一种防摔护屏玻璃膜用钢化架的制作方法

本实用新型涉及防摔护屏玻璃膜加工技术领域，具体为一种防摔护屏玻璃膜用钢化架。

背景技术：

随着社会的发展，手机的使用已经非常普遍，几乎是人手一部手机甚至不止，而为了保护手机屏幕，通常人们会贴上手机膜，以保证手机屏幕的安全使用，防止摔坏，传统玻璃破碎后具有很多尖角，容易造成人员伤亡事故，而且破碎的玻璃不易清理。后来逐渐出现了一种即使破碎，也不会出现尖角，而是碎成颗粒状的玻璃，此种玻璃称为钢化玻璃。手机的钢化膜也是如此。

目前，在钢化玻璃生产过程中需要进入钢化炉内高温处理，在此过程中，玻璃受热膨胀，而玻璃膜需要钢化架进行存放，在钢化过程中不能对玻璃膜夹持过紧，否则玻璃受热膨胀会产生破损，导致钢化失败，且单一的钢化架无法满足所有宽度的玻璃膜钢化使用，局限性较大，且在钢化炉中放置时无法快速的固定，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种防摔护屏玻璃膜用钢化架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防摔护屏玻璃膜用钢化架，包括底板、框架、第一夹板、第二夹板和卡槽，所述底板的两侧固定有安装块，所述底板的上方固定有框架，所述框架两侧的底板上方固定有立杆，所述框架内的前后侧两侧面开设有滑槽，所述滑槽内对称式滑动连接第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内侧皆开设有卡槽，且第一夹板和第二夹板内的卡槽互相对应。

优选的，所述第一夹板的两端固定有第一滑块，所述第二夹板的两端固定有第二滑块，所述第一滑块的内侧固定有第一螺杆，所述第二滑块的内侧固定有第二螺杆。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的内端转动套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部对称设有第一内螺纹和第二内螺纹。

优选的，所述第一内螺纹靠近第一螺杆的一端并与第一螺杆上的螺纹方向一致，所述第二内螺纹靠近第二螺杆的一端并与第二螺杆表面的螺纹方向一致。

优选的，所述滑槽对称开设有三组，且每组滑槽内皆设有一组第一滑块和第二滑块，所述框架内的第一夹板和第二夹板等间距分布三组。

优选的，所述安装块的内侧贯穿开设有安装孔，所述立杆内侧的上部贯穿开设有方槽，所述框架下方的底板内贯穿开设有金属隔网。

本实用新型有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一夹板、第二夹板、卡槽、框架，使本实用新型能够实现对各类不同宽度的玻璃膜进行限位，适应钢化处理使用，适应性广，实用价值高，有效的解决了无法适用于各类不同宽度的玻璃膜进行钢化限位的问题，将玻璃膜放置在框架内第一夹板和第二夹板内对应的卡槽之间，旋转内螺纹套筒，其内部第一内螺纹和第二内螺纹的配合旋转，第一螺杆和第二螺杆向内收缩或向外平移，使第一滑块和第二滑块相互靠近或远离，使第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，实现卡槽对玻璃膜的夹紧限位，方便调节，随意根据各类不同宽度的玻璃膜进行限位，且卡槽并不会对玻璃膜卡死锁紧，只是单纯的限位，在其四周都留有一定的间隙，保证不会受热膨胀而损坏。

(2)本实用新型通过设置安装块、立杆，使本实用新型方便固定安装，操作多样，方便可靠，有效的解决了钢化架夹持玻璃膜钢化时无法方便的固定的问题，在对玻璃膜限位后，需要将整个本实用新型放置进入钢化炉内进行钢化，此时通过安装块与钢化炉内本身具有的支撑件进行支撑，并利用相关的紧固件穿过安装孔与其锁死限位，完成支撑，亦可通过立杆内的方槽与钢化炉内的吊件进行悬吊安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的第一螺杆、第二螺杆与内螺纹套筒的连接图；

图4为本实用新型第一夹板和第二夹板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种防摔护屏玻璃膜用钢化架，包括底板2、框架3、第一夹板4、第二夹板5和卡槽7，底板2的两侧固定有安装块1，安装块1用于辅助固定支撑使用，底板2的上方固定有框架3，框架3提供一个固定的载体，将第一夹板4和第二夹板5环绕，框架3两侧的底板2上方固定有立杆10，立杆10用于悬吊安装在钢化炉内，框架3内的前后侧两侧面开设有滑槽16，滑槽16内对称式滑动连接第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5通过第一滑块6和第二滑块8在滑槽16内滑动连接，第一夹板4和第二夹板5的内侧皆开设有卡槽7，且第一夹板4和第二夹板5内的卡槽7互相对应，对应的两个卡槽7对一片玻璃膜进行限位。

具体的，第一夹板4的两端固定有第一滑块6，第二夹板5的两端固定有第二滑块8，第一滑块6的内侧固定有第一螺杆11，第二滑块8的内侧固定有第二螺杆13，第一滑块6和第二滑块8超出滑槽16的边界，在滑槽16内滑动。

具体的，第一螺杆11和第二螺杆13的内端转动套接有内螺纹套筒12，内螺纹套筒12的内部对称设有第一内螺纹17和第二内螺纹18。

具体的，第一内螺纹17靠近第一螺杆11的一端并与第一螺杆11上的螺纹方向一致，第二内螺纹18靠近第二螺杆13的一端并与第二螺杆13表面的螺纹方向一致，将内螺纹套筒12正反转时即可控制第一螺杆11和第二螺杆13的伸缩平移，使第一滑块6和第二滑块8互相靠近或远离。

具体的，滑槽16对称开设有三组，且每组滑槽16内皆设有一组第一滑块6和第二滑块8，框架3内的第一夹板4和第二夹板5等间距分布三组，能够大批量的夹持玻璃膜进行钢化处理。

具体的，安装块1的内侧贯穿开设有安装孔9，立杆10内侧的上部贯穿开设有方槽14，框架3下方的底板2内贯穿开设有金属隔网15，安装孔9用于固定使用，方槽14用于悬吊使用，金属隔网15能够保证钢化炉内的高温通畅，对玻璃膜进行钢化处理，并能够避免玻璃膜的掉落。

工作原理：使用时，将玻璃膜放置在第一夹板4和第二夹板5内的卡槽7之间，由于卡槽7为凹口状，具有一定的深度，旋转内螺纹套筒12，在其内部第一内螺纹17和第二内螺纹18的配合下，第一螺杆11和第二螺杆13向内收缩或向外平移，从而使第一滑块6和第二滑块8在滑槽16内相互靠近或者远离，使得第一夹板4和第二夹板5相互靠近或远离，从而利用卡槽7实现对玻璃膜的夹紧限位，适用于不同宽度的玻璃膜钢化处理使用，其卡槽7内端不与玻璃膜的两端接触，留有一定的空隙，且卡槽7有足够的厚度，远超玻璃膜的厚度，所以在钢化处理时，不会由于受热膨胀使玻璃膜损坏，第一夹板4和第二夹板5内对应设置16个卡槽7，且框架3内的第一夹板4和第二夹板5共设三组，能够同时对48片玻璃膜进行钢化处理，随后根据钢化炉内部结构，利用底板2两侧的安装块1在钢化炉内支撑放置，利用锁件通过安装孔9固定，亦可通过立杆10内的方槽14实现悬挂放置，固定方式多样，钢化的温度从金属隔网15底部传递。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。