一种用于工业硅炉外精炼的抬包的制作方法

本实用新型涉及转运设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于工业硅炉外精炼的抬包。

背景技术：

工业硅是粗硅经除去杂质后的产物也可以说成硅精炼后的产物，主要有通气法精炼和熔剂精炼等方法，而硅精炼的过程需要用到抬包进行硅液的转运，而抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。

现有技术中抬包出液头处的封盖大多直接与出液头进行嵌装，不仅密封性不好而且由于抬包自身体积较大导致人工拆装封盖较为不便，进而影响实际操作的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于工业硅炉外精炼的抬包，通过设置的开盖机构，封盖与出液头采取螺纹配合的方法并加设密封圈保证密封性，通过电机驱动壳体与出液头进行分离的同时伸缩杆伸长且其一端焊接的球形滑块于环形滑槽内滑动，保证其对封盖支撑的稳定性，相较于现有技术，可实现封盖的自动开合，无需人工操作，提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业硅炉外精炼的抬包，包括包体，所述包体的顶端设有包盖，且包盖与包体法兰连接，所述包盖的一侧侧壁固定连接有吸液管，所述包体的一侧外壁固定设置有出液头，所述包体的一侧外侧壁固定安装有倾包传动机构，所述出液头远离包体的内侧壁开设有内螺纹，且出液头的端部固定设置有开盖机构；

所述开盖机构包括套设在出液头外侧壁上的转盘，且转盘的内部设有球形滑块，且球形滑块与转盘相嵌装，所述球形滑块的外表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端套设有套环，所述套环的一侧外侧壁焊接有连杆，且连杆远离套环的一端固定连接有封盖；

所述封盖包括与出液头内部开设的内螺纹相啮合的衔接端并且衔接端的外表面刻设有外螺纹，所述衔接端的一端焊接有壳体，所述壳体与衔接端的连接处套接有密封圈，所述壳体的顶端固定安装有电机。

在一个优选地实施方式中，所述电机的外侧壁焊接有凸块，且凸块与连杆靠近壳体的一端相焊接。

在一个优选地实施方式中，所述转盘包括焊接在出液头外表面上的圆环，所述圆环的上表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内部嵌装有多个限位球。

在一个优选地实施方式中，所述倾包传动机构的外表面固定安装有两个吊臂，两个所述吊臂的顶端固定连接有同一横梁，所述横梁的上表面固定安装有吊环。

在一个优选地实施方式中，所述包盖的上表面关于横梁的垂直中轴线对称的两侧分别固定设置有引射器与人孔。

在一个优选地实施方式中，所述包体的内腔壁上涂覆有由耐火材料组成的内衬层，且包体的外侧壁与内腔壁之间形成保温腔。

在一个优选地实施方式中，所述包体远离出液头的一侧外侧壁开设有与保温腔相连通的导热油入口。

在一个优选地实施方式中，所述包体沿径向的一侧外侧壁开设有与保温腔相连通的导热油出口，所述导热油入口与导热油出口处均固定安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的开盖机构，封盖与出液头采取螺纹配合的方法并加设密封圈保证密封性，通过电机驱动壳体与出液头进行分离的同时伸缩杆伸长且其一端焊接的球形滑块于环形滑槽内滑动，保证其对封盖支撑的稳定性，相较于现有技术，可实现封盖的自动开合，无需人工操作，提高操作效率；

2、通过设置的保温腔以及与之对应的导热油入口和导热油出口，导热油经过导热油入口注入保温腔内部于保温腔内部循环对包体以及内部的硅液进行保温操作，保证包体利用吊装设备转运硅液的过程中造成硅液的热量的损失，相较于现有技术，可保证抬包的保温效果较好，能力损耗较小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型封盖的立体图。

图3为本实用新型图1a部的结构放大图。

图4为本实用新型转盘的立体图。

图5为本实用新型图1b部的剖视图。

附图标记为：1、包体；2、包盖；3、吸液管；4、出液头；5、倾包传动机构；6、吊臂；7、横梁；8、引射器；9、人孔；10、转盘；1001、圆环；1002、环形滑槽；1003、限位球；11、球形滑块；12、伸缩杆；13、套环；14、连杆；15、封盖；1501、壳体；1502、衔接端；1503、密封圈；1504、电机；1505、凸块；16、导热油入口；17、导热油出口；18、内螺纹；19、内衬层；20、保温腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于工业硅炉外精炼的抬包，包括包体1，所述包体1的顶端设有包盖2，且包盖2与包体1法兰连接，所述包盖2的一侧侧壁固定连接有吸液管3，所述包体1的一侧外壁固定设置有出液头4，所述包体1的一侧外侧壁固定安装有倾包传动机构5，所述出液头4远离包体1的内侧壁开设有内螺纹18，且出液头4的端部固定设置有开盖机构；

所述开盖机构包括套设在出液头4外侧壁上的转盘10，且转盘10的内部设有球形滑块11，且球形滑块11与转盘10相嵌装，所述球形滑块11的外表面焊接有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶端套设有套环13，所述套环13的一侧外侧壁焊接有连杆14，且连杆14远离套环13的一端固定连接有封盖15；

所述封盖15包括与出液头4内部开设的内螺纹18相啮合的衔接端1502并且衔接端1502的外表面刻设有外螺纹，所述衔接端1502的一端焊接有壳体1501，所述壳体1501与衔接端1502的连接处套接有密封圈1503，保证连接处的密封性，所述壳体1501的顶端固定安装有电机1504；

