一种双室玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体为一种双室玻璃钢化炉。

背景技术：

玻璃钢化炉通过其内部发生物理或者化学反应改变玻璃的强度，从而能避免在日常的使用过程中不易发生破碎的现象，通常使用的是物理加热进行拉升，能将玻璃本有的细微纹便更加细，达到防裂的目的。

但在对玻璃钢化炉的使用过程中也存在很多的问题，例如，因装置高度较高，在日常的维护和清理的过程中需要多人配合才能对装置进行清洗，且缺少安全防护装置，容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双室玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出需要多人配合清洗，缺少安全防护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双室玻璃钢化炉，包括玻璃钢化炉本体、钢丝绳、绕线轮、卡合齿和紧固钉，所述玻璃钢化炉本体上安装有支撑架，且支撑架与滑块相互贴合，并且滑块安装在连接板上，同时连接板上贴合有承接扣，所述钢丝绳安装在承接扣上，且钢丝绳与固定箱相互连接，并且固定箱上贴合有转动手柄，同时转动手柄与主动轮相互连接，所述绕线轮安装在主动轮上，且绕线轮与转动手柄相互连接，并且绕线轮上贴合有安全背带绳，所述卡合齿与主动轮相互贴合，且卡合齿与转动轴相互连接，并且转动轴安装在固定箱上，所述卡合齿上安装有拉动杆，且拉动杆与固定箱相互贴合，并且固定箱上安装有簧片，同时簧片与卡合齿相互贴合，所述紧固钉与固定箱相互贴合，且紧固钉上安装有工作弹簧，并且工作弹簧与固定箱相互连接，同时固定箱上贴合有固定塞，所述固定塞与紧固钉相互贴合，且紧固钉上安装有拉杆，并且拉杆与固定箱相互贴合。

优选的，所述滑块关于连接板的中心对称设置有2个，且连接板的内部设置为中空结构。

优选的，所述固定箱上开设有1个贯穿孔洞，且转动手柄通过固定箱上安装的轴承与固定箱构成转动机构。

优选的，所述主动轮与绕线轮为焊接连接，且主动轮外表面设置为光滑。

优选的，所述卡合齿通过转动轴与固定箱构成转动机构，且卡合齿为钢材质。

优选的，所述紧固钉底部开设有1个凹槽，且紧固钉与拉杆为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双室玻璃钢化炉，采用安全背带绳，在不影响工人的清理及维修的同时对工人的人身安全进行保护，避免发生安全事故，通过主动轮、绕线轮和卡合齿可实现工人独立完成清理以及维修任务，不再需要多人配合，更加省时省力；

1.滑块、连接板、承接扣和钢丝绳组成的机械结构通过连接板两端安装的滑块以及连接板上开设的凹槽实现对工人进行保护的同时不影响工人的清洗以及维修；

2.转动手柄、主动轮、绕线轮、安全背带绳、卡合齿和转动轴组成的机械结构通过转动手柄的转动带动主动轮的转动，从而实现对绕线轮进行缠绕，实现一个独立完成整个过程。

附图说明

图1为本实用新型支撑架主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接扣仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定箱主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型紧固钉侧视剖面结构示意图。

图中：1、玻璃钢化炉本体；2、支撑架；3、滑块；4、连接板；5、承接扣；6、钢丝绳；7、固定箱；8、转动手柄；9、主动轮；10、绕线轮；11、安全背带绳；12、卡合齿；13、转动轴；14、拉动杆；15、簧片；16、紧固钉；17、工作弹簧；18、固定塞；19、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双室玻璃钢化炉，包括玻璃钢化炉本体1、支撑架2、滑块3、连接板4、承接扣5、钢丝绳6、固定箱7、转动手柄8、主动轮9、绕线轮10、安全背带绳11、卡合齿12、转动轴13、拉动杆14、簧片15、紧固钉16、工作弹簧17、固定塞18和拉杆19，玻璃钢化炉本体1上安装有支撑架2，且支撑架2与滑块3相互贴合，并且滑块3安装在连接板4上，同时连接板4上贴合有承接扣5，钢丝绳6安装在承接扣5上，且钢丝绳6与固定箱7相互连接，并且固定箱7上贴合有转动手柄8，同时转动手柄8与主动轮9相互连接，绕线轮10安装在主动轮9上，且绕线轮10与转动手柄8相互连接，并且绕线轮10上贴合有安全背带绳11，卡合齿12与主动轮9相互贴合，且卡合齿12与转动轴13相互连接，并且转动轴13安装在固定箱7上，卡合齿12上安装有拉动杆14，且拉动杆14与固定箱7相互贴合，并且固定箱7上安装有簧片15，同时簧片15与卡合齿12相互贴合，紧固钉16与固定箱7相互贴合，且紧固钉16上安装有工作弹簧17，并且工作弹簧17与固定箱7相互连接，同时固定箱7上贴合有固定塞18，固定塞18与紧固钉16相互贴合，且紧固钉16上安装有拉杆19，并且拉杆19与固定箱7相互贴合。

