分体式制氧机的制作方法

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体涉及一种分体式制氧机。

背景技术：

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得；以变压吸附技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，整个制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，原料为空气，对环境无污染制氧机无需储氧设备及固定供氧源，在连续供氧期间费用较低，对持续吸氧者特别是家庭氧疗比较方便；但是市面上的制氧机购入价格昂贵、移动不便、有噪音且维修不方便；

如申请号cn201610743872.6公开了一种医用制氧机，包括机体，机体底端设有万向轮，机体前侧设有放置槽，湿化瓶设于放置槽内，湿化瓶包括瓶体、调节总成、外罩、流量管、导气管、进氧接头和出氧接头，瓶体瓶口与调节总成固定连接，外罩设于调节总成顶部，流量管设于外罩内且与插入瓶体内的导气管上端连通，进氧接头和出氧接头分别连接在调节总成上；瓶体外部套装有隔音罩，瓶体内设有吸音层，吸音层位于瓶体内的液体之上，导气管穿过吸音层伸入液体内；机体底部设有支座，支座底面设有拆卸式吸盘。本发明提供的这种医用制氧机，能够降低噪音，避免对病人造成影响，使用时不易倾倒，延长了制氧机使用寿命。

但是上述的一种医用制氧机在使用时存在噪音过大，严重影响患者的休息及康复，同时整体结构的制氧机的安装与维修都十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供分体式制氧机，采用将制氧机分为可拆卸固定安装的主机和挂机部分，使得两者之间咋子使用和运输时能够实现有效的拆分和固定使用，实现了对制氧机噪音部分的分离，同时也使得制氧机整体具有很好的运输使用功能，以提高制氧机整体的使用效果。

分体式制氧机，包括主机，与主机可拆卸连接的挂机，主机和挂机均为二分之一圆柱状，所述主机沿高度方向的平面与所述挂机高度方向的平面通过紧扣组件贴合连接，所述主机设置有氧气输送组件腔，设置在氧气输送组件腔中的输送组件，还包括气管收纳腔，所述挂机内部设置有制氧组件，制氧组件与输送组件通过气管连通，主机和挂机底部均设置有收纳式支撑板组件。

优选地，所述气管收纳腔设置在主机平面侧壁内，所述气管收纳腔的开口端设置在主机沿高度方向的平面上。

优选地，所述收纳式支撑板组件包括设置在主机或挂机底部的转动收纳腔，所述转动收纳腔底板转动连接设置有支撑板，所述支撑板沿板面均布设置有多个伸缩支撑头组件。

优选地，所述伸缩支撑头组件包括设置在支撑板底部的支撑头槽，与支撑板螺纹连接的伸缩杆，固定设置在伸缩杆底部的支撑头，所述伸缩杆与支撑头槽连通设置。

优选地，所述紧扣组件包括设置在主机圆弧面侧壁的第一固定条、第二固定条，第一固定条、第二固定条沿主机的高度方向设置，第一固定条、第二固定条沿长度方向设置有卡紧头，所述紧扣组件还包括设置在挂机圆弧面侧壁的第一固卡紧槽、第二卡紧槽，第一固卡紧槽、第二卡紧槽沿挂机的高度方向设置，第一固卡紧槽、第二卡紧槽沿长度方向设置卡紧头槽。

优选地，所述气管收纳腔内设置有气管缠绕杆，所述气管缠绕杆沿主机的高度方向设置，所述气管缠绕杆的底部与气管收纳腔底部固定设置。

优选地，所述挂机内部设置有消音层。

优选地，所述输送组件设置有氧气排放端口，所述氧气排放端口的出口端设置在主机的圆弧侧面，所述出口端设置有防护网，所述防护网固定设置在主机圆弧侧壁。

本实用新型的有益效果体现在：

1.本实用新型中，通过将制氧机分割为主机和挂机部分，将主要产生噪音的挂机部分在哪使用时放置在室外，有效的将制氧机的噪音进行隔绝，同时由于将主机和挂机部分设置为二分之一圆柱状，并将两者之间通过紧扣组件贴合连接，使得形成一个完整的圆柱，当对两者进行贴合固定连接时，方便对制氧机整体进行存放和运输，在主机内部设置气管收纳腔，也方便主机和挂机之间的安装，其中，在主机和挂机的底部设置收纳式支撑板组件，有益于主机和挂机在分离使用时，主机和挂机都能够稳定的置放，加强分离时的使用稳定性；因此，本实用新型通提供的分体式制氧机实现了对制氧机噪音部分的分离，同时也使得制氧机整体具有很好的运输使用功能，以提高制氧机整体的使用效果。

2.本实用新型中，在主机平面侧壁内设置气管收纳腔，当主机和挂机进行贴合安装时，主机和挂机之间的气管可以完全的收纳在气管收纳腔中，使得主机和挂机之间能够实现很好的贴合安装，避免了主机和挂机之间气管不便收纳带来的负面影响。