所述电机1504的外侧壁焊接有凸块1505，且凸块1505与连杆14靠近壳体1501的一端相焊接，保证电机1504通过连杆14与伸缩杆12上的套环13进行连接；

所述转盘10包括焊接在出液头4外表面上的圆环1001，所述圆环1001的上表面开设有环形滑槽1002，且环形滑槽1002内部嵌装有多个限位球1003；

所述倾包传动机构5的外表面固定安装有两个吊臂6，两个所述吊臂6的顶端固定连接有同一横梁7，所述横梁7的上表面固定安装有吊环，方便采用吊装设备对包体1进行转运；

所述包盖2的上表面关于横梁7的垂直中轴线对称的两侧分别固定设置有引射器8与人孔9，引射器8是将硅液快速导入包体1内的装置，人孔9方便人工进行查看。

实施方式具体为：高温硅液经过吸液管3并借由包盖2上自带的负压产生装置使抬包包体1内产生一定的真空度得以从电解槽内抽出，暂存在包体1的内部进行转运，当对硅液进行转移时需将包体1进行倾斜，即利用倾包传动机构5使得包体1相对于吊臂6的角度发生倾斜并使得包体1一端的出液头4的位置下降；

然后，壳体1501上的电机1504启动其驱动端转动带动整个壳体1501转动，使得壳体1501的衔接端1502的外螺纹与出液头4内侧刻设的内螺纹18之间发生相对转动，进而使得壳体1501与出液头4之间解除螺纹连接关系，与此同时，电机1504外侧壁通过凸块1505与连杆14连接，并且连杆14通过套环13与伸缩杆12固定连接，随着壳体1501与出液头4相分离，伸缩杆12的长度伸长，适应壳体1501的移动并对其进行支撑，同时由于壳体1501自身在旋转，进而会带动连杆14、套环13以及伸缩杆12的一并转动，因此于伸缩杆12的底端焊接有球形滑块11并使得球形滑块11嵌装在转盘10上表面的环形滑槽1002上并使得球形滑块11与环形滑槽1002内的限位球1003进行抵接，在伸缩杆12转动的同时会带动底端的球形滑块11与环形滑槽1002内滑动，并由限位球1003进行限位，保证壳体1501在旋出的过程中不会受到伸缩杆12的干涉，保证整个过程的流畅性，实现封盖15的自动开合，该具体实施方式具体解决了现有技术中抬包出液头4处的封盖15大多直接与出液头4进行嵌装，不仅密封性不好而且由于抬包自身体积较大导致人工拆装封盖15较为不便，进而影响实际操作的效率的问题。

本实用新型提供了如图1、5所示的一种用于工业硅炉外精炼的抬包，所述包体1的内腔壁上涂覆有由耐火材料组成的内衬层19，保证包体1的使用寿命的延长，且包体1的外侧壁与内腔壁之间形成保温腔20；

所述包体1远离出液头4的一侧外侧壁开设有与保温腔20相连通的导热油入口16；

所述包体1沿径向的一侧外侧壁开设有与保温腔20相连通的导热油出口17，所述导热油入口16与导热油出口17处均固定安装有阀门。

实施方式具体为：包体1的内腔壁与外侧壁之间形成了保温腔20，导热油经过导热油入口16注入保温腔20内部于保温腔20内部循环对包体1以及内部的硅液进行保温操作，保证包体1利用吊装设备转运硅液的过程中造成硅液的热量的损失，导热油可从导热油出口17处排出，导热油入口16与导热油出口17处均固定安装有阀门，方便控制导热油的排放，该实施方式具体解决了抬包保温效果不好易造成硅液转运过程中的热量损耗的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，壳体1501上的电机1504启动其驱动端转动带动整个壳体1501转动，使得壳体1501的衔接端1502的外螺纹与出液头4内侧刻设的内螺纹18之间发生相对转动，进而使得壳体1501与出液头4之间解除螺纹连接关系，与此同时，电机1504外侧壁通过凸块1505与连杆14连接，并且连杆14通过套环13与伸缩杆12固定连接，随着壳体1501与出液头4相分离，伸缩杆12的长度伸长，适应壳体1501的移动并对其进行支撑，同时由于壳体1501自身在旋转，进而会带动连杆14、套环13以及伸缩杆12的一并转动，因此于伸缩杆12的底端焊接有球形滑块11并使得球形滑块11嵌装在转盘10上表面的环形滑槽1002上并使得球形滑块11与环形滑槽1002内的限位球1003进行抵接，在伸缩杆12转动的同时会带动底端的球形滑块11与环形滑槽1002内滑动，并由限位球1003进行限位，保证壳体1501在旋出的过程中不会受到伸缩杆12的干涉，保证整个过程的流畅性，实现封盖15的自动开合；

参照说明书附图1、5，包体1的内腔壁与外侧壁之间形成了保温腔20，导热油经过导热油入口16注入保温腔20内部于保温腔20内部循环对包体1以及内部的硅液进行保温操作，保证包体1利用吊装设备转运硅液的过程中造成硅液的热量的损失，导热油可从导热油出口17处排出，导热油入口16与导热油出口17处均固定安装有阀门，方便控制导热油的排放。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。