一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备的制作方法

本实用新型涉及分离的设备技术领域，特别涉及一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中hcl分离的设备。

背景技术：

氯化氢(hcl)，由一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色而有刺激性气味的气体。其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸；相对分子质量为36.55。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢，氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂；

在生产中由于氯丙基烷氧基硅烷中混合有其他的物体，所以需要一种hcl分离的设备，但由于市场上的分离装置大多是独立分离装置，不得适应生产线上，从降膜吸收塔进行处理之后，进行hcl分离的设备，以及不能在hcl进行分离后自动储存的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中hcl分离的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中hcl分离的设备，包括降膜吸收塔、吸收塔进料口、吸收塔塔体、吸收塔连接凸台、吸收塔连接螺栓、分离仪连接凸台，hcl气体分离仪、分离仪控制箱、控制显示器、控制按钮、温度计、温度支撑杆、气体分离空气压缩机、压缩机连接盘、压缩机支撑架、hcl输气管、输气管连接盘、hcl储纳罐、储纳罐压力表、压力表支撑杆，所述吸收塔进料口与所述降膜吸收塔固定连接，所述吸收塔进料口位于所述降膜吸收塔的上方，所述吸收塔连接凸台与所述吸收塔塔体固定连接，所述吸收塔连接凸台均匀分布在所述吸收塔塔体的外表面，所述吸收塔连接螺栓与所述吸收塔连接凸台固定连接，所述吸收塔连接螺栓环形阵列地设置在所述吸收塔连接凸台的外表面，所述分离仪连接凸台与所述吸收塔塔体固定连接，所述分离仪连接凸台位于所述吸收塔塔体的下方，所述hcl气体分离仪与所述分离仪连接凸台固定连接，所述hcl气体分离仪位于所述分离仪连接凸台的下方，所述分离仪控制箱与所述hcl气体分离仪固定连接；

所述分离仪控制箱位于所述hcl气体分离仪侧表面的前方，所述控制显示器与所述分离仪控制箱电性连接，所述控制显示器位于所述分离仪控制箱外表面，所述控制按钮与所述分离仪控制箱电性连接，所述控制按钮位于所述分离仪控制箱外表面，所述气体分离空气压缩机与所述压缩机连接盘固定连接，所述气体分离空气压缩机位于所述压缩机连接盘左端，所述压缩机支撑架与所述气体分离空气压缩机固定连接，所述压缩机支撑架位于所述气体分离空气压缩机下方中心线的两侧，所述hcl输气管与所述气体分离空气压缩机固定连接，所述hcl输气管位于所述气体分离空气压缩机的右端，所述hcl输气管与所述hcl储纳罐通过所述输气管连接盘固定连接，所述hcl储纳罐位于所述输气管连接盘右端。

优选的，所述储纳罐压力表与所述压力表支撑杆固定连接，所述储纳罐压力表位于所述压力表支撑杆上方，所述压力表支撑杆与所述hcl储纳罐固定连接，所述压力表支撑杆位于所述hcl储纳罐上方。

优选的，所述压力表支撑杆与所述hcl储纳罐连通焊接。

优选的，所述温度计与所述温度支撑杆固定连接，所述温度计位于所述温度支撑杆的上方。

优选的，所述hcl储纳罐采用钢罐材质。

优选的，所述吸收塔塔体采用合金钢材料。

优选的，所述吸收塔连接螺栓与所述吸收塔连接凸台连接处设置有弹性橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有吸收塔塔体进行对氯丙基烷氧基硅烷进行预处理吸收，进而产生了hcl气体，本实用新型可有效连接吸收塔处理工艺，有效提高hcl气体的效率，进而提高生产效率为生产企业带来更多了利益，通过温度计的设置可有效方便工作人员观察到hcl气体分离仪工作时的内部温度，有效防止温度过高而发生爆破的危险，有效保护工作人员的人身安全；

