一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程.

现有的技术中，在水泥的生产中通常分为干法和湿法水泥生产，现有的干法水泥生产缺点有生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高，因此设计一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置，该装置通过设置有研磨辊和旋转碾盘，通过在旋转杆的底部设置有研磨辊，且研磨辊与卡接槽相互卡接，且在研磨辊的底部通过连接杆焊接旋转碾盘，旋转碾盘与固定盘紧密连接，使得通过一个旋转电机带动研磨辊和旋转碾盘进行旋转，不仅节约电能，且使得生产更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置，包括有箱体、腿体、进料口、盖体、旋转电机、旋转杆和研磨辊，所述箱体的底部表面四周焊接设置有腿体，所述箱体的上表面一侧贯穿设置有进料口，所述进料口的上方嵌入设置有盖体，所述盖体的内侧表面中央嵌入设置有防尘网，所述箱体的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接设置有研磨辊，所述箱体的内侧表面上端焊接设置有研磨槽，所述研磨槽的上表面中央贯穿设置有卡接槽，所述研磨槽的底部焊接设置有固定碾盘，所述固定碾盘中央贯穿设置有贯穿孔，所述固定碾盘的底部表面嵌入设置有磨砂层，所述研磨辊的底部表面焊接设置有连接杆，所述连接杆的底部焊接设置有旋转碾盘，所述箱体的底部表面中央焊接设置有燃烧炉，所述燃烧炉的外侧表面底部贯穿设置有投煤口，所述燃烧炉的顶部表面一侧贯穿设置有保温管，所述箱体的底部表面左右两侧均贯穿设置有出料口；

进一步的优选方案，所述防尘网的直径与进料口的直径大小相同。

进一步的优选方案，所述研磨槽的上表面为四周高中间低的坡度状，所述研磨辊嵌入于卡接槽内。

进一步的优选方案，所述贯穿孔的直径大于卡接槽的直径，所述旋转碾盘的直径小于箱体的内侧直径，且旋转碾盘的上表面与磨砂层紧密接触。

进一步的优选方案，所述投煤口为贯穿的矩形槽状，且投煤口贯穿于箱体的外侧表面。

进一步的优选方案，所述保温管的底部贯穿于箱体的左侧表面，且保温管的顶端贯穿与箱体的顶部左侧表面。

进一步的优选方案，所述旋转电机通过电线与外部电源连接，且箱体的右侧表面嵌入设置有旋转电机所用的开关。

有益效果：

(1)该装置通过设置有研磨辊和旋转碾盘，通过在旋转杆的底部设置有研磨辊，且研磨辊与卡接槽相互卡接，且在研磨辊的底部通过连接杆焊接旋转碾盘，旋转碾盘与固定盘紧密连接，使得通过一个旋转电机带动研磨辊和旋转碾盘进行旋转，不仅节约电能，且使得生产更加均匀。

(2)该装置通过设置有保温管，通过在燃烧炉上贯穿设置有保温管，且保温管的顶部贯穿与箱体的左侧表面顶部，使得燃烧炉燃烧产生的热气进入箱体的顶部，使得加入的水泥生产原料通过热气进行烘干，使得更加的节能。

(3)该装置通过设置有防尘网，通过在盖体上设置有防尘网，使得装置在运行的过程中能有效的减少扬尘的发生，且装置通过一体化设置，使得不需要分开烘干、研磨和煅烧的过程，能有效的减少扬尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的盖体仰视结构示意图。

图3为本实用新型的研磨槽结构示意图。

图4为本实用新型的固定碾盘仰视构示意图。

图5为本实用新型的燃烧炉整体结构示意图。

图1-5中：1-箱体、2-腿体、3-进料口、4-盖体、5-旋转电机、6-旋转杆、7-研磨辊、8-研磨槽、801-卡接槽、9-固定碾盘、901-贯穿孔、902-磨砂层、10-连接杆、11-旋转碾盘、12-燃烧炉、13-保温管、14-出料口、15-固定斗、16-出料口。

具体实施方式

实用新型中的旋转电机可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

实施例：

请参阅图1至5，本实用新型实施例中一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置，包括有箱体1、腿体2、进料口3、盖体4、旋转电机5、旋转杆6和研磨辊7，箱体1的底部表面四周焊接设置有腿体2，箱体1的上表面一侧贯穿设置有进料口3，进料口3的上方嵌入设置有盖体4，盖体4的内侧表面中央嵌入设置有防尘网401，箱体1的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接设置有旋转杆6，旋转杆6的底部焊接设置有研磨辊7，箱体1的内侧表面上端焊接设置有研磨槽8，研磨槽8的上表面中央贯穿设置有卡接槽801，研磨槽8的底部焊接设置有固定碾盘9，固定碾盘中央贯穿设置有贯穿孔901，固定碾盘9的底部表面嵌入设置有磨砂层902，研磨辊7的底部表面焊接设置有连接杆10，连接杆10的底部焊接设置有旋转碾盘11，箱体1的底部表面中央焊接设置有燃烧炉12，燃烧炉12的外侧表面底部贯穿设置有投煤口1201，燃烧炉12的顶部表面一侧贯穿设置有保温管13，箱体1的底部表面左右两侧均贯穿设置有出料口14；

进一步的，防尘网401的直径与进料口3的直径大小相同，通过防尘网401的设置使得能挡住扬尘，且水蒸气可从防尘网401处排出。

进一步的，研磨槽8的上表面为四周高中间低的坡度状，研磨辊7嵌入于卡接槽801内，呈坡度状使得原料方便进入可接槽801内，研磨辊7对原料进行研磨。

进一步的，贯穿孔901的直径大于卡接槽801的直径，旋转碾盘11的直径小于箱体1的内侧直径，且旋转碾盘11的上表面与磨砂层902紧密接触，使得旋转碾盘11与固定碾盘9对原料进行研磨，且研磨完的原料从旋转碾盘11的四周掉落。

进一步的，投煤口1201为贯穿的矩形槽状，且投煤口1201贯穿于箱体1的外侧表面，使得方便将煤投入燃烧炉12内。

进一步的，保温管13的底部贯穿于箱体1的左侧表面，且保温管13的顶端贯穿与箱体1的顶部左侧表面，使得保温管13将燃烧炉产生的热气送至箱体1的顶部对进料口加入的原料进行烘干。

进一步的，旋转电机5通过电线与外部电源连接，且箱体1的右侧表面嵌入设置有旋转电机5所用的开关，方便开启和关闭旋转电机5。

在使用本实用新型一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置时，首先将装置安装好，然后给装置插上电源，往进料口3加入水泥生产需要的原料，盖上盖体4，往燃烧炉12内加入煤进行燃烧，燃烧炉12内产生的热气通过保温管13进入箱体1的顶部对水泥原料进行烘干，水汽从盖体上的防尘网401处排出，烘干后开启旋转电机5所用的开关，旋转电机5带动旋转杆6旋转，从而带动研磨辊7旋转，原料通过研磨槽8上的卡接槽801内，使得对水泥原料进行研磨，研磨后掉落于固定碾盘9上的贯穿孔内，通过旋转碾盘11旋转对水泥原材料进行再次研磨，研磨完后原材料从旋转碾盘11的四周掉落，通过燃烧炉12外壁产生的热量进行煅烧，煅烧后通过出料口14排出。