一种玻璃熔窑池壁绑砖保护结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃窑炉生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃熔窑池壁绑砖保护结构。

背景技术：

池壁砖是影响玻璃熔窑整体寿命的关键部位,当熔窑温度提高后,能提高熔化率,增加产量,而提高温度后，池壁砖内外温差较大，使得玻璃液对池壁砖的侵蚀加剧,进而减少熔窑寿命。

现有公告号为cn206298509u的中国专利，其公开了一种玻璃窑炉电极砖冷却装置、电极砖冷却结构以及玻璃窑炉，所述玻璃窑炉电极砖冷却装置包括用于安装到电极砖上的冷却风嘴，该冷却风嘴包括具有进风口和出风口的冷却风通道，所述出风口形成为能够对所述电极砖的上部进行均匀冷却。

采用上述方案，利用冷却风嘴对温差较大的池壁砖进行冷却作业，然而根据生产要求的不同，玻璃熔窑中玻璃溶液液面的高度是变化的，使得每次利用冷却风嘴进行冷却作业时，都需要工作人员将冷却风嘴拆卸下来重新对准池壁砖，人工利用率高，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种玻璃熔窑池壁绑砖保护结构，利用疏风装置对冷却风嘴吹出的风进行疏导，以适应玻璃溶液液面高度的变化，进而提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃熔窑池壁绑砖保护结构，包括冷却风嘴和玻璃熔窑池外壁，所述玻璃熔窑池外壁上铺设有用于疏导冷却风嘴风向的疏风装置，所述冷却风嘴出口端设置在疏风装置的一侧。

通过采用上述技术方案，实际操作时，利用疏风装置对冷却风嘴吹出的风起到疏导的作用，使得作用在玻璃熔窑池外壁上的风最大限度地在玻璃熔窑池外壁上进行流通，以适应玻璃溶液液面高度的变化，进而提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述疏风装置包括导风板，所述导风板设置有多个，多个所述导风板均呈竖直设置，且多个所述导风板沿水平间隔设置在玻璃熔窑池外壁上，相邻所述导风板之间形成有导风槽，所述冷却风嘴设置在导风板远离玻璃熔窑池外壁的一侧。

通过采用上述技术方案，利用在玻璃熔窑池外壁竖直且水平间隔设置的导风板，一方面实现对冷却风嘴出气端吹出的风进行分流呈束，另一方面，实现对玻璃熔窑池外壁作用的风上下贯通，以适应玻璃溶液液面高度的变化，提高了冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率；另外，通过在玻璃熔窑池外壁上铺设的导风板，采用物理的方式，将导风板抵紧在玻璃熔窑的池壁上，即对玻璃熔窑池外壁上的池壁砖进行绑砖作业，防止池壁砖掉落，进而起到延长池壁砖使用寿命的作用。

本实用新型进一步设置为：多个所述导风板背离冷却风嘴的一侧抵紧在玻璃熔窑池外壁上。

通过采用上述技术方案，采用物理的方式，将导风板抵紧在玻璃熔窑的池壁上，即对玻璃熔窑池外壁上的池壁砖进行绑砖作业，防止池壁砖掉落，进而延长池壁砖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述疏风装置还包括第一侧挡板，所述第一侧挡板设置在导风板长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，利用在导风板长度方向的两侧设置的第一挡板，封闭每个导风槽的上下两侧，使得在每个导向槽内流动的风不易从导风槽的上下两侧流失，进一步提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：多个所述导风板背离玻璃熔窑池外壁的一侧架设有横梁板。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在多个导风板背离玻璃熔窑池外壁的一侧架设的横梁板，提高导风板在玻璃熔窑池外壁上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述疏风装置还包括第二侧挡板，所述第二侧挡板设置在导风板背离玻璃熔窑池外壁的一侧。

通过采用上述技术方案，利用在导风板背离玻璃熔窑池外壁的一侧设置的第二侧挡板，封闭导风槽宽度方向的一侧，防止在每个导风槽内流动的风从导风板宽度方向的一侧流失，进一步提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述疏风装置还包括斜挡板，所述斜挡板位于每个导风槽内且呈倾斜设置，所述斜挡板的一端抵接在冷却风嘴的出气端上侧，所述斜挡板的另一端设置在导风槽上端的玻璃熔窑池外壁上。

