一种光学玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切割装置。

背景技术：

普通的玻璃吸附平台只能吸附2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，在吸附0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃时，玻璃通过玻璃吸盘吸附在吸附上方，由于玻璃厚度小，应力差，因此在玻璃吸盘通过真空泵吸附玻璃时，吸附力过大，会导致超薄玻璃弯曲，造成玻璃变形，当变形量过大时，该玻璃将无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃切割装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学玻璃切割装置，包括两个立板，两个所述立板上侧固定连接支撑板，所述支撑板中部设有避让槽，所述支撑板上侧以避让槽为中心对称设有两个吸附槽，每个吸附槽内间隔固定连接一组吸盘，其中一个立板一侧固定连接吸附装置，所述吸附装置包括缸体，所述缸体固定连接在立板一侧，所述缸体底部固定连接连接头，所述连接头与缸体的内腔连通，每个所述吸盘通过气管与连接头相连通，所述缸体内腔内滑动连接活塞，所述活塞与缸体内腔的上端之间固定连接支撑弹簧，所述活塞的下侧固定连接支杆，所述立板一侧固定连接托板，所述托板位于缸体下方，所述托板上侧滑动连接转动板，所述支杆的下端与转动板上侧接触连接。

优选地，所述托板上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块上侧固定连接横板，所述转动板一端铰接连接在横板上侧，所述转动板的底部与横板上侧之间铰接连接第一气缸。

优选地，所述立板上固定连接第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与横板固定连接。

优选地，所述连接头包括主管，所述主管与缸体内腔连通，所述主管外圈对应吸盘固定连接一组支管，每个支管分别通过一个气管与一个吸盘连通。

优选地，所述避让槽为方形，所述避让槽内滑动连接工字型滑块，所述支撑板外侧固定连接第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆伸入避让槽内并与工字型滑块固定连接，所述工字型滑块远离第三气缸的一侧固定连接四个水平刷板和两个竖直刷板，所述水平刷板分别对应支撑板的上表面和下表面设置，所述竖直刷板对应避让槽的内壁设置。

优选地，所述水平刷板和竖直刷板底部分别固定连接燕尾滑块，所述工字型滑块上对应设置燕尾滑槽，所述燕尾滑块滑动连接在燕尾滑槽内。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种光学玻璃切割装置，通过转动板水平滑动挤压支杆，使得活塞上移并通过连接头产生负压，通过吸盘对玻璃平板进行吸附，在对吸附力进行相应的调整时，通过控制第一气缸的伸缩，改变转动板的倾斜幅度，使得转动板滑动相同的路程时，对支杆的顶升高度进行调节，从而实现吸附力的调节，适用多种厚度的平板玻璃切割，通用性高，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中的e处局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的工字型滑块与避让槽的连接关系图；

图5是图4中的f处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供的一种光学玻璃切割装置，包括两个立板11，两个所述立板11上侧固定连接支撑板12，所述支撑板12中部设有避让槽13，所述支撑板12上侧以避让槽13为中心对称设有两个吸附槽14，每个吸附槽14内间隔固定连接一组吸盘15，其中一个立板11一侧固定连接吸附装置2，所述吸附装置2包括缸体21，所述缸体21固定连接在立板11一侧，所述缸体21底部固定连接连接头22，所述连接头22与缸体21的内腔连通，每个所述吸盘15通过气管与连接头22相连通，所述连接头22包括主管221，所述主管221与缸体21内腔连通，所述主管221外圈对应吸盘15固定连接一组支管222，每个支管222分别通过一个气管与一个吸盘15连通，通过负压吸附，将玻璃平板吸附在支撑板12上，所述缸体21内腔内滑动连接活塞23，所述活塞23与缸体21内腔的上端之间固定连接支撑弹簧27，支撑弹簧27用于活塞23复位，所述活塞23的下侧固定连接支杆24，所述立板11一侧固定连接托板25，所述托板25位于缸体21下方，所述托板25上侧滑动连接转动板26，所述支杆24的下端与转动板26上侧接触连接，所述托板25上侧设有第一滑槽251，所述第一滑槽251内滑动连接第一滑块252，所述第一滑块252上侧固定连接横板253，所述转动板26一端铰接连接在横板253上侧，所述转动板26的底部与横板253上侧之间铰接连接第一气缸254，所述立板11上固定连接第二气缸255，所述第二气缸255的伸缩杆与横板253固定连接。转动板26倾斜设置，转动板26水平滑动通过其斜面挤压支杆24，使得活塞23上移并通过连接头22产生负压，通过吸盘15对玻璃平板进行吸附，针对不同厚度的玻璃平板，吸附力过大时，厚度低的玻璃平板会产生变形，从而影响产品质量，在对吸附力进行相应的调整时，通过控制第一气缸254的伸缩，改变转动板26的倾斜幅度，使得转动板26滑动相同的路程时，对支杆24的顶升高度进行调节，从而实现吸附力的调节，适用多种厚度的平板玻璃切割，通用性高，节约生产成本。

实施例2

如图1和图3至图5所示，在实施例1的基础上，所述避让槽13为方形，所述避让槽13内滑动连接工字型滑块4，所述支撑板12外侧固定连接第三气缸3，所述第三气缸3的伸缩杆伸入避让槽13内并与工字型滑块4固定连接，所述工字型滑块4远离第三气缸3的一侧固定连接四个水平刷板5和两个竖直刷板6，所述水平刷板5分别对应支撑板12的上表面和下表面设置，用于对支撑板12的上下面进行清扫，所述竖直刷板6对应避让槽13的内壁设置，用于对避让槽13的内侧壁进行清扫，所述水平刷板5和竖直刷板6底部分别固定连接燕尾滑块7，所述工字型滑块4上对应设置燕尾滑槽，所述燕尾滑块7滑动连接在燕尾滑槽内，水平刷板5和竖直刷板6滑动装入相应的燕尾滑槽后，在水平刷板5和竖直刷板6上设置的通孔，燕尾滑槽内设置螺纹孔，通过螺栓对水平刷板5和竖直刷板6进行固定，方便更换。切割玻璃产生的玻璃粉末附着在避让槽13周边不易清扫，通过第三气缸3推着工字型滑块4沿避让槽13滑动，水平刷板5和竖直刷板6分别对避让槽13周边进行清扫，保持干净，避免在切割时对产品造成划痕，保证制品的产品质量。

在使用时，转动板26水平滑动通过其斜面挤压支杆24，使得活塞23上移并通过连接头22产生负压，通过吸盘15对玻璃平板进行吸附，针对不同厚度的玻璃平板，吸附力过大时，厚度低的玻璃平板会产生变形，从而影响产品质量，在对吸附力进行相应的调整时，通过控制第一气缸254的伸缩，改变转动板26的倾斜幅度，使得转动板26滑动相同的路程时，对支杆24的顶升高度进行调节，从而实现吸附力的调节，适用多种厚度的平板玻璃切割，通用性高，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。