一种浮法玻璃边部加热装置的制作方法

本申请涉及浮法玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃边部加热装置。

背景技术：

浮法玻璃退火窑在生产超厚浮法玻璃(12-22mm)时，因拉边机压痕内外厚度相差较大，退火应力分布不均，浮法玻璃边部易产生裂口甚至炸板。为解决上述问题，多采用边部加热装置对浮法玻璃的边部进行加热，以提升浮法玻璃的板边温度，减小浮法玻璃板的横向温差，从而改善浮法玻璃板表面的应力分布情况，进而解决浮法玻璃板因横向温差过大引起的炸裂或者切裁不良的问题。但是，传统的浮法玻璃边部加热装置的燃烧管在使用过程中容易发生转动，导致火焰加热位置发生偏移，影响对浮法玻璃边部的加热效果。因此，需要设计一种浮法玻璃边部加热装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种浮法玻璃边部加热装置。

本申请提供一种浮法玻璃边部加热装置，包括燃烧主管和枪头，燃烧主管包括一体成型的第一圆形管体、第二圆形管体以及设置于第一圆形管体与第二圆形管体之间的方形管体；方形管体固定于固定枪架上；固定枪架包括第一固定部和第二固定部；第一固定部和第二固定部分别卡接在方形管体外部；第一固定部的第一端与第二固定部相对应的第一端相铰接，第二端与第二固定部相对应的第二端通过锁紧装置可拆卸连接；第一固定部和第二固定部相靠近的端面分别内陷形成第一凹槽和第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽扣合形成的容纳腔的截面为方形；第一凹槽和第二凹槽的槽底之间的距离小于第一圆形管体和第二圆形管体的外径。通过采用上述技术方案，将燃烧主管的其中一部分管道段设置成方形管体，并且将方形管体固定于固定枪架的方形容纳腔内，在使用浮法玻璃边部加热装置对浮法玻璃的边部进行加热时，能有效避免燃烧主管相对于固定枪架发生转动，从而保证枪头的角度不会发生改变，进而有效防止了火焰加热位置发生偏移，保证了对浮法玻璃边部的加热效果。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，锁紧装置包括铰接于第二固定部第二端的螺杆以及螺接于螺杆自由端的螺母；第一固定部的第二端上设有u型开口；u型开口的宽度大于螺杆的直径并且小于螺母的外径。通过采用上述技术方案，在使用时转动螺杆使其嵌入u型开口并旋紧螺母即可完成对燃烧主管的固定，在拆卸时，只需松动螺母，将螺杆从u型开口转出即可，能够方便快捷地实现对燃烧主管的拆装。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，枪头包括广口管；广口管呈上窄下宽的漏斗状；广口管上设有多个通气孔。通过采用上述技术方案，通过在广口管上开设通气孔，使得天然气经过广口管时形成负压，周边空气经通气孔进入，有利于火焰充分燃烧。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，广口管的窄口端通过连接管与第一圆形管体相连；广口管的广口端设有延伸管；延伸管采用耐火不锈钢材料。通过采用上述技术方案，增加了天然气与空气的混合时间，有利于天然气与空气充分混合。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，第二圆形管体的进气端的管道上设有多圈锥形凸起。通过采用上述技术方案，当第二圆形管体的进气端与天然气软管相连接时防止发生松动。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一凹槽和第二凹槽的凹槽内壁分别开设有容纳槽；容纳槽内嵌有橡胶垫圈；橡胶垫圈与方形管体相接触的一侧设有多个防滑凸起。通过采用上述技术方案，增大了固定枪架与方形管体之间的摩擦力，从而有效防止方形管体相对于固定枪架滑动，提高了安全性。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，防滑凸起为三角形、梯形、半圆形中的任意一种。

本申请的有益效果：通过将燃烧主管的其中一部分管道段设置成方形管体，将方形管体固定于固定枪架的方形容纳腔内，并通过锁紧装置固定，在使用浮法玻璃边部加热装置对浮法玻璃的边部进行加热时，能有效避免燃烧主管相对于固定枪架发生转动，从而保证枪头的角度不会发生改变，进而有效防止了火焰加热位置发生偏移，保证了对浮法玻璃边部的加热效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的浮法玻璃边部加热装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的浮法玻璃边部加热装置的俯视结构示意图；