2、通过设置有所述hcl储纳罐可有效将分离出的hcl气体进行储存，并通过设置有的储纳罐压力表观察储纳罐的气体储存量可有效方便工作人员使用，通过设置有的分离仪控制箱和控制显示器以及控制按钮使得操作简单，降低了工人的操作要求。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、降膜吸收塔；2、吸收塔进料口；3、吸收塔塔体；4、吸收塔连接凸台；5、吸收塔连接螺栓；6、分离仪连接凸台7、hcl气体分离仪；8、分离仪控制箱；9、控制显示器；10、控制按钮；11、温度计；12、温度支撑杆；13、气体分离空气压缩机；14、压缩机连接盘；15、压缩机支撑架；16、hcl输气管；17、输气管连接盘；18、hcl储纳罐；19、储纳罐压力表；20、压力表支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中hcl分离的设备，如图1所示，吸收塔进料口2与降膜吸收塔1固定连接，吸收塔进料口2位于降膜吸收塔1的上方，吸收塔连接凸台4与吸收塔塔体3固定连接，吸收塔连接凸台4均匀分布在吸收塔塔体3的外表面，吸收塔连接螺栓5与吸收塔连接凸台4固定连接，吸收塔连接螺栓5环形阵列地设置在吸收塔连接凸台4的外表面，分离仪连接凸台6与吸收塔塔体3固定连接，通过设置有吸收塔塔体3进行对氯丙基烷氧基硅烷进行预处理吸收，进而产生了hcl气体，分离仪连接凸台6位于吸收塔塔体3的下方，hcl气体分离仪7与分离仪连接凸台6固定连接，hcl气体分离仪7位于分离仪连接凸台6的下方，分离仪控制箱8与hcl气体分离仪7固定连接；

如图2所示，分离仪控制箱8位于hcl气体分离仪7侧表面的前方，控制显示器9与分离仪控制箱8电性连接，控制显示器9位于分离仪控制箱8外表面，控制按钮10与分离仪控制箱8电性连接，控制按钮10位于分离仪控制箱8外表面，通过设置有的分离仪控制箱8和控制显示器9以及控制按钮10使得操作简单，在不懂原理的情况下，有效使的工人依然可以进行操作，气体分离空气压缩机13与压缩机连接盘14固定连接，气体分离空气压缩机13位于压缩机连接盘14左端，压缩机支撑架15与气体分离空气压缩机13固定连接，压缩机支撑架15位于气体分离空气压缩机13下方中心线的两侧，hcl输气管16与气体分离空气压缩机13固定连接，hcl输气管16位于气体分离空气压缩机13的右端，hcl输气管16与hcl储纳罐18通过输气管连接盘17固定连接，hcl储纳罐18位于输气管连接盘17右端，通过设置有的储纳罐压力表19观察储纳罐的气体储存量可有效方便工作人员使用；

储纳罐压力表19与压力表支撑杆20固定连接，储纳罐压力表19位于压力表支撑杆20上方，压力表支撑杆20与hcl储纳罐18固定连接，压力表支撑杆20位于hcl储纳罐18上方，压力表支撑杆20与hcl储纳罐18连通焊接，温度计11与温度支撑杆12固定连接，温度计11位于温度支撑杆12的上方，通过温度计11的设置可有效方便工作人员观察到hcl气体分离仪7工作时的内部温度，有效防止温度过高而发生爆破的危险，有效保护工作人员的人身安全，hcl储纳罐18采用钢罐材质，吸收塔塔体3采用合金钢材料，吸收塔连接螺栓5与吸收塔连接凸台4连接处设置有弹性橡胶垫。

本实用工作原理：在使用本实用新型，首先将本实用新型连接到工业用电，然后将氯丙基烷氧基硅烷通过吸收塔进料口2放入到降膜吸收塔1中，在预处理之后产生hcl气体和其他杂质气体，氯丙基烷氧基硅烷生产hcl气体的方法，属于多晶硅行业氯硅烷残液资源化的领域，气体通过管道进入到hcl气体分离仪7；

hcl气体分离仪7的原理是氯硅烷残液在降膜吸收塔1中水解，残液水解产生的h2、hcl气体和未反应完全的sicl4、sihcl3、sih2cl2挥发气，经过吸收塔充分吸收后，99％以上的氯以氯化氢的形式被吸收下来，尾气碱洗后达标排放，吸收塔吸收液进入hcl气体分离仪7作为残液水解反应吸收剂，浓盐酸经解析产生的hcl气体可回到三氯氢硅的合成工序，解析后的稀盐酸又作为吸收剂，实现了hcl的有效吸收分离；

将hcl的有效吸收分离之后，通过hcl输气管16将hcl气体储存到hcl储纳罐18中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。