通过采用上述技术方案，利用在每个导风槽内倾斜设置的斜挡板，使得在导风槽内上下贯通的风束更贴近玻璃熔窑池外壁，进而提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述斜挡板设置有两个，且两个所述斜挡板关于冷却风嘴的出气端呈上下对称设置。

通过采用上述技术方案，利用在冷却风嘴的出气端呈上下对称设置的斜挡板，使得在导风槽内上下两侧流动的风均进一步贴近玻璃熔窑池外壁，进一步提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用疏风装置对冷却风嘴吹出的风进行疏导，以适应玻璃溶液液面高度的变化，进而提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率；

借助第一侧挡板和第二侧挡板，使得导风槽只有一个冷却风嘴的输气口，进而实现封闭导风槽的作用，减少导风槽内风的流失，从而提高冷却风嘴对玻璃熔窑池外壁的冷却效率。

附图说明

图1为实施例一主要体现玻璃熔窑池壁绑砖保护结构整体结构的轴测示意图；

图2为实施例二主要体现玻璃熔窑池壁绑砖保护结构整体结构的轴测示意图；

图3为实施例三主要体现玻璃熔窑池壁绑砖保护结构整体结构的轴测示意图；

图4为实施例三主要体现斜挡板的剖视图。

附图标记：1、冷却风嘴；2、玻璃熔窑池外壁；3、疏风装置；31、导风板；311、导风槽；32、第一侧挡板；33、第二侧挡板；34、斜挡板；4、横梁板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

如图1，一种玻璃熔窑池壁绑砖保护结构3，包括冷却风嘴1和玻璃熔窑池外壁2，玻璃熔窑池外壁2上铺设有用于疏导冷却风嘴1风向的疏风装置3，冷却风嘴1出口端设置在疏风装置3的一侧。

实际使用中，当冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2进行吹风的冷却作业时，通过疏风装置3对冷却风嘴1输出的风进行疏导，以适应玻璃溶液液面高度的变化，进而提高冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2的冷却效率。

疏风装置3包括导风板31、第一侧挡板32，导风板31设置有多个，多个导风板31水平间隔固定在玻璃熔窑池外壁2上，相邻导向板之间形成有导风槽311，且每个导向板宽度方向的一侧抵紧在玻璃熔窑池外壁2上；用于对玻璃熔窑池外壁2上的池壁砖进行绑砖作业，防止池壁砖掉落，进而延长池壁砖的使用寿命。第一侧挡板32固定在导风槽311长度方向的两侧，以防止导风槽311内的风从导风槽311长度方向的两侧流失；导风板31背离玻璃熔窑池外壁2的一侧水平固定有横梁板4，用于提高导风板31在玻璃熔窑池外壁2上的稳定性。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，通过水平间隔固定在玻璃熔窑池外壁2上的多个导风板31和第一侧挡板32，实现每个导风槽311内的风在玻璃熔窑池外壁2上呈上下贯通流通，以适应玻璃溶液液面高度的变化，进而提高冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2的冷却效率。

实施例二：

如图2，其与实施例一的区别在于：疏风装置3还包括第二侧挡板33，第二侧挡板33固定在导风板31背离玻璃熔窑池外壁2的一侧壁上，且第二侧挡板33上开设有输出口，冷却风嘴1的出口端对准输出口，进而防止冷却风嘴1作用在玻璃熔窑池外壁2上的风从导风板31背离玻璃熔窑池外壁2的一侧流失，进一步提高了冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2的冷却效率。

实施例三：

如图3和图4，其与实施例一的区别在于：疏风装置3还包括斜挡板34，每个导风槽311内均固定有两个呈倾斜设置的斜挡板34，且每个导风槽311内的两个斜挡板34关于冷却风嘴1的出气端呈上下对称设置。每个导风槽311内的斜挡板34的一端固定在冷却风嘴1上，另一端固定在第一侧挡板32上。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，当冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2进行吹风的冷却作业时，利用在每个导风槽311设置的斜挡板34，一方面减小导风槽311的空间，另一方面使在导风槽311内流通的风更贴近，更集中作用在玻璃熔窑池外壁2，进而提高冷却风嘴1对玻璃熔窑池外壁2的冷却效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。