3.本实用新型中，在主机和挂机的底部都设置收纳式支撑板组件，所述收纳式支撑板组件通过在转动收纳腔底板上设置转动连接的支撑板，使得需要支撑时，将支撑板从转动收纳腔内部转动出，同时调节支撑板上设置的伸缩支撑头组件，使得主机和挂机的底部能够处于水平位置，从而有效的实现对主机或挂机底部的稳定支撑。

4.本实用新型中，通过在主机上设置第一固定条、第二固定条，在挂机上设置第一固卡紧槽、第二卡紧槽，并将第一固定条与第一固卡紧槽之间通过卡紧头和卡紧头槽之间的卡紧连接，实现第一固定条与第一卡紧槽，第二固定条与第二卡紧槽之间的可拆卸连接，由此实现主机和挂机之间的可拆卸连接，方便主机和挂机之间的固定和分离使用。

5.本实用新型中，在所挂机内部设置有消音层，加强挂机内部整体的消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型分体式制氧机整体结构示意图；

图2为本实用新型主机内部剖视图；

图3为本实用新型挂机内部剖视图；

图4为本实用新型伸缩支撑头组件局部结构示意图。

附图中，1-主机，2-挂机，3-紧扣组件，4-氧气输送组件腔，5-输送组件，6-气管收纳腔，7-制氧组件，8-气管，9-收纳式支撑板组件，10-转动收纳腔，11-支撑板，12-伸缩支撑头组件，13-支撑头槽，14-伸缩杆，15-支撑头，16-第一固定条，17-第二固定条，18-卡紧头，19-第一固卡紧槽，20-第二卡紧槽，21-卡紧头槽，22-气管缠绕杆，23-消音层，24-氧气排放端口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

分体式制氧机，包括主机1，与主机1可拆卸连接的挂机2，主机1和挂机2均为二分之一圆柱状，所述主机1沿高度方向的平面与所述挂机2高度方向的平面通过紧扣组件3贴合连接，所述主机1设置有氧气输送组件腔4，设置在氧气输送组件腔4中的输送组件5，还包括气管收纳腔6，所述挂机2内部设置有制氧组件7，制氧组件7与输送组件5通过气管8连通，主机1和挂机2底部均设置有收纳式支撑板组件9；通过将制氧机分割为主机1和挂机2部分，将主要产生噪音的挂机2部分在哪使用时放置在室外，有效的将制氧机的噪音进行隔绝，同时由于将主机1和挂机2部分设置为二分之一圆柱状，并将两者之间通过紧扣组件3贴合连接，使得形成一个完整的圆柱，当对两者进行贴合固定连接时，方便对制氧机整体进行存放和运输，在主机1内部设置气管收纳腔6，也方便主机1和挂机2之间的安装，其中，在主机1和挂机2的底部设置收纳式支撑板组件9，有益于主机1和挂机2在分离使用时，主机1和挂机2都能够稳定的置放，加强分离时的使用稳定性；因此，本实用新型通提供的分体式制氧机实现了对制氧机噪音部分的分离，同时也使得制氧机整体具有很好的运输使用功能，以提高制氧机整体的使用效果。

作为优选，所述气管收纳腔6设置在主机1平面侧壁内，所述气管收纳腔6的开口端设置在主机1沿高度方向的平面上；在主机1平面侧壁内设置气管收纳腔6，当主机1和挂机2进行贴合安装时，主机1和挂机2之间的气管8可以完全的收纳在气管收纳腔6中，使得主机1和挂机2之间能够实现很好的贴合安装，避免了主机1和挂机2之间气管8不便收纳带来的负面影响。

作为优选，所述收纳式支撑板组件9包括设置在主机1或挂机2底部的转动收纳腔10，所述转动收纳腔10底板转动连接设置有支撑板11，所述支撑板11沿板面均布设置有多个伸缩支撑头组件12；在主机1和挂机2的底部都设置收纳式支撑板组件9，收纳式支撑板组件9通过在转动收纳腔10底板上设置转动连接的支撑板11，使得需要支撑时，将支撑板11从转动收纳腔10内部转动出，同时调节支撑板11上设置的伸缩支撑头15组件，使得主机1和挂机2的底部能够处于水平位置，从而有效的实现对主机1或挂机2底部的稳定支撑。

作为优选，所述伸缩支撑头组件12包括设置在支撑板11底部的支撑头槽13，与支撑板11螺纹连接的伸缩杆14，固定设置在伸缩杆14底部的支撑头15，所述伸缩杆14与支撑头槽13连通设置。