图3为图2中局部a的放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的浮法玻璃边部加热装置的固定枪架的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的浮法玻璃边部加热装置的橡胶垫圈的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、延伸管；2、广口管；3、通气孔；4、连接管；5、第一圆形管体；6、蝶形螺母；7、螺杆；8、固定枪架；9、方形管体；10、第二圆形管体；11、锥形凸起；12、u型开口；13、第一固定部；14、第二固定部；15、转轴；16、固定板；17、橡胶垫圈；18、防滑凸起。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图4，本实施例提供一种浮法玻璃边部加热装置，包括枪头、连接管4、燃烧主管以及固定枪架8；燃烧主管包括一体成型的第一圆形管体5、第二圆形管体10以及设置于第一圆形管体5与第二圆形管体10之间的方形管体9；第一圆形管体5设置成l形，其出气口端通过连接管4与枪头连接，连接管4的设置用于匹配浮法玻璃与枪头之间的距离；第二圆形管体10靠近进气口端设置成弯管并与天然气软管相接通；方形管体9固定于固定枪架8上，固定枪架8包括第一固定部13和第二固定部14，第二固定部14的底部设有固定板16，用于将固定枪架8固定于浮法玻璃生产线的辊道支架上；第一固定部13和第二固定部14分别卡接在方形管体9的外部，第一固定部13的第一端与第二固定部14相对应的第一端通过转轴15相铰接，第一固定部13的第二端与第二固定部14相对应的第二端通过锁紧装置可拆卸连接，第一固定部13和第二固定部14相靠近的端面分别内陷形成第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的形状尺寸相匹配，第一凹槽和第二凹槽扣合形成的容纳腔的截面为方形；第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间的距离小于第一圆形管体5的外径和第二圆形管体10的外径。在使用时，将燃烧主管的方形管体9管道段置于固定枪架8的第二固定部14的第二凹槽内，转动第一固定部13，使其扣合在第二固定部14上，此时，第一凹槽和第二凹槽形成方形容纳腔，在使用浮法玻璃边部加热装置对浮法玻璃的边部进行加热时，能有效避免燃烧主管相对于固定枪架8发生转动，从而保证枪头的角度不会发生改变，进而有效防止了火焰加热位置发生偏移，保证了对浮法玻璃边部的加热效果。

优选的，锁紧装置包括铰接于第二固定部14第二端的螺杆7以及螺接于螺杆7自由端的螺母，螺母为蝶形螺母6；第一固定部13的第二端上设有u型开口12；u型开口12的宽度大于螺杆7的直径并且小于蝶形螺母6的外径。在使用时，转动螺杆7使其嵌入u型开口12并旋紧蝶形螺母6即可完成对燃烧主管的固定；在拆卸时，只需松动蝶形螺母6，将螺杆7从u型开口12转出即可，能够方便快捷地实现对燃烧主管的拆装。

优选的，枪头包括广口管2，广口管2呈上窄下宽的漏斗状，广口管2上设有多个均匀分布的通气孔3，通气孔3的设置，使得天然气经过广口管2时形成负压，周边空气经通气孔3进入，有利于火焰充分燃烧。

优选的，广口管2的窄口端通过连接管4与第一圆形管体5相连，广口管2的广口端设有延伸管1，延伸管1采用耐火不锈钢材料，延伸管1的设置增加了天然气与空气的混合时间，有利于天然气与空气充分混合。

优选的，第二圆形管体10的进气端的管道上设有多圈锥形凸起11，防止与之相连接的天然气软管发生松动。

请进一步参考图5，优选的，第一凹槽和第二凹槽的凹槽内壁分别开设有容纳槽，容纳槽内嵌有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17与方形管体9相接触的一侧设有多个防滑凸起18，本实施例中采用的防滑凸起18的形状为半圆形，在本申请的其他实施例中，防滑凸起18也可以设置为三角形或者梯形。防滑凸起18的设置增大了固定枪架8与方形管体9之间的摩擦力，从而有效防止方形管体9相对于固定枪架8滑动，提高了安全性。

本申请实施例提供的浮法玻璃边部加热装置在使用时，将燃烧主管的方形管体9管道段置于固定枪架8的第二固定部14的第二凹槽内，转动第一固定部13，使其扣合在第二固定部14上，此时，第一凹槽和第二凹槽形成方形容纳腔，转动螺杆7使其嵌入第一固定部13的u型开口12内，并旋紧蝶形螺母6即可完成对燃烧主管的固定。

该浮法玻璃边部加热装置通过将燃烧主管的其中一部分管道段设置成方形管体9，将方形管体9固定于固定枪架8的方形容纳腔内，并通过锁紧装置固定，在对浮法玻璃的边部进行加热时，能有效避免燃烧主管相对于固定枪架8发生转动，从而保证枪头的角度不会发生改变，进而有效防止了火焰加热位置发生偏移，保证了对浮法玻璃边部的加热效果；锁紧装置的设置能够方便快捷地实现对燃烧主管的拆装；通过在广口管2上设置通气孔3，使得天然气经过广口管2时形成负压，周边空气经通气孔3进入，有利于火焰充分燃烧；通过设置延伸管1有利于天然气与空气充分混合；通过设置锥形凸起11，防止与之相连接的天然气软管发生松动；通过设置防滑凸起18，增大了固定枪架8与方形管体9之间的摩擦力，从而有效防止方形管体9相对于固定枪架8滑动，提高了安全性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。