一种用于玻璃制品加工的配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃制品加工的配料混合装置。

背景技术：

玻璃制品的加工过程包括配料、熔制、成型、退火四道工序，其中配料是第一道工序，也是极其重要的一道工序，玻璃制品的主要生产原料为石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸，在配料的过程中需要将多种原料混合均匀，方便下一道工序的操作。

专利号cn107265828a公布了一种用于玻璃制品加工的配料混合装置，包括支架，所述支架上设有混合筒，所述混合桶的内部设有由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器的末端固定有顶部嵌合在混合桶内的过渡仓，所述混合桶的顶部设有用于加入石英砂、石灰石和长石的进料口一、用于加入纯碱的进料口二和用于加入硼酸的进料口三，所述进料口一、进料口二和进料口三均与过渡仓相连通。本发明可以将配好的原料混合均匀，不影响玻璃制品的质量，且混合时间短。

上述配料混合装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述配料混合装置在使用时，需要将原料粉碎过后再进行混合，需要一定的预备准备工作，极大程度的耽误了配料之间的混合效率，使得配料之间的混合效率大大降低。

2、上述配料混合装置在使用时，无法除去配料之间的金属杂质，很有可能使得金属杂质混合在配料之中，从而使得制得的玻璃质量大大降低，严重影响了玻璃的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于玻璃制品加工的配料混合装置，旨在安装的粉碎辊和粉碎叶片能够将玻璃制品加工的固体配料粉碎，而后经过转盘表面的旋流片的旋流作用，使得玻璃制品加工的固体配料能够更好的与溶液之间相互混合，使得各个配料之间混合的更加均匀，提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体两侧开设有槽口，所述槽口内部固定安装有入料口a，所述混合壳体一侧固定安装有合页，所述合页远离混合壳体的一侧固定安装在箱门一侧，所述混合壳体内部顶端固定安装有机仓，所述机仓内部固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a输出端固定连接有传动轴a的输入端，所述传动轴a远离伺服电机a的一端过盈连接有粉碎辊，所述粉碎辊四周过盈连接有粉碎叶片，所述混合壳体内部固定安装有聚拢台，所述聚拢台的下方插接有集料板，所述集料板的一侧开设有导料口，所述导料口内部间隙连接有顶块，所述顶块的一端插接有伸缩杆，所述伸缩杆输入端固定连接有伸缩电机的输出端，所述伸缩电机固定安装在混合壳体内部，所述导料口下方固定安装有混合仓，所述混合仓一侧开设有入料口b，所述混合仓内部底端固定安装有底仓，所述底仓内部固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b输出端固定连接有传动轴b，所述传动轴b远离伺服电机b的一端插接在转盘内部，所述转盘固定安装在混合仓内部。

可选的，所述转盘表面过盈连接有旋流片，所述旋流片表面开设有通孔，且所述通孔数量为若干。

可选的，所述聚拢台顶端倾角为30度，且所述聚拢台一侧镶嵌连接有电磁铁，所述电磁铁的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述混合仓一侧开设插接有导管，所述导管远离混合仓的一端插接在集料箱内部。

可选的，所述伺服电机a和伺服电机b的输入端与外部电源电性连接，所述伸缩电机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的粉碎辊、粉碎叶片和伺服电机a，工作时，打开外部电源，使得伺服电机a工作，伺服电机a通过内部电机的旋转作用，带动传动轴a旋转，从而带动传动轴a下方的粉碎辊旋转，此时，将加工的配料从入料口a放入混合壳体内部，使得粉碎叶片将配料粉碎，变成颗粒大小相对较小的形状，而后颗粒较大的配料通过聚拢台的聚拢作用，不断从聚拢台表面滑落至粉碎叶片表面，被粉碎叶片不断粉碎，使得配料的颗粒变得更小，便于配料之间的相互混合，使得配料之间的混合效率大大提高。

2、本实用新型通过安装的电磁铁、聚拢台、旋流片、通孔、转盘和伺服电机b，当配料被粉碎叶片粉碎时，安装在聚拢台内部的电磁铁内部能够产生一定的电磁吸引力，从而将配料之中的钢铁杂质吸引，从而使其吸附在聚拢台表面，使得配料的纯度大大提高，从而使得玻璃的生产质量更高，吸附完全后，可以通过打开箱门，将聚拢台表面吸附的铁质杂质除去，同时也便于对混合壳体内部的清洗工作，当粉碎工作结束后，将配料中的硼酸和纯碱通过入料口b倒入混合仓内部，而后打开外部开关，使得伸缩电机带动伸缩连杆缸筒内的一个与缸筒内壁紧密接触的活塞运动，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油。当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，伸缩连杆伸出，使得顶块从导料口内部移开，使得混合壳体顶部的配料从导料口导入混合仓内部与纯碱和硼酸混合，而后打开外部开关，使得伺服电机b运转，伺服电机b内部电机旋转作用，带动传动轴a旋转，从而使得转盘旋转，带动转盘表面的旋流片旋转，旋流片将配料形成的混合溶液搅拌、混合，同时通孔能够增大溶液与旋流片的接触面积，使得混合溶液中的配料混合的更加均匀，使得溶液的混合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置的转盘结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置的电路控制图。

图中：1、混合壳体；2、槽口；3、入料口a；4、机仓；5、传动轴a；6、伺服电机a；7、粉碎辊；8、粉碎叶片；9、电磁铁；10、聚拢台；11、集料板；12、导料口；13、顶块；14、伸缩杆；15、伸缩电机；16、入料口b；17、混合仓；18、旋流片；19、转盘；20、底仓；21、传动轴b；22、伺服电机b；23、导管；24、集料箱；25、分页；26、箱门；27、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于玻璃制品加工的配料混合装置进行详细的说明。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例包括混合壳体1，所述混合壳体1两侧开设有槽口2，所述槽口2内部固定安装有入料口a3，所述混合壳体1一侧固定安装有合页25，所述合页25远离混合壳体1的一侧固定安装在箱门26一侧，所述混合壳体1内部顶端固定安装有机仓4，所述机仓4内部固定安装有伺服电机a6，所述伺服电机a6输出端固定连接有传动轴a5的输入端，所述传动轴a5远离伺服电机a6的一端过盈连接有粉碎辊7，所述粉碎辊7四周过盈连接有粉碎叶片8，所述混合壳体1内部固定安装有聚拢台10，所述聚拢台10的下方插接有集料板11，所述集料板11的一侧开设有导料口12，所述导料口12内部间隙连接有顶块13，所述顶块13的一端插接有伸缩杆14，所述伸缩杆14输入端固定连接有伸缩电机15的输出端，所述伸缩电机15固定安装在混合壳体1内部，所述导料口12下方固定安装有混合仓17，所述混合仓17一侧开设有入料口b16，所述混合仓17内部底端固定安装有底仓20，所述底仓20内部固定安装有伺服电机b22，所述伺服电机b22输出端固定连接有传动轴b21，所述传动轴b21远离伺服电机b22的一端插接在转盘19内部，所述转盘19固定安装在混合仓17内部，通过安装的粉碎辊7和粉碎叶片8能够将玻璃制品加工的固体配料粉碎，而后经过转盘表面的旋流片18的旋流作用，使得玻璃制品加工的固体配料能够更好的与溶液之间相互混合，使得各个配料之间混合的更加均匀，提高使用效果。

参照图3所示，所述转盘19表面过盈连接有旋流片18，所述旋流片18表面开设有通孔27，且所述通孔27数量为若干，通过安装得通孔，能够增大配料液体与旋流片18的接触面积，使得配料之间混合的更加均匀。

参照图1所示，所述聚拢台10顶端倾角为30度，且所述聚拢台10一侧镶嵌连接有电磁铁9，所述电磁铁9的输入端与外部电源电性连接，通过安装的电磁铁，能够将配料中混有的铁性金属吸附出来，使得制得的玻璃质量更好。

参照图2所示，所述混合仓17一侧开设插接有导管23，所述导管23远离混合仓17的一端插接在集料箱24内部，通过安装导管，能够将混合后的配料导入集料箱内部。

参照图4所示，所述伺服电机a6和伺服电机b22的输入端与外部电源电性连接，所述伸缩电机15的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种用于玻璃制品加工的配料混合装置，工作时，打开外部电源，使得伺服电机a6工作，伺服电机a6通过内部电机的旋转作用，带动传动轴a5旋转，从而带动传动轴a5下方的粉碎辊7旋转，此时，将加工的配料从入料口a3放入混合壳体1内部，使得粉碎叶片8将配料粉碎，变成颗粒大小相对较小的形状，而后颗粒较大的配料通过聚拢台10的聚拢作用，不断从聚拢台10表面滑落至粉碎叶片8表面，被粉碎叶片8不断粉碎，使得配料的颗粒变得更小，便于配料之间的相互混合，使得配料之间的混合效率大大提高，当配料被粉碎叶片8粉碎时，安装在聚拢台10内部的电磁铁9内部能够产生一定的电磁吸引力，从而将配料之中的钢铁杂质吸引，从而使其吸附在聚拢台10表面，使得配料的纯度大大提高，从而使得玻璃的生产质量更高，吸附完全后，可以通过打开箱门26，将聚拢台10表面吸附的铁质杂质除去，同时也便于对混合壳体1内部的清洗工作，当粉碎工作结束后，将配料中的硼酸和纯碱通过入料口b16倒入混合仓17内部，而后打开外部开关，使得伸缩电机15带动伸缩连杆14缸筒内的一个与缸筒内壁紧密接触的活塞运动，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，伸缩连杆14伸出，使得顶块13从导料口12内部移开，使得混合壳体1顶部的配料从导料口12导入混合仓17内部与纯碱和硼酸混合，而后打开外部开关，使得伺服电机b22运转，伺服电机b22内部电机旋转作用，带动传动轴a5旋转，从而使得转盘19旋转，带动转盘19表面的旋流片18旋转，旋流片18将配料形成的混合溶液搅拌、混合，同时通孔27能够增大溶液与旋流片18的接触面积，使得混合溶液中的配料混合的更加均匀，使得溶液的混合效果更好，而后混合完成的溶液通过导管23被集料箱24收集起来。

上述伺服电机a6和伺服电机b22为市面上常见的13130sm15010型号，电磁铁9为市面上常见的ysd型号，伸缩电机15为市面上常见的diy495型号。

需要说明的是，本实用新型为一种用于玻璃制品加工的配料混合装置，包括混合壳体1、槽口2、入料口a3、机仓4、传动轴a5、伺服电机a6、粉碎辊7、粉碎叶片8、电磁铁9、聚拢台10、集料板11、导料口12、顶块13、伸缩杆14、伸缩电机15、入料口b16、混合仓17、旋流片18、转盘19、底仓20、传动轴b21、伺服电机b22、导管23、集料箱24、分页25、箱门26、通孔27，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。