本例中滑块3关于连接板4的中心对称设置有2个，且连接板4的内部设置为中空结构，滑块3关于连接板4的中心对称设置有2个，便于从两端同时对连接板4的位置进行限定，且连接板4的内部设置为中空结构，便于承接扣5在其中运动；

固定箱7上开设有1个贯穿孔洞，且转动手柄8通过固定箱7上安装的轴承与固定箱7构成转动机构，固定箱7上开设有1个贯穿孔洞，便于转动手柄8从中穿过，且转动手柄8通过固定箱7上安装的轴承与固定箱7构成转动机构，固定箱7在对转动手柄8进行支撑的同时不影响转动手柄8的正常转动；

主动轮9与绕线轮10为焊接连接，且主动轮9外表面设置为光滑，主动轮9与绕线轮10为焊接连接，保持装置的稳定性，且主动轮9外表面设置为光滑，便于主动轮9与卡合齿12相互贴合；

卡合齿12通过转动轴13与固定箱7构成转动机构，且卡合齿12为钢材质，卡合齿12通过转动轴13与固定箱7构成转动机构，在对转动轴13进行支撑的同时不影响转动轴13的转动，且卡合齿12为钢材质，材质更加坚硬，增长装置的使用寿命；

紧固钉16底部开设有1个凹槽，且紧固钉16与拉杆19为焊接连接，紧固钉16底部开设有1个凹槽，便于固定塞18与其贴合，且紧固钉16与拉杆19为焊接连接，避免紧固钉16与拉杆19互相脱落，使结构更加稳定。

工作原理：当对装置顶部进行清理或者维修时，工人站在图1中玻璃钢化炉本体1的顶端，而后将安全背带绳11穿在身上，因为图3中安全背带绳11通过固定箱7与钢丝绳6相互连接，又因为钢丝绳6与图2中的承接扣5相互连接，且承接扣5设置为“工”字型，并且承接扣5与连接板4相互贴合，所以承接扣5便可在连接板4中开设的凹槽中前后运动，因为连接板4上安装有滑块3，且滑块3与支撑架2上开设的凹槽轨道相互贴合，所以在支撑架2的限位作用下滑块3可在支撑架2中左右运动，连接板4便可左右运动，又因为承接扣5与连接板4相互贴合，即承接扣5可实现自由的上、下、左和右方位的运动，相当于安全背带绳11同一水平面上可实现自由移动；

当工人需要在装置内工作时，拉动图5中的固定塞18，因为工作弹簧17初始状态为拉伸状态，所以工作弹簧17恢复形变，在工作弹簧17的作用下紧固钉16向左运动，因为图4中的紧固钉16向左运动，即紧固钉16与安全背带绳11相互贴合，拉动拉动杆14，因为拉动杆14与卡合齿12相互连接，所以卡合齿12与转动手柄8不再贴合，因为安全背带绳11在工人重力的作用下向下运动，即工人的位置下降，当下降到需求位置时，松开图4中的拉动杆14，在簧片15的作用下卡合齿12恢复带图4中的位置，在卡合齿12的作用下主动轮9被卡合固定，此时便可对装置进行清理和维修；

当清洗完需要上升时，向右拉动图5中的拉杆19，即紧固钉16向右运动，使固定塞18通过固定箱7上开设的孔洞与紧固钉16相互贴合，顺时针转动图3中的转动手柄8，随着转动手柄8被顺时针转动，安全背带绳11被缠绕在绕线轮10上，在卡合齿12的作用下，即使不再转动转动手柄8也会对主动轮9进行止回固定，直至上升到初始位置，完成对玻璃钢化炉本体1的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。