作为优选，所述紧扣组件3包括设置在主机1圆弧面侧壁的第一固定条16、第二固定条17，第一固定条16、第二固定条17沿主机1的高度方向设置，第一固定条16、第二固定条17沿长度方向设置有卡紧头18，所述紧扣组件3还包括设置在挂机2圆弧面侧壁的第一固卡紧槽19、第二卡紧槽20，第一固卡紧槽19、第二卡紧槽20沿挂机2的高度方向设置，第一固卡紧槽19、第二卡紧槽20沿长度方向设置卡紧头槽21；通过在主机1上设置第一固定条16、第二固定条17，在挂机2上设置第一固卡紧槽19、第二卡紧槽20，并将第一固定条16与第一固卡紧槽19之间通过卡紧头18和卡紧头18槽之间的卡紧连接，实现第一固定条16与第一卡紧槽，第二固定条17与第二卡紧槽20之间的可拆卸连接，由此实现主机1和挂机2之间的可拆卸连接，方便主机1和挂机2之间的固定和分离使用。

作为优选，所述气管收纳腔6内设置有气管缠绕杆22，所述气管缠绕杆22沿主机1的高度方向设置，所述气管缠绕杆22的底部与气管收纳腔6底部固定设置。

作为优选，所述挂机2内部设置有消音层23；在所挂机2内部设置有消音层23，加强挂机2内部整体的消音效果。

作为优选，所述输送组件5设置有氧气排放端口24，所述氧气排放端口24的出口端设置在主机1的圆弧侧面，所述出口端设置有防护网25，所述防护网25固定设置在主机1圆弧侧壁。

实施例1

本实施例提供分体式制氧机，包括主机1，与主机1可拆卸连接的挂机2，主机1和挂机2均为二分之一圆柱状，所述主机1沿高度方向的平面与所述挂机2高度方向的平面通过紧扣组件3贴合连接，所述主机1设置有氧气输送组件腔4，设置在氧气输送组件腔4中的输送组件5，还包括气管收纳腔6，所述挂机2内部设置有制氧组件7，制氧组件7与输送组件5通过气管8连通，主机1和挂机2底部均设置有收纳式支撑板组件9；通过将制氧机分割为主机1和挂机2部分，将主要产生噪音的挂机2部分在哪使用时放置在室外，有效的将制氧机的噪音进行隔绝，同时由于将主机1和挂机2部分设置为二分之一圆柱状，并将两者之间通过紧扣组件3贴合连接，使得形成一个完整的圆柱，当对两者进行贴合固定连接时，方便对制氧机整体进行存放和运输，在主机1内部设置气管收纳腔6，也方便主机1和挂机2之间的安装，其中，在主机1和挂机2的底部设置收纳式支撑板组件9，有益于主机1和挂机2在分离使用时，主机1和挂机2都能够稳定的置放，加强分离时的使用稳定性；因此，本实用新型通提供的分体式制氧机实现了对制氧机噪音部分的分离，同时也使得制氧机整体具有很好的运输使用功能，以提高制氧机整体的使用效果；

作为本实施例的一种优选技术方案：主机1和挂机2可以为其他柱状体，如长方体、正方体，并且可以实现两者之间的贴合固定连接设置；进一步的，主机1和挂机2贴合的平面设置有软性磁性条，有利于主机1和挂机2之间的贴后，再通过紧扣组件3进行贴合连接。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述气管收纳腔6设置在主机1平面侧壁内，所述气管收纳腔6的开口端设置在主机1沿高度方向的平面上；在主机1平面侧壁内设置气管收纳腔6，当主机1和挂机2进行贴合安装时，主机1和挂机2之间的气管8可以完全的收纳在气管收纳腔6中，使得主机1和挂机2之间能够实现很好的贴合安装，避免了主机1和挂机2之间气管8不便收纳带来的负面影响；

作为本实施例的一种优选技术方案：所述气管收纳腔6中的气管收纳装置可以采用电机转动控制的转动杆，通过电机转动控制的转动杆对气管进行自动的缠绕收纳，减轻了采用分工缠绕收纳带来的的效率问题。

实施例3

本实施例是在上实施例的基础上做了进一步优化，具体是，所述收纳式支撑板组件9包括设置在主机1或挂机2底部的转动收纳腔10，所述转动收纳腔10底板转动连接设置有支撑板11，所述支撑板11沿板面均布设置有多个伸缩支撑头组件12；在主机1和挂机2的底部都设置收纳式支撑板组件9，收纳式支撑板组件9通过在转动收纳腔10底板上设置转动连接的支撑板11，使得需要支撑时，将支撑板11从转动收纳腔10内部转动出，同时调节支撑板11上设置的伸缩支撑头组件，使得主机1和挂机2的底部能够处于水平位置，从而有效的实现对主机1或挂机2底部的稳定支撑；

作为本实施例的一种优选技术方案：所述支撑头下方设置有橡胶垫圈，所述，所述伸缩支撑头组件12中的支撑头可以完全收纳至支撑头槽13内部，从而实现支撑板可转动式的收纳至转动收纳腔10中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。