一种Low-E镀膜玻璃成型前的清洗装置的制作方法

本实用新型属于low-e镀膜玻璃制造领域，尤其是涉及一种low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置。

背景技术：

热反射玻璃一般是在玻璃表面涂敷一层或多层诸如镍、锌、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高的吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锌等金属或其化合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。但由于膜层强度较差，一般制成夹层前挡玻璃使用。由于镀膜玻璃的膜层具有高精度的特点，所以相对于普通玻璃，镀膜玻璃对膜面的控制要求会远远高于普通玻璃，如清洗洁净度、清洗机工位的设定方式等，都会影响镀膜玻璃的膜层质量。

现有的玻璃洗涤机包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置清洗段和吹干段，所述清洗段包括滚刷、盘刷和喷水机构，所述吹干段包括风刀和离心风机。但此类清洗机只适合清洗未镀膜的原片，当玻璃覆膜后，其膜层因强度较差，很容易造成膜面擦伤，无法满足覆膜后的清洗要求。

另外，现有镀膜玻璃制造过程中，只设置了镀膜前的清洗设备，忽略了镀膜后的清洗工作，这样会导致膜面会附着大量的灰尘，如镀膜出口室的落尘、出口室到下片台过程中的落尘以及因包裹不当或产品流转不及时导致的落尘。大量的落尘在热弯成型后会产生一些点状、线状等缺陷，甚至还会出现点状扩散的明显缺陷，无法满足产品的工艺质量要求，产生大量废品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置，可有效清洁膜面，减少产品因膜面污染后进入成型段，使缺陷程度放大导致的外观缺陷，对镀膜产品良品率的提升具有重大意义。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置，包括传送机构、吹扫机构、清洗机构、风干机构、电机，所述的吹扫机构位于所述的传送机构上，所述的风干机构位于所述的吹扫机构的一侧，所述的清洗机构位于所述的吹扫机构与风干机构之间，所述的清洗机构与风干机构分别通过线路与所述的电机相连；

所述的风干机构包括若干的风干单元，所述的风干单元依次排列，所述的风干单元包括风干架、上风刀、下风刀，所述的上风刀与下风刀均固定于所述的风干架上，所述的上风刀位于下风刀的上方，所述的上风刀与下风刀镜像设置，所述的上风刀与下风刀分别位于所述的传送机构的上方与下方，所述的上风刀与下风刀分别通过线路与所述的电机相连。

进一步，所述的吹扫机构包括扫架、第一风刀，所述的第一风刀固定于所述的扫架上，并位于所述的传送机构的上方，所述的第一风刀通过线路与所述的电机相连。

进一步，所述的清洗机构包括滚刷、刷架、水箱、水泵、若干的喷淋单元，所述的滚刷固定于所述的刷架上，并位于所述的传送机构的上方，所述的喷淋单元分别位于所述的滚刷的两侧，所述的喷淋单元分别通过管路与所述的水泵相连，所述的水泵通过管路与所述的水箱相连，所述的水泵通过线路与所述的电机相连。

所述的水箱的水源为去离子水、ro水或超纯水。

优选的，喷淋水电阻率＞10mω.cm。

所述的滚刷的刷毛直径小于0.4mm，滚刷的材质为杜邦丝、尼龙或马毛材质中的一种；水温应控制在35-55℃。

进一步，所述的喷淋单元包括喷淋头、喷淋架，所述的喷淋头固定于所述的喷淋架上，所述的喷淋头通过管路与所述的水泵相连。

进一步，所述的清洗机构与所述的风干机构之间设有隔离区域，所述的隔离区域的长度大于等于0.2m。

所述的隔离区域的长度为0.4-0.7m。

进一步，所述的风干机构的一侧设有传送区域，所述的传送区域长度大于等于1m。

所述的传送区域长度为1.5-3米。

进一步，所述的传送机构外侧设置有防尘罩，所述的防尘罩位于所述的清洗机构、隔离区域、风干机构、传送区域的外侧，所述的防尘罩位于吹扫机构与成型炉体之间并与所述的成型炉体相连，所述的防尘罩的内侧设置有若干的隔板，所述的隔板的顶部均与所述的防尘罩相连，所述的隔板的底部与传送机构之间留有间隙，所述的隔板分别设置于清洗机构与隔离区域之间、隔离区域与风干机构之间、风干机构与传送区域之间。

进一步，所述的风干单元的数量为1-3个。

优选的，所述的风干单元的数量为2-3个。

进一步，与隔离区域相邻的风干单元的上风刀与下风刀倾斜设置，该上风刀、下风刀均与玻璃件的传送方向的夹角为锐角。

所述的传送机构为传输辊道。

相对于现有技术，本实用新型所述的low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置可清洗掉因镀膜后附着在膜层上面的落尘，避免了落尘经热处理后扩散、放大导致的明显的点状、线状等缺陷，对镀膜产品良品率的提升具有重大意义。

