一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的制作方法

本实用新型属于不溶性硫磺生产设备技术领域，具体涉及一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置。

背景技术：

不溶性硫磺因大部分(65％-95％)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫黄,由于它具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，从而可剔除涂浆工艺，节省汽油，清洁环境,在硫化温度下，不溶性硫黄转变为通常的硫黄以发挥它对橡胶的硫化作用,一般用于特别重要的制品，如钢丝轮胎等。

在专利号为“cn201820379789.x”的中国专利中，公开了一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，该专利描述到“本装置通过温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路，能够自动控制熔硫温度至预设值，同时通过红外摄像头能够实时获取装置内熔硫工作的视频信息并在显示屏上显示，方便使用者准确把握熔硫进度，且设置有碳化硅制成的耐热层和抽真空的夹套，可对装置提供耐热保护和隔热保护，为装置的安全生产提供了保障，有利于装置的大范围推广利用”，由于不溶性硫磺生产时，需要将加热后的硫黄粉倾倒至冷水中才可得到不溶性硫磺，但是该装置需要将加热后的原料取出再加入至冷水中，该方式大大增加了不溶性硫磺的生产步骤，增加了不溶性硫磺的生产难度，降低了不溶性硫磺的生产效率，并且装置生产材料后，会有大量材料附着装置内壁，不易从装置内部取出，容易浪费大量材料，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，以解决上述背景技术中提出的生产步骤过多，增加了生产难度，降低生产效率和材料会附着装置内壁，不易从装置内部取出，浪费材料，增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，包括底部罐体，所述底部罐体的两侧均安装有底脚，且底部罐体靠近两个底脚之间的一侧位置处安装有控制器，所述底部罐体的上方安装有顶部罐体，所述顶部罐体的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部转动连接有挡板，所述顶部罐体的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近顶部罐体的一端转动连接有转轴，所述转轴上套设有转板，所述转板的顶部安装有加热管，所述底部罐体的底部安装有出料口，所述出料口的一侧安装有阀门，所述电机和加热管均与控制器电性连接。

优选的，所述底部罐体内部顶端开设有卡槽，且底部罐体圆周面的顶部和顶部罐体圆周面的底部均对称安装有两个限位板，所述限位板上纵向贯穿有插杆。

优选的，所述底脚的底部安装有底垫，所述底垫的底部形成防滑槽。

优选的，所述挡板的顶部安装有把手，所述把手上套设有把套。

优选的，所述底部罐体靠近控制器的一侧位置处安装有观察板，所述观察板的外壁喷涂有刻度标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动转轴进行转动，使转轴带动转板进行转动，使转板带动加热后的材料翻转，从而使加热后的材料掉落至底部罐体中的冷水中，完成不溶性硫磺的生产，让使用者无需将加热后的原料取出再加入至冷水中，从而减少了不溶性硫磺的生产步骤，降低了不溶性硫磺的生产难度，提高了不溶性硫磺的生产效率。

(2)本实用新型通过卡槽将对顶部罐体进行卡合，再将插杆插入限位板中，从而将顶部罐体和底部罐体固定，需要清理顶部罐体和底部罐体中的材料时，只需拔出插杆，让清理顶部罐体和底部罐体中的材料便于取出和清理，让装置生产材料后，让装置内部的材料便于取出和清理，避免浪费大量材料，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中a部的放大图；

图中：1-底部罐体；2-阀门；3-出料口；4-底垫；5-底脚；6-卡槽；7-限位板；8-电机；9-挡板；10-把手；11-进料管；12-插杆；13-加热管；14-转板；15-转轴；16-顶部罐体；17-观察板；18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，包括底部罐体1，底部罐体1的两侧均安装有底脚5，且底部罐体1靠近两个底脚5之间的一侧位置处安装有控制器18，控制器18采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，底部罐体1的上方安装有顶部罐体16，顶部罐体16的顶部安装有进料管11，进料管11的顶部转动连接有挡板9，顶部罐体16的一侧通过螺栓固定连接有电机8，电机8采用y2-90l-4驱动电机，电机8靠近顶部罐体16的一端转动连接有转轴15，转轴15上套设有转板14，转板14的顶部安装有加热管13，底部罐体1的底部安装有出料口3，出料口3的一侧安装有阀门2，电机8和加热管13均与控制器18电性连接，通过电机8转动带动转轴15进行转动，从而带动转板14进行转动，使转板14带动加热后的材料进行翻转，使材料掉落至底部罐体1中，与底部罐体1中的冷水进行混合，从而产生不溶性硫磺，减少生产步骤，提高生产效率。

进一步的，底部罐体1内部顶端开设有卡槽6，且底部罐体1圆周面的顶部和顶部罐体16圆周面的底部均对称安装有两个限位板7，限位板7上纵向贯穿有插杆12，通过卡槽6对顶部罐体16进行卡合，将插杆12插入限位板7中，从而将底部罐体1和顶部罐体16固定，需要清理底部罐体1和顶部罐体16内壁时，只需拔出限位板7中的插杆12，将顶部罐体16与底部罐体1上的卡槽6分离，即可将底部罐体1和顶部罐体16内壁附着的材料进行清理，避免浪费。

进一步的，底脚5的底部安装有底垫4，底垫4的底部形成防滑槽，通过底垫4和防滑槽增加底脚5底部的防滑性。

进一步的，挡板9的顶部安装有把手10，把手10上套设有把套，通过把套和把手10让使用者便于开启挡板9。

更进一步的，底部罐体1靠近控制器18的一侧位置处安装有观察板17，观察板17的外壁喷涂有刻度标识，通过观察板17和刻度标识让使用者可以及时知晓底部罐体1内部的水体量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动至使用点，通过底脚5对装置进行支撑，并且在底垫4的作用下，让装置更加稳固，装置稳固放置后，将冷水加入至底部罐体1中，冷水添加完毕后，将顶部罐体16通过卡槽6与底部罐体1进行卡合，将插杆12插入至限位板7中，从而将顶部罐体16和底部罐体1固定，通过把手10开启挡板9，将硫磺粉通过进料管11加入至顶部罐体16中，使硫磺粉掉落至转板14上，通过加热管13对硫磺粉加热，使硫磺粉加热至444.6摄氏度，硫磺粉加热完毕后，电机8转动带动转轴15进行转动，从而带动转板14进行转动，使加热后的硫磺粉掉落至底部罐体1中的冷水，从而形成不溶性硫磺，装置生产完毕后，关闭装置，拔出插杆12，将顶部罐体16与底部罐体1分离，让不溶性硫磺和多余的材料便于清理取出，避免浪费，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。