炉内高温的伤害，且将调节装置4设置在炉窑壁1底部，便于工作人员进行操作。

结合图1、图2，顶座42一侧固连有测平板45，测平板45伸出活动梁2外，在进行吊墙3高度调节工作时，将水平尺放置在测平板45上，以便工作人员观察顶座42的移动是否出现偏移，保证吊墙3底部各处与玻璃池11的液面高度均保持一致，进而使吊墙3底部均匀受热。

结合图4、图5，紧固装置5包括支架51、螺纹杆52和抵接盘53，支架51为半环状的钢制框架，抵接盘53为圆弧状钢板，支架51套接在活动梁2侧杆上，两根螺纹杆52螺纹连接在支架51一侧，两根螺纹杆52轴线平行并位于同一水平面，螺纹杆52一端转动连接在抵接盘53一侧面上，抵接盘53另一侧面抵接在鼻砖层32的侧面上；通过旋动螺纹杆52可使抵接盘53紧紧抵接在鼻砖层32侧面，使鼻砖层32收紧，即使受热膨胀也会在抵接盘53的限制下控制砖与砖之间的缝隙，使飞碱不易进入鼻砖内部，降低鼻砖内部破裂的概率，提高鼻砖的使用寿命；螺纹杆52远离抵接盘一端固连有调节螺母54，可通过利用扳手夹持调节螺母54的方式控制螺纹杆52，使螺纹杆52更易旋动。

结合图3、图5，活动梁2两侧的支架51内插接有丝杆55，丝杆55为螺纹杆状，丝杆55一端固连在支架51靠近螺纹杆52一侧，丝杆55另一端伸出支架51外并螺纹连接有限位螺母56，限位螺母抵接56在支架51的外壁上，通过旋动限位螺母56使支架51收紧，进而使支架51紧紧夹持在活动梁2上，起到固定紧固装置5位置的作用，且松动限位螺母56使紧固装置5位置可调节，鸡儿保证抵接盘53能准确抵接在鼻砖处。

结合图1、图4，活动梁2顶部固连有风机6，风机6位于炉窑壁1内，风机6输出端间隔伸出三根进风管61伸入内钢层33内，通过在吊墙3上方安设风机6，向中空的内钢层33进行吹风，从而实现对吊墙3钢结构的冷却，并达到增强吊墙3结构的稳定性，延长吊墙3的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。