(2)本实用新型所述的low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置设置有吹扫机构与风干机构，先通过吹扫机构将玻璃件进行除尘，随后经过清洗，再通过设置有上下风刀的风干机构对玻璃件进行彻底吹干，特别的，风干机构中的第一道上下风刀设置为斜风刀，即设置方向与玻璃件的行进方向的夹角为锐角，可以防止个别水珠残留在玻璃表面，可防止玻璃件表面产生污迹、水迹。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置的示意图。

附图标记说明：

1-传送机构；2-吹扫机构；3-清洗机构；4-隔离区域；5-风干机构；6-防尘罩；7-传送区域；8-玻璃件；21-吹扫架；22-第一风刀；31-滚刷；32-水箱；33-水泵；34-喷淋头；35-喷淋架；36-刷架；51-风干架；52-上风刀；53-下风刀；61-隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种low-e镀膜玻璃成型前的清洗装置，包括传送机构1、吹扫机构2、清洗机构3、风干机构5、电机，所述的吹扫机构2位于所述的传送机构1上，所述的风干机构5位于所述的吹扫机构2的一侧，所述的清洗机构3位于所述的吹扫机构2与风干机构5之间，所述的清洗机构3与风干机构5分别通过线路与所述的电机相连，清洗装置被设置在加热成型炉前，玻璃件8在传送机构1上运行，依次经过吹扫机构2、清洗机构3、隔离区域4、风干机构5及传送区域7，随后立即进入加热成型炉；

所述的风干机构5包括若干的风干单元，所述的风干单元依次排列，所述的风干单元包括风干架51、上风刀52、下风刀53，所述的上风刀52与下风刀53均固定于所述的风干架51上，所述的上风刀52位于下风刀53的上方，所述的上风刀52与下风刀53镜像设置，所述的上风刀52与下风刀53分别位于所述的传送机构1的上方与下方，所述的上风刀52与下风刀53分别通过线路与所述的电机相连，气源来自于风机，风机通过线路与所述的电机相连。风干机构5需适当调整上下风压，上风压略大于下风压，用以保证在没有压辊压制的情况下顺利平稳的传输。风干机构5所使用的风源，是经过高效过滤的干燥洁净的风源，高效过滤器需定期更换，风管、第一风刀22及上风刀52也需定期清洗，以保证风源的洁净。

所述的吹扫机构2包括扫架、第一风刀22，所述的第一风刀22固定于所述的扫架上，并位于所述的传送机构1的上方，所述的第一风刀22通过线路与所述的电机相连，风源来自于风机，风机通过线路与所述的电机相连。

所述的清洗机构3包括滚刷31、刷架36、水箱32、水泵33、若干的喷淋单元，所述的滚刷31固定于所述的刷架36上，并位于所述的传送机构1的上方，所述的喷淋单元分别位于所述的滚刷31的两侧，在清洁的同时进行清洗，所述的喷淋单元分别通过管路与所述的水泵33相连，所述的水泵33通过管路与所述的水箱32相连，所述的水泵33通过线路与所述的电机相连。所述的喷淋单元包括喷淋头34、喷淋架35，所述的喷淋头34固定于所述的喷淋架35上，所述的喷淋头34通过管路与所述的水泵33相连。水源来自去离子水；滚刷31的刷毛直径0.3mm，材质应选为杜邦丝、尼龙或马毛材质；水温应控制在40±3℃

所述的清洗机构3与所述的风干机构5之间设有隔离区域4，所述的隔离区域4的长度为0.6m，防止清洗机构3的水飞溅到风干机构5，使水残留在玻璃表面形成水迹。所述的风干机构5的一侧设有传送区域7，所述的传送区域7长度为2.5m。传送区域7目的是减少风干机构5的风量过大，对炉内温度产生影响，同时，给玻璃件8进炉的定位系统留有足够的运行空间。传送区域7也可以根据需要设置其它全封闭或半封闭工位，如定位、喷粉、配对等，因本实施例利用的是单片压制炉，所以可直接连通至炉体。

通过所述的清洗装置的清洗后的镀膜玻璃制品，膜面洁净度极高，该装置可有效清洗掉因镀膜后附着在膜层上面的落尘，避免了落尘经热处理后扩散、放大导致的明显的点状、线状等缺陷，可将膜面的污染程度降到最低，对良品率的提升起到了至关重要的作用。

所述的传送机构1外侧设置有防尘罩6，所述的防尘罩6位于所述的清洗机构3、隔离区域4、风干机构5、传送区域7的外侧，所述的防尘罩6位于吹扫机构2与成型炉体之间并与所述的成型炉体相连。所述的防尘罩6的内侧设置有若干的隔板61，所述的隔板61的顶部均与所述的防尘罩6相连，所述的隔板61的底部与传送机构1之间留有间隙，所述的隔板61分别设置于清洗机构3与隔离区域4之间、隔离区域4与风干机构5之间、风干机构5与传送区域7之间。防尘罩6包括封闭的壳体和玻璃件8行进方向上的两侧隔板。

防尘罩6为活动的、可根据需要随时开启的结构。

所述的风干单元的数量为3个。与隔离区域4邻的风干单元的上风刀52与下风刀53倾斜设置，该上风刀52、下风刀53均与玻璃件8的传送方向的夹角为锐角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。