制瓶机的漏斗机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及制瓶机技术领域，尤其涉及一种制瓶机的漏斗机构。

背景技术：

现有的回转式制瓶机的漏斗机构采用气缸驱动活塞轴下行，采用弹簧驱动活塞轴上行，但是这种驱动方式在弹簧使用一定时间后弹性下降，会导致活塞轴上行速率不稳定，从而造成产品质量不稳定，甚至会使相关配合零部件损坏。另外，传统的漏斗机构仅在活塞轴上行时设置有终点缓冲，当活塞轴下行时，由于没有终点缓冲，活塞轴会直接冲击气缸，进而损坏气缸体或活塞轴。

鉴于此，实有必要提供一种新型的制瓶机的漏斗机构以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制瓶机的漏斗机构，能够使活塞杆运行稳定，进而使制瓶机的漏斗机构能够精确地与制瓶机其他部件相配合，防止零部件被损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种制瓶机的漏斗机构100，包括气动件10、装设于所述气动件10一端的调节件20以及穿插于所述气动件10的活塞杆30；所述调节件20开设有进气口21和出气口22，气体经所述进气口21进入所述气动件10内，所述气动件10使所述活塞杆30朝远离所述调节件20的方向伸出，所述气动件10内的气体经所述出气口22流出，所述气动件10使所述活塞杆30朝靠近所述调节件20的方向缩回。

在一个优选实施方式中，所述气动件10呈圆柱状，所述活塞杆30呈圆柱状，所述活塞杆30与所述气动件10的中心轴重合。

在一个优选实施方式中，所述气动件10的一端设置有盖体11，所述调节件20装设于所述盖体11上。

在一个优选实施方式中，所述活塞杆30穿过所述盖体11并与所述气动件10的中心轴重合。

在一个优选实施方式中，所述制瓶机的漏斗机构100还包括导向件40，所述导向件40套设于所述活塞杆30的外部，且所述导向件40与所述盖体11连接。

在一个优选实施方式中，所述导向件40为轴套，且所述导向件40的一端与所述盖体11连接。

在一个优选实施方式中，所述制瓶机的漏斗机构100还包括装设于所述气动件10远离盖体11一端的限位件50；所述活塞杆30靠近限位件50的一端凸起形成有限位销31，所述限位件50开设有对应于所述限位销31的限位孔51，所述限位销31能够在所述限位孔51内运动。

在一个优选实施方式中，所述限位件50呈圆柱状，且与所述活塞杆30以及气动件10的中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种制瓶机的漏斗机构，有益效果在于，通过调节件控制进入气动件的气体使所述气动件驱动活塞杆运动，能够使活塞杆运行更加稳定，进而使制瓶机的漏斗机构能够精确地与制瓶机其他部件相配合，防止零部件被损坏。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的制瓶机的漏斗机构的立体图。

图2为图1所示的制瓶机的漏斗机构的侧视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种制瓶机的漏斗机构100，包括气动件10、装设于所述气动件10一端的调节件20以及穿插于所述气动件10的活塞杆30；所述调节件20开设有一个与外部气管连接的进气口21和一个与外部气管连接的出气口22，外部气管的气体经所述进气口21进入所述气动件10内，所述气动件10使所述活塞杆30朝远离所述调节件20的方向伸出，所述气动件10内的气体经所述出气口22流出至相应的外部气管，所述气动件10使所述活塞杆30朝靠近所述调节件20的方向缩回。在本实施方式中，所述气动件10为气缸。

如此通过所述调节件20控制外部气管提供的气体向所述气动件10流入或流出，使所述气动件10能够控制所述活塞杆30朝远离所述调节件20的方向伸出或朝靠近所述调节件20的方向缩回；还可以通过所述调节件20控制外部气管提供的气体向所述气动件10流入或流出的速度，以调节所述气动件10使所述活塞杆30运动的速度。这样的设计，能够使活塞杆30运行更加稳定，进而使制瓶机的漏斗机构100能够精确地与制瓶机其他部件相配合，防止零部件被损坏。

在一个实施例中，所述气动件10呈圆柱状，所述活塞杆30呈圆柱状，所述活塞杆30与所述气动件10的中心轴重合。

在一个实施例中，所述气动件10的一端设置有盖体11，所述调节件20装设于所述盖体11上。

在一个实施例中，所述活塞杆30穿过所述盖体11并与所述气动件10的中心轴重合。

在一个实施例中，所述制瓶机的漏斗机构100还包括一个导向件40，所述导向件40套设于所述活塞杆30的外部，且所述导向件40与所述盖体11连接。具体的，所述导向件40为轴套，且所述导向件40的一端与所述盖体11连接。

在一个实施例中，所述制瓶机的漏斗机构100还包括一个装设于所述气动件10远离盖体11一端的限位件50；所述活塞杆30靠近限位件50的一端凸起形成有限位销31，所述限位件50开设有对应于所述限位销31的限位孔51，所述限位销31能够在所述限位孔51内运动。具体的，所述限位件50呈圆柱状，且与所述活塞杆30以及气动件10的中心轴重合。当所述活塞杆30转动时，所述限位销31在所述限位孔51内运动且限位销31抵靠于所述限位孔51的边缘，此时所述活塞杆30便不能够再进行转动，进而能够起到限制所述活塞杆30运动的角度，此外还可以通过所述限位销31与限位孔51的配合限制所述活塞杆30的运动行程，以防止活塞杆30直接冲击所述气动件10进而损坏气动件10或活塞杆30。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。