一种自动循环吸收络合铁脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及络合铁脱硫技术领域，具体来说，涉及一种自动循环吸收络合铁脱硫塔。

背景技术：

络合铁为一种催化剂，脱硫过程中，以络合铁为催化剂的铁基体液相氧化法由于性能优越，吸收和再生速度快，硫容高，对原料气硫化氢浓度无限制。在脱硫方法上，络合铁法与其他液相氧化还原法相比装置尺寸更小，该方法通过特殊填料塔完成硫化氢脱除。在脱硫技术上，络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将硫化氢转变成元素氢。在脱硫工艺上，络合铁脱硫工艺可以为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。在化学原理中，络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液(简称络合铁吸收剂）进行气液相接触反应。该气液相接触反应首先通过水溶液的偏碱性，在气液接触时通过酸碱化学吸收将原料气中的硫化氢吸收进入水溶液；在水溶液中，利用高价络合铁离子的氧化性将硫化氢氧化成单质硫，络合铁离子被还原为低价络合亚铁离子。水溶液中络合亚铁离子容易被氧气氧化，因此，将络合亚铁离子溶液直接与空气进行气液相接触反应，利用空气中的氧气将水溶液中的络合亚铁离子氧化为络合铁离子。

在络合铁脱硫塔中，循环系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气中的h2s。h2s被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生沉降槽鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。

目前，喷淋式络合铁脱硫塔一般采用循环泵循环抽取络合铁脱硫液方式，络合铁脱硫液腐蚀性强，容易腐蚀循环泵，同时，络合铁溶液粘度较大，容易造成循环泵堵塞。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种脱硫液循环利用、生产效率高、环保效益好的脱硫液自循环络合铁脱硫塔。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种自动循环吸收络合铁脱硫塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的顶端管道连接入气口，所述脱硫塔塔体顶端设置有过滤网，所述过滤网管道连接控制阀一；所述控制阀一的第一端通过回液管道连接控制阀二的第一端，所述控制阀二的第一端管道连接储液罐，所述储液罐管道连接喷洒管；所述控制阀一的第二端通过气体管道连接气液分离器，所述连接气液分离器一端通过管道连接出气口，所述连接气液分离器另一端管道连接所述控制阀二的第二端。

进一步，所述喷洒管设置在脱硫塔塔体内。

进一步，所述喷洒管上设置有喷头。

进一步，所述气体管道、回液管道为不锈钢、耐腐蚀材质。

进一步，所述控制阀一、所述控制阀二上设置有可编程控制装置。

本实用新型的有益效果：这种自动循环吸收络合铁脱硫塔减少了循环泵设备，直接利用原料气压力进行络合铁溶液循环使用，避免了使用循环泵造成的腐蚀和堵塞等问题；系统的抗波动能力强，对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率；运行成本低，由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂即可；络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化硫化氢为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长；脱硫工作液硫容量高，采用络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响，能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本；由于工作硫容量大，设备小，可有效实现撬装化，非常适合小项目的撬装化要求；催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及人体无毒无害，具有良好的环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种自动循环吸收络合铁脱硫塔的结构示意图；

图中：1、过滤网；2、回液管道；3、气体管道；4、储液罐；5、气液分离器；6、控制阀一；7、控制阀二；8、喷洒管；9、入气口；10、出气口；11、脱硫塔塔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种自动循环吸收络合铁脱硫塔，包括脱硫塔塔体11，所述脱硫塔塔体11的顶端管道连接入气口9，所述脱硫塔塔体11顶端设置有过滤网1，所述过滤网1管道连接控制阀一6；所述控制阀一6的第一端通过回液管道2连接控制阀二7的第一端，所述控制阀二7的第一端管道连接储液罐4，所述储液罐4管道连接喷洒管8；所述控制阀一6的第二端通过气体管道3连接气液分离器5，所述连接气液分离器5一端通过管道连接出气口10，所述连接气液分离器5另一端管道连接所述控制阀二7的第二端。

在本实施例中，所述喷洒管8设置在脱硫塔塔体11内。

在本实施例中，所述喷洒管8上设置有喷头。

在本实施例中，所述气体管道3、回液管道2为不锈钢、耐腐蚀材质。

在本实施例中，所述控制阀一6、所述控制阀二7上设置有可编程控制装置，所述可编程控制装置可以控制气液分离效果。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：

原料气从入气口9进入脱硫塔塔体11内，脱硫塔塔体11内的络合铁脱硫溶液在原料气压力的作用下，从脱硫塔塔体11的底部过滤网1出流出，流出络合铁脱硫溶液和气体通过管道输送到控制阀一6处，控制阀6内有检测分离装置，检测分离装置对经过的气体进行检测，合格的气体流入气体管道3内，合格的气体通过管道流入气液分离器5处，气液分离器5对流入的气体进行过滤与分离，过滤出的气体通过管道从出气口10流出，分离的液体通过管道流回储液罐4内；不合格的气体和络合铁脱硫溶液通过管道输送到控制阀二7处，检测分离后，气体通过气液分离器5过滤从出气口10流出，络合铁脱硫溶液则通过管道流进储液罐4中，之后，络合铁脱硫溶液通过喷洒管8流回脱硫塔塔体11内，喷洒管8上的喷洒头将铁脱硫溶液分离为细小水颗粒，加快了铁脱硫溶液与原料气的混合，加快了反应效率，提高了生产率。反应后的铁脱硫溶液与原料气从脱硫塔塔体11的底部过滤网1出流出，然后不断循环前面的过程，保证了流出